一种暖气片压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种暖气片压铸模具，包括两个对称分布且相互拼合的型腔组件，两个型腔组件之间压铸形成有暖气片；型腔组件包括第一端板、第一侧板、第二端板、第二侧板、芯柱、第一镶块、第二镶块、第三镶块、第四镶块、第五镶块、第六镶块、第七镶块和第八镶块；本实用新型专利技术采用多个镶块拼装而成，化整为零，便于拆卸和修复，且操作简单方便，大大提高了修模效率，修复一个镶块时不会对其他镶块造成破坏和影响。

【技术实现步骤摘要】
一种暖气片压铸模具
本技术涉及一种暖气片压铸模具。
技术介绍
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，暖气片即由压铸而成，暖气片表面结构较为复杂，现有的暖气片压铸模具大都采用整体式芯板，一旦芯板发生破损，就需要将芯板整体拆下进行修复，整体式芯板内部结构复杂，修复较为麻烦，并且极易在修复过程中对芯板内部的其他结构造成破坏，修模效率较低，操作麻烦，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种采用多个镶块拼装而成，便于拆卸和修复，且操作简单方便，大大提高了修模效率，修复一个镶块时不会对其他镶块造成破坏和影响的暖气片压铸模具。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种暖气片压铸模具，包括两个对称分布且相互拼合的型腔组件，型腔组件包括第一端板、第一侧板、第二端板、第二侧板、芯柱、第一镶块、第二镶块、第三镶块、第四镶块、第五镶块、第六镶块、第七镶块和第八镶块，其特征在于，所述第一端板与第二端板的内侧平面之间固定有相互平行分布的第一侧板和第二侧板，所述第一镶块和第八镶块分别固定在第二端板和第一端板的内侧平面上，所述第一镶块和第八镶块上均设置有一个芯柱，所述第二镶块的一端固定在第一镶块的内侧平面上，所述第二镶块的另一端后侧固定在第八镶块的前侧侧面上，所述第七镶块的一端固定在第八镶块的内侧平面上，所述第七镶块的另一端内侧固定在第一镶块的后侧侧面上；所述第二镶块与第七镶块之间从前往后依次固定有第三镶块、第四镶块、第五镶块和第六镶块。优选地，所述第二镶块的后侧平面下端开设有第一沉腔，所述第一沉腔的右端上侧内壁向外形成有弧形块。优选地，所述第三镶块的前侧内壁下端开设有第二沉腔，所述第三镶块的后侧内壁下端开设有第三沉腔。优选地，所述第四镶块的前侧内壁下端开设有第四沉腔，所述第四镶块的后侧内壁下端开设有第五沉腔，所述第五沉腔的下侧形成有第一弧形腔，所述第一弧形腔的内壁上向外形成有三个第一加强筋。优选地，所述第五镶块的前侧内壁下端开设有第六沉腔，所述第六沉腔的下侧形成有第二弧形腔，所述第二弧形腔的内壁上向外形成有三个第二加强筋，所述第五镶块的后侧内壁下端开设有第七沉腔。优选地，所述第六镶块的前侧内壁下端开设有第八沉腔，所述第六镶块的后侧内壁下端开设有第九沉腔。优选地，所述第七镶块的前侧内壁下端开设有第十沉腔。优选地，所述第八镶块的下平面上开设有第一弧形槽、第一卡槽、第二卡槽和第一通孔；所述第一通孔与第一弧形槽的内端相交并连通，所述第一通孔的内壁上开设有第三卡槽，所述第一通孔中插入固定有一个芯柱。优选地，所述第一镶块的下平面上开设有第二通孔和第二弧形槽，所述第二通孔与第二弧形槽的内端相交并连通，所述第二通孔中也插入固定有一个芯柱。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术采用多个镶块拼装而成，化整为零，便于拆卸和修复，且操作简单方便，大大提高了修模效率，修复一个镶块时不会对其他镶块造成破坏和影响。附图说明图1为本技术的结构图；图2为本技术的第二镶块的结构图；图3为本技术的卸下第二镶块后的结构图；图4为本技术的第三镶块的前侧结构图；图5为本技术的第三镶块的后侧结构图；图6为本技术的卸下第三镶块后的结构图；图7为本技术的第四镶块的前侧结构图；图8为本技术的第四镶块的后侧结构图；图9为本技术的卸下第四镶块后的结构图；图10为本技术的第五镶块的前侧结构图；图11为本技术的第五镶块的后侧结构图；图12为本技术的卸下第五镶块后的结构图；图13为本技术的第六镶块的前侧结构图；图14为本技术的第六镶块的后侧结构图；图15为本技术的卸下第六镶块后的结构图；图16为本技术的第七镶块的前侧结构图；图17为本技术的卸下第七镶块后的结构图；图18为本技术的第八镶块的下侧结构图；图19为本技术的卸下第八镶块后的结构图；图20为本技术的第一镶块的下侧结构图；图21为本技术的暖气片的结构图。