一种工业除尘的旋风除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业除尘的旋风除尘器，包括除尘室和锥筒体，所述锥筒体位于除尘室下方，所述除尘室一侧连接有过滤箱，所述过滤箱一侧连接有进风管，且过滤箱另一侧连接有连接风管，所述过滤箱通过连接风管与除尘室内部连通，所述过滤箱内部安装有过滤网，且过滤网侧壁上安装有振动片。本实用新型专利技术通过在除尘室一侧安装有过滤箱，可以先对需要除尘的气体进行过滤，将气体中大颗粒杂质进行过滤，然后将初次过滤后的空气进入到除尘室，利用雾化喷头喷洒，使空气中颗粒较小的灰尘受潮变重，从而可以增加其离心力，除尘效果好，通过在在锥筒体内部设有清洁板，可以利用电机带动转轴转动，利用软毛刷将锥筒体内壁上沉积的灰尘进行清除。

【技术实现步骤摘要】
一种工业除尘的旋风除尘器
本技术涉及一种除尘器，特别涉及一种工业除尘的旋风除尘器。
技术介绍
工业生产过程中会产生大量灰尘，需要利用除尘器进行除尘净化工作，旋风除尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。现有的旋风除尘器在进行除尘工作时，容易导致除尘不彻底，除尘效果一般，而且排尘工作时，灰尘容易粘连在锥筒体内壁上，导致除尘效果不佳，影响使用，且对一些腐蚀性气体进行除尘时，除尘室和锥筒体内壁容易受到腐蚀，需要进行改进。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种工业除尘的旋风除尘器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种工业除尘的旋风除尘器，包括除尘室和锥筒体，所述锥筒体位于除尘室下方，所述除尘室一侧连接有过滤箱，所述过滤箱一侧连接有进风管，且过滤箱另一侧连接有连接风管，所述过滤箱通过连接风管与除尘室内部连通，所述过滤箱内部安装有过滤网，且过滤网侧壁上安装有振动片，以及过滤网下方开设有一号排尘口，所述除尘室一侧壁上连接有外接水管，所述外接水管上安装有增压泵，且外接水管一端位于除尘室内部并连接有雾化喷头。进一步地，所述除尘室上端设有出风口，且出风口一侧设有电机，所述电机位于除尘室上端，且电机的输出轴连接有转轴，所述转轴位于除尘室内部，且转轴底端设有清洁板，所述清洁板位于锥筒体内部。进一步地，所述转轴与清洁板之间连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆两侧均设有连接杆，所述连接杆一端与转轴固定连接，且连接杆另一端连接有复位弹簧，以及连接杆通过复位弹簧与清洁板连接，所述清洁板一侧连接有软毛刷，且清洁板通过软毛刷与锥筒体内壁接触。进一步地，所述锥筒体底端开设有二号排尘口，且锥筒体外壁上安装有加热片。进一步地，所述除尘室和锥筒体内壁均设有耐腐蚀涂层，且除尘室侧壁上安装有立柱，所述立柱设有三组，且立柱底端均安装有真空吸盘。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术通过在除尘室一侧安装有过滤箱，可以先对需要除尘的气体进行过滤，将气体中大颗粒杂质进行过滤，然后将初次过滤后的空气进入到除尘室，利用雾化喷头喷洒，使空气中颗粒较小的灰尘受潮变重，从而可以增加其离心力除尘效果好，便于使用。2.本技术通过在在锥筒体内部设有清洁板，当需要对锥筒体内壁进行清洁时，可以利用电动伸缩杆延伸，使软毛刷与锥筒体内壁接触，然后利用电机带动转轴转动，利用软毛刷将锥筒体内壁上沉积的灰尘进行清除，同时可以利用加热片对锥筒体内壁进行加热，便于软毛刷进行清理。3.本技术通过在除尘室和锥筒体内壁上均设有耐腐蚀涂层，可以增加除尘器的耐腐蚀效果，延长其使用寿命，通过在立柱底端安装有真空吸盘，可以利用真空吸盘与地表吸附，便于对除尘器整体进行固定。附图说明图1为本技术一种工业除尘的旋风除尘器的整体结构示意图。图2为本技术一种工业除尘的旋风除尘器的清洁板结构示意图。图3为本技术一种工业除尘的旋风除尘器的过滤网结构示意图。图中：1、除尘室；2、锥筒体；3、立柱；4、真空吸盘；5、清洁板；6、加热片；7、耐腐蚀涂层；8、增压泵；9、外接水管；10、雾化喷头；11、出风口；12、电机；13、转轴；14、连接风管；15、过滤箱；16、进风管；17、过滤网；18、一号排尘口；19、二号排尘口；20、振动片；21电动伸缩杆；22、连接杆；23、软毛刷；24、复位弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种工业除尘的旋风除尘器，包括除尘室1和锥筒体2，所述锥筒体2位于除尘室1下方，所述除尘室1一侧连接有过滤箱15，所述过滤箱15一侧连接有进风管16，且过滤箱15另一侧连接有连接风管14，所述过滤箱15通过连接风管14与除尘室1内部连通，所述过滤箱15内部安装有过滤网17，且过滤网17侧壁上安装有振动片20，以及过滤网17下方开设有一号排尘口18，所述除尘室1一侧壁上连接有外接水管9，所述外接水管9上安装有增压泵8，且外接水管9一端位于除尘室1内部并连接有雾化喷头10。