一种双横刀高效门窗中梃数控端面铣制造技术

一种双横刀高效门窗中梃数控端面铣，其特征在于：包括机架，机架上设有数控机箱，数控机箱内设有控制器，数控机箱的上方设有放料装置，机架上沿机架长度方向设有滑轨，在机架的滑轨上通过电机装置滑动设有与放料装置相配合的加工装置，所述加工装置包括加工平台，在加工平台上相对间隔设有第一横刀加工装置和第二横刀加工装置；通过定位气缸和定位压板来压紧需要加工的型材，防止型材在加工过程中发生偏移，产生较大的加工误差；通过数控机箱内的控制器控制气缸和电机带动横刀移动到指定位置对型材进行加工；通过滑轨上的定位孔和定位槽与加工平台上的定位插销相配合，固定加工平台的位置，防止加工平台在滑轨上滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种双横刀高效门窗中梃数控端面铣
：本技术涉及一种双横刀高效门窗中梃数控端面铣。
技术介绍
：端面铣是用来加工门窗型材的机器，其主要作用是根据用户的需求在门窗型材端面上加工出不同形状的槽孔。现有的端面铣大多为单横刀结构，在同一时间只能进行一种形状槽孔的加工，加工效率低；另外，现有端面铣的横刀位置往往通过人工操作进行调整，加工精度较低，从而门窗型材的加工效果不能满足使用要求。
技术实现思路
：本技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种双横刀高效门窗中梃数控端面铣，结构设计合理，能够在同一时间进行多种不同形状槽孔的加工处理，提高加工效率，能够根据槽孔的位置自动调整横刀的位置，减少了加工误差，提升了加工精度，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双横刀高效门窗中梃数控端面铣，包括机架，机架上设有数控机箱，数控机箱内设有控制器，数控机箱的上方设有放料装置，机架上沿机架长度方向设有滑轨，在机架的滑轨上通过电机装置滑动设有与放料装置相配合的加工装置，所述加工装置包括加工平台，在加工平台上相对间隔设有第一横刀加工装置和第二横刀加工装置。所述放料装置包括放料台，在放料台上方通过螺栓和若干个竖直向上设置的连杆固连有支撑板，在支撑板上设有通孔，一竖直向下设置的定位气缸固连在支撑板上，定位气缸的活塞杆穿过通孔，在定位气缸活塞杆的底部设有定位压板，在放料装置的内侧设有限位板。在定位压板的两端分别设有穿过支撑板的导轴，所述导轴上分别设有垫片。在加工平台上通过第一导轨滑动分别设有第一横刀加工装置和第二横刀加工装置，所述第一横刀加工装置和第二横刀加工装置均包括与第一导轨相配合的第一滑块，在第一滑块上远离数控机箱的一侧设有第一气缸，第一气缸的活塞杆上设有与第一滑块螺纹连接的丝杠，在第一滑块的底部设有与丝杠相连的固定挡块，在加工平台上设有与第一滑块相配合的限位块；在第一滑块的顶部固连有竖直设置的横刀座，在横刀座上靠近数控机箱的一侧相对间隔竖直设有两段第二导轨，在第二导轨上滑动设有第二滑块，在第二滑块上竖直向下固连有横刀电机，在横刀电机的输出轴上设有横刀，在横刀座的顶部竖直向下设有与第二滑块相配合的第二气缸。所述第二气缸的活塞杆上设有连接轴，在连接轴的两端分别设有固定杆，在横刀座上设有两与固定杆相配合的矩形孔，所述固定杆分别穿过矩形孔与第二滑块相固连。在第一横刀加工装置上设有光电传感器，在第二横刀加工装置上设有信号接收器。本技术采用上述结构，通过定位气缸和定位压板来压紧需要加工的型材，防止型材在加工过程中发生偏移，产生较大的加工误差；通过数控机箱内的控制器控制气缸和电机带动横刀移动到指定位置对型材进行加工；通过滑轨上的定位孔和定位槽与加工平台上的定位插销相配合，固定加工平台的位置，防止加工平台在滑轨上滑动；通过横刀座上的矩形孔来防止横刀下降的行程过长而碰触到机架，造成装置的损坏；通过光电传感器和信号接收器相配合，使两横刀交错设置，保证装置能够在同一时间加工两种不同形状的槽孔，提高加工效率，具有高效精准、操作简便的优点。附图说明：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的第一滑块和加工平台的结构示意图。图3为图2的侧视图。图4为本技术的横刀座和第二气缸的结构示意图。图5为图4的侧视图。图6为本技术的光电传感器和信号接收器的电气原理图。图中，1、机架，2、数控机箱，3、滑轨，4、加工平台，5、第一横刀加工装置，6、第二横刀加工装置，7、放料台，8、连杆，9、支撑板，10、定位压板，11、限位板，12、导轴，13、垫片，14、第一导轨，15、第一滑块，16、第一气缸，17、丝杠，18、固定挡块，19、限位块，20、横刀座，21、第二导轨，22、第二滑块，23、横刀电机，24、横刀，25、第二气缸，26、连接轴，27、固定杆，28、矩形孔，29、光电传感器，30、信号接收器。