具体实施方式如图1～21所示，一种暖气片压铸模具，包括两个对称分布且相互拼合的型腔组件，两个型腔组件之间压铸形成有暖气片13；型腔组件包括第一端板1、第一侧板2、第二端板3、第二侧板4、芯柱14、第一镶块5、第二镶块6、第三镶块7、第四镶块8、第五镶块9、第六镶块10、第七镶块11和第八镶块12；第一端板1与第二端板3的内侧平面之间固定有相互平行分布的第一侧板2和第二侧板4，第一镶块5和第八镶块12分别固定在第二端板3和第一端板1的内侧平面上，第一镶块5和第八镶块12上均设置有一个芯柱14，第二镶块6的一端固定在第一镶块5的内侧平面上，第二镶块6的另一端后侧固定在第八镶块12的前侧侧面上，第七镶块11的一端固定在第八镶块12的内侧平面上，第七镶块11的另一端内侧固定在第一镶块5的后侧侧面上；第二镶块6与第七镶块11之间从前往后依次固定有第三镶块7、第四镶块8、第五镶块9和第六镶块10，暖气片13的上平面上从前往后依次向外形成有第一翻边131、第二翻边133、凸条134、第三翻边138和第四翻边139，第一翻边131的一端上侧开设有弧形孔132，凸条134的上侧前部开设有三个等间距分布的第一凹槽135，凸条134的上侧后部开设有三个等间距分布的第二凹槽137，凸条134的上侧中部向外形成有竖板1314；凸条134的右端向上形成有第一套筒1310，第一套筒1310的右侧向外形成有圈板1311；凸条134的左端向上形成有第二套筒136，凸条134的右端上侧还向外形成有第一圆弧片1312，第三翻边138的右端向外形成有第二圆弧片1313；第二镶块6的后侧平面下端开设有第一沉腔61，第一沉腔61的右端上侧内壁向外形成有弧形块62，第一沉腔61与第一翻边131的前侧相互配合；弧形块62的尺寸和位置与弧形孔132的尺寸和位置均相互配合；第三镶块7的前侧内壁下端开设有第二沉腔71，第二沉腔71与第一翻边131的后侧相互配合，第三镶块7的后侧内壁下端开设有第三沉腔72，第三沉腔72与第二翻边133的前侧相互配合，第四镶块8的前侧内壁下端开设有第四沉腔81，第四沉腔81与第二翻边133的后侧相互配合；第四镶块8的后侧内壁下端开设有第五沉腔82，第五沉腔82与竖板1314的前侧相互配合，第五沉腔82的下侧形成有第一弧形腔83，第一弧形腔83的内壁上向外形成有三个第一加强筋84，三个第一加强筋84与三个第一凹槽135相互配合；第五镶块9的前侧内壁下端开设有第六沉腔91，第六沉腔91与竖板1314的后侧相互配合，第六沉腔91的下侧形成有第二弧形腔92，第二弧形腔92的内壁上向外形成有三个第二加强筋93，三个第二加强筋93与三个第二凹槽137相互配合，第五镶块9的后侧内壁下端开设有第七沉腔94，第七沉腔94与第三翻边138的前侧相互配合；第六镶块10的前侧内壁下端开设有第八沉腔101，第八沉腔101与第三翻边138的后侧相互配合，第六镶块10的后侧内壁下端开设有第九沉腔102，第九沉腔102与第四翻边139的前侧相互配合；第七镶块11的前侧内壁下端开设有第十沉腔111，第十沉腔111与第四翻边139的后侧相互配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种暖气片压铸模具，包括两个对称分布且相互拼合的型腔组件，型腔组件包括第一端板、第一侧板、第二端板、第二侧板、芯柱、第一镶块、第二镶块、第三镶块、第四镶块、第五镶块、第六镶块、第七镶块和第八镶块，其特征在于，所述第一端板与第二端板的内侧平面之间固定有相互平行分布的第一侧板和第二侧板，所述第一镶块和第八镶块分别固定在第二端板和第一端板的内侧平面上，所述第一镶块和第八镶块上均设置有一个芯柱，所述第二镶块的一端固定在第一镶块的内侧平面上，所述第二镶块的另一端后侧固定在第八镶块的前侧侧面上，所述第七镶块的一端固定在第八镶块的内侧平面上，所述第七镶块的另一端内侧固定在第一镶块的后侧侧面上；所述第二镶块与第七镶块之间从前往后依次固定有第三镶块、第四镶块、第五镶块和第六镶块。

【技术特征摘要】
1.一种暖气片压铸模具，包括两个对称分布且相互拼合的型腔组件，型腔组件包括第一端板、第一侧板、第二端板、第二侧板、芯柱、第一镶块、第二镶块、第三镶块、第四镶块、第五镶块、第六镶块、第七镶块和第八镶块，其特征在于，所述第一端板与第二端板的内侧平面之间固定有相互平行分布的第一侧板和第二侧板，所述第一镶块和第八镶块分别固定在第二端板和第一端板的内侧平面上，所述第一镶块和第八镶块上均设置有一个芯柱，所述第二镶块的一端固定在第一镶块的内侧平面上，所述第二镶块的另一端后侧固定在第八镶块的前侧侧面上，所述第七镶块的一端固定在第八镶块的内侧平面上，所述第七镶块的另一端内侧固定在第一镶块的后侧侧面上；所述第二镶块与第七镶块之间从前往后依次固定有第三镶块、第四镶块、第五镶块和第六镶块。2.根据权利要求1所述的一种暖气片压铸模具，其特征在于，所述第二镶块的后侧平面下端开设有第一沉腔，所述第一沉腔的右端上侧内壁向外形成有弧形块。3.根据权利要求1所述的一种暖气片压铸模具，其特征在于，所述第三镶块的前侧内壁下端开设有第二沉腔，所述第三镶块的后侧内壁下端开设有第三沉腔。4.根据权利要求1所述的一种暖气片压铸模具，其特征在于，所述第四镶块的前侧内...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚三育，
申请(专利权)人：宁海县赛跃金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33