本实施例中(如图1和图3所示)通过在除尘室1一侧安装有过滤箱15，可以先对需要除尘的气体进行过滤，将气体中大颗粒杂质进行过滤，然后将初次过滤后的空气进入到除尘室1，利用雾化喷头10喷洒，使空气中颗粒较小的灰尘受潮变重，从而可以增加其离心力，除尘效果好，便于使用。其中，所述除尘室1上端设有出风口11，且出风口11一侧设有电机12，所述电机12位于除尘室1上端，且电机12的输出轴连接有转轴13，所述转轴13位于除尘室1内部，且转轴13底端设有清洁板5，所述清洁板5位于锥筒体2内部。本实施例中(如图1所示)通过在锥筒体2内部设有清洁板5，便于对锥筒体2内壁进行清洁。其中，所述转轴13与清洁板5之间连接有电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21两侧均设有连接杆22，所述连接杆22一端与转轴13固定连接，且连接杆22另一端连接有复位弹簧24，以及连接杆22通过复位弹簧24与清洁板5连接，所述清洁板5一侧连接有软毛刷23，且清洁板5通过软毛刷23与锥筒体2内壁接触。本实施例中(如图2所示)通过在清洁板5与连接杆22之间安装有复位弹簧24，当电动伸缩杆21延伸时，复位弹簧24被拉伸，从而使清洁板5上的软毛刷23与锥筒体2内壁紧密接触，清洁效果好，且软毛刷23不会对锥筒体2内壁造成较大的磨损。其中，所述锥筒体2底端开设有二号排尘口19，且锥筒体2外壁上安装有加热片6。本实施例中(如图1所示)可以利用加热片6对锥筒体2侧壁进行加热，从而使粘连在锥筒体2侧壁上的灰尘干燥，便于软毛刷23进行清洁。其中，所述除尘室1和锥筒体2内壁均设有耐腐蚀涂层7，且除尘室1侧壁上安装有立柱3，所述立柱3设有三组，且立柱3底端均安装有真空吸盘4。本实施例中(如图1所示)耐腐蚀涂层7可以增加除尘器内部的耐腐蚀性，同时真空吸盘4可以保证除尘器放置稳定，便于除尘器工作。需要说明的是，本技术为一种工业除尘的旋风除尘器，工作时，待除尘的气体通过进风管16进入到过滤箱15内部，通过过滤网17将颗粒较大的灰尘过滤下来，并利用振动片20及时清理过滤网17上堆积的灰尘，过滤后的气体通过连接风管14进入到除尘室1内部，利用雾化喷头10对待除尘的气体进行喷洒，使空气中颗粒较小的灰尘受潮变重，从而可以增加其离心力，除尘效果好，便于使用，除尘后的空气通过出风口11排出，同时灰尘落入到锥筒体2内，利用加热片6对锥筒体2外壁进行加热，从而使粘连在锥筒体2内壁上的灰尘干燥，然后利用电动伸缩杆21延伸，此时复位弹簧24被拉伸，从而使清洁板5上的软毛刷23与锥筒体2内壁紧密接触，启动电机12，利用电机12带动转轴13转动，从而使清洁板5转动，利用软毛刷23对锥筒体2内壁进行清洁，且软毛刷23不会对锥筒体2内壁造成较大的磨损，通过在除尘室1和锥筒体2内壁上均设有耐腐蚀涂层7，可以增加除尘器的耐腐蚀效果，延长其使用寿命，通过在立柱3底端安装有真空吸盘4，可以利用真空吸盘4与地表吸附，便于对除尘器整体进行固定。以上显示和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业除尘的旋风除尘器，包括除尘室(1)和锥筒体(2)，所述锥筒体(2)位于除尘室(1)下方，其特征在于：所述除尘室(1)一侧连接有过滤箱(15)，所述过滤箱(15)一侧连接有进风管(16)，且过滤箱(15)另一侧连接有连接风管(14)，所述过滤箱(15)通过连接风管(14)与除尘室(1)内部连通，所述过滤箱(15)内部安装有过滤网(17)，且过滤网(17)侧壁上安装有振动片(20)，以及过滤网(17)下方开设有一号排尘口(18)，所述除尘室(1)一侧壁上连接有外接水管(9)，所述外接水管(9)上安装有增压泵(8)，且外接水管(9)一端位于除尘室(1)内部并连接有雾化喷头(10)。

【技术特征摘要】
1.一种工业除尘的旋风除尘器，包括除尘室(1)和锥筒体(2)，所述锥筒体(2)位于除尘室(1)下方，其特征在于：所述除尘室(1)一侧连接有过滤箱(15)，所述过滤箱(15)一侧连接有进风管(16)，且过滤箱(15)另一侧连接有连接风管(14)，所述过滤箱(15)通过连接风管(14)与除尘室(1)内部连通，所述过滤箱(15)内部安装有过滤网(17)，且过滤网(17)侧壁上安装有振动片(20)，以及过滤网(17)下方开设有一号排尘口(18)，所述除尘室(1)一侧壁上连接有外接水管(9)，所述外接水管(9)上安装有增压泵(8)，且外接水管(9)一端位于除尘室(1)内部并连接有雾化喷头(10)。2.根据权利要求1所述的一种工业除尘的旋风除尘器，其特征在于：所述除尘室(1)上端设有出风口(11)，且出风口(11)一侧设有电机(12)，所述电机(12)位于除尘室(1)上端，且电机(12)的输出轴连接有转轴(13)，所述转轴(13)位于除尘室(1)内部，且转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永锁，
申请(专利权)人：天津广德寰宇环保技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12