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-6中所示，一种双横刀高效门窗中梃数控端面铣，包括机架1，机架1上设有数控机箱2，数控机箱2内设有控制器，数控机箱2的上方设有放料装置，机架1上沿机架长度方向设有滑轨3，在机架1的滑轨3上通过电机装置滑动设有与放料装置相配合的加工装置，所述加工装置包括加工平台4，在加工平台4上相对间隔设有第一横刀加工装置5和第二横刀加工装置6。所述放料装置包括放料台7，在放料台7上方通过螺栓和若干个竖直向上设置的连杆8固连有支撑板9，在支撑板9上设有通孔，一竖直向下设置的定位气缸31固连在支撑板9上，定位气缸31的活塞杆穿过通孔，在定位气缸31活塞杆的底部设有定位压板10，在放料装置的内侧设有限位板11。在定位压板10的两端分别设有穿过支撑板9的导轴12，所述导轴12上分别设有垫片13。在加工平台4上通过第一导轨14滑动分别设有第一横刀加工装置5和第二横刀加工装置6，所述第一横刀加工装置5和第二横刀加工装置6均包括与第一导轨14相配合的第一滑块15，在第一滑块15上远离数控机箱2的一侧设有第一气缸16，第一气缸16的活塞杆上设有与第一滑块15螺纹连接的丝杠17，在第一滑块15的底部设有与丝杠17相连的固定挡块18，在加工平台4上设有与第一滑块15相配合的限位块19；在第一滑块15的顶部固连有竖直设置的横刀座20，在横刀座20上靠近数控机箱2的一侧相对间隔竖直设有两段第二导轨21，在第二导轨21上滑动设有第二滑块22，在第二滑块22上竖直向下固连有横刀电机23，在横刀电机23的输出轴上设有横刀24，在横刀座20的顶部竖直向下设有与第二滑块22相配合的第二气缸25。所述第二气缸25的活塞杆上设有连接轴26，在连接轴26的两端分别设有固定杆27，在横刀座20上设有两与固定杆27相配合的矩形孔28，所述固定杆27分别穿过矩形孔28与第二滑块22相固连。在第一横刀加工装置5上设有光电传感器29，在第二横刀加工装置6上设有信号接收器30。使用时，将待加工的型材放置在放料台7上，通过数控机箱2内的控制器控制定位气缸31动作，带动定位压板10下移，将型材压紧在放料台7上，导轴12能保证定位压板10在下移过程中竖直下移，放料台7内侧的限位板19使型材不发生偏转；型材固定之后，调整加工平台4在滑轨3上的位置，加工平台4到达指定位置；加工平台4上的两横刀加工装置根据型材上槽孔的不同形状，相对应的第一气缸16通过第一导轨14带动第一滑块15动作，带动横刀座20移动到指定加工位置，第二气缸25通过第二导轨21带动第二滑块22动作，调整横刀电机23的高度，使横刀24到型材的加工位置，限位块19和横刀座上的矩形孔28可以防止气缸位移过大而造成滑块的脱落，提升了装置的安全系数，横刀电机23动作，带动横刀24转动，对型材进行加工；在型材加工过程中，光电传感器29发出信号，当信号接收器30能接受到信号时，两横刀处于同一位置，说明型材上只需要加工一种形状的槽孔，关断其中的一个横刀电机23，用剩余的那个横刀电机23带动横刀24进行加工，在不影响加工效果的前提下能够节约一定的能源。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双横刀高效门窗中梃数控端面铣，其特征在于：包括机架，机架上设有数控机箱，数控机箱内设有控制器，数控机箱的上方设有放料装置，机架上沿机架长度方向设有滑轨，在机架的滑轨上通过电机装置滑动设有与放料装置相配合的加工装置，所述加工装置包括加工平台，在加工平台上相对间隔设有第一横刀加工装置和第二横刀加工装置。

【技术特征摘要】
1.一种双横刀高效门窗中梃数控端面铣，其特征在于：包括机架，机架上设有数控机箱，数控机箱内设有控制器，数控机箱的上方设有放料装置，机架上沿机架长度方向设有滑轨，在机架的滑轨上通过电机装置滑动设有与放料装置相配合的加工装置，所述加工装置包括加工平台，在加工平台上相对间隔设有第一横刀加工装置和第二横刀加工装置。2.根据权利要求1所述的一种双横刀高效门窗中梃数控端面铣，其特征在于：所述放料装置包括放料台，在放料台上方通过螺栓和若干个竖直向上设置的连杆固连有支撑板，在支撑板上设有通孔，一竖直向下设置的定位气缸固连在支撑板上，定位气缸的活塞杆穿过通孔，在定位气缸活塞杆的底部设有定位压板，在放料装置的内侧设有限位板。3.根据权利要求2所述的一种双横刀高效门窗中梃数控端面铣，其特征在于：在定位压板的两端分别设有穿过支撑板的导轴，所述导轴上分别设有垫片。4.根据权利要求1所述的一种双横刀高效门窗中梃数控端面铣，其特征在于：在加工平台上通过第一导轨滑动分别设有第一横刀加工装置和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李磊，
申请(专利权)人：济南成江工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37