钻铰合一刀具制造技术

钻铰合一刀具，将钻头刀刃和铰刀刀刃设计在同一把刀具上，即前置刀刃为钻刀，后置刀刃为铰刀，所述的钻头刀刃和铰刀刀刃同心设置，钻头刀刃的直径小于铰刀刀刃的直径，其直径差为铰刀的切削量；本实用新型专利技术钻铰合一刀具，将钻头刀刃和铰刀刀刃设计在同一把刀具上，即前置刀刃为钻刀，后置刀刃为铰刀，刀具工作时，前置的钻头刀刃先实现钻孔动作，因其刀刃尺寸要比后置的铰刀刀刃尺寸小一个基数，作为后面的铰削量；通过使用这种“钻铰合一刀具”可以将孔的机加工在同一工序完成加工需求，省去换刀动作，简化加工工艺，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
钻铰合一刀具
：本技术涉及油缸
，与整合钻孔和铰刀的机加工功能而设计的一种刀具相关。
技术介绍
：现有的油缸加工领域，有许多工件孔需要钻、铰加工，而现有的大部分小孔的机加工，都采用先钻孔再铰孔的工艺顺序进行的，存在加工工序繁琐，加工成本高，生产效率低。
技术实现思路
：本技术目的在于克服上述缺点，提供一种钻铰合一刀具，将钻头和铰刀的机加工功能合二为一的专用刀具，实现钻、铰两种不同的机加工工艺在同一工序就可以完成机加工需求。为达成上述目的，本技术采用如下技术方案：钻铰合一刀具，将钻头刀刃和铰刀刀刃设计在同一把刀具上，即前置刀刃为钻刀，后置刀刃为铰刀。进一步，所述的钻头刀刃和铰刀刀刃同心设置，钻头刀刃的直径小于铰刀刀刃的直径，其直径差为铰刀的切削量。进一步，所述的钻头刀刃为两个，沿轴心对称设置，铰刀刀刃为两个，间隔沿轴心对称设置在两钻头刀刃之间。采用上述技术方案，本技术钻铰合一刀具，将钻头刀刃和铰刀刀刃设计在同一把刀具上，即前置刀刃为钻刀，后置刀刃为铰刀，刀具工作时，前置的钻头刀刃先实现钻孔动作，因其刀刃尺寸要比后置的铰刀刀刃尺寸小一个基数(与加工孔径大小相关)，作为后面的铰削量；后置的铰刀刀刃紧接着实现铰孔的动作，其铰刀刀刃尺寸设计为所加工孔径的下限尺寸减0.02mm，通过双刀刃的“前后配合”完成孔的机加工。通过使用这种“钻铰合一刀具”可以将孔的机加工在同一工序完成加工需求，省去换刀动作，简化加工工艺，提高加工效率。附图说明：此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术刀刃平面结构状态示意图；图3为本技术加工零件示意图。具体实施方式：为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-3所示，为本技术的实施例，钻铰合一刀具，将钻头刀刃1和铰刀刀刃2设计在同一把刀具上，即前置刀刃为钻刀，后置刀刃为铰刀。具体的，所述的钻头刀刃1和铰刀刀刃2同心设置，钻头刀刃的直径小于铰刀刀刃的直径，其直径差为铰刀的切削量。所述的钻头刀刃1为两个，沿轴心对称设置，铰刀刀刃2为两个，间隔沿轴心对称设置在两钻头刀刃之间。工作时，此刀具运用到产品的生产加工中时,如加工图3的零件孔3，前刃为钻削加工,紧随其后的后切削刃为铰削加工,使得被加工孔再一次进刀就完成全部切削加工。将钻头刀刃和铰刀刀刃设计在同一把刀具上，即前置刀刃为钻刀，后置刀刃为铰刀，刀具工作时，前置的钻头刀刃先实现钻孔动作，因其刀刃尺寸要比后置的铰刀刀刃尺寸小一个基数(与加工孔径大小相关)，作为后面的铰削量；后置的铰刀刀刃紧接着实现铰孔的动作，其铰刀刀刃尺寸设计为所加工孔径的下限尺寸减0.02mm，通过双刀刃的“前后配合”完成孔的机加工。通过使用这种“钻铰合一刀具”可以将孔的机加工在同一工序完成加工需求，省去换刀动作，简化加工工艺，提高加工效率。上述说明示出并描述了本技术的优选实施例，如前所述，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述技术构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钻铰合一刀具，其特征在于：将钻头刀刃和铰刀刀刃设计在同一把刀具上，即前置刀刃为钻刀，后置刀刃为铰刀；所述的钻头刀刃和铰刀刀刃同心设置，钻头刀刃的直径小于铰刀刀刃的直径，其直径差为铰刀的切削量。

【技术特征摘要】
1.钻铰合一刀具，其特征在于：将钻头刀刃和铰刀刀刃设计在同一把刀具上，即前置刀刃为钻刀，后置刀刃为铰刀；所述的钻头刀刃和铰刀刀刃同心设置，钻头刀刃的直径小于铰刀刀刃的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林利春，
申请(专利权)人：厦门银华机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35