一种化学新材料反应室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化学新材料反应室，包括机架、混料筒、反应筒、换热器和蒸发装置，所述混料筒安装在机架顶部，混料筒底部设有与反应筒顶部连接的出料管，混料筒内设有搅拌器和预热装置，所述反应筒安装在机架中部，反应筒一侧的机架上安装有换热器和蒸发装置。本实用新型专利技术通过设置混料筒、反应筒、换热器和蒸发装置，可方便地对完成新材料的生产，使设备控制更加稳定；同时通过设置挤压装置，可避免反应筒内的蒸汽从出料管排出，造成生产周期变长。

【技术实现步骤摘要】
一种化学新材料反应室
本技术涉及化工材料加工领域，特别是涉及一种化学新材料反应室。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工中的新材料在生产时，涉及到气液、气固或液固之间的转化，但是现有的反应室很难实现这一操作，需要多个反应室共同完成新材料的生产，导致设备控制不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便控制的化学新材料反应室。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种化学新材料反应室，包括机架、混料筒、反应筒、换热器和蒸发装置，所述混料筒安装在机架顶部，混料筒顶部设有多个进料口，混料筒底部设有与反应筒顶部连接的出料管，混料筒内设有搅拌器和预热装置，所述搅拌器可转动的安装在混料筒内，所述预热装置包括循环水管和水泵，循环水管绕置在混料筒的外侧壁上，水泵安装在循环水管上，所述反应筒安装在机架中部，反应筒内设有多块交错设置的加热板，反应筒一侧的机架上安装有换热器和蒸发装置，所述换热器安装在反应筒上部一侧的机架上，换热器顶部设有与反应筒顶部连接的进气管，换热器底部设有与反应筒侧壁连通的出水管，所述出水管底部设有支管，支管末端连接有储料箱，所述储料箱安装在支架底部，所述蒸发装置包括筒体和燃气管道，筒体安装在反应筒底部一侧，反应筒下部的侧壁上设有与筒体侧壁连通的排料管，筒体顶部设有蒸汽管，蒸汽管穿过反应筒后位于加热板下方，所述燃气管道安装在筒体下方的机架上，燃气管道上设有多个燃气喷嘴，燃气喷嘴一侧设有点火器，所述循环水管安装在燃气喷嘴两侧的筒体底部，筒体侧壁上设有与储料箱连通的送料管。所述出料管内设有挤压装置，挤压装置包括蜗杆、挤压电机和万向节，蜗杆套装在出料管内，挤压电机安装在混料筒一侧的机架上，挤压电机的输出轴通过万向节与蜗杆连接。所述搅拌器包括搅拌电机、转轴和搅拌叶片，转轴竖直地安装在混料筒内，转轴顶部穿过混料筒与搅拌电机的输出轴连接，混料筒内的转轴上安装有与混料筒内壁相配合的搅拌叶片。所述换热器上还设有排气管，排气管一端连接有冷凝器，排气管上设有电磁阀。所述反应罐上设有压力检测器。所述支管上设有沉水弯头。本技术具有如下效果：(1)通过设置混料筒、反应筒、换热器和蒸发装置，可方便地对完成新材料的生产，使设备控制更加稳定；(2)通过设置挤压装置，可避免反应筒内的蒸汽从出料管排出，造成生产周期变长；(3)通过设置压力检测器和排气管，可避免反应筒内的压力升高造成反应筒内原料泄露。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术混料筒的内部结构示意图。图3为本技术反应筒的连接示意图。附图标记：1、机架；2、混料筒；21、进料口；22、出料管；3、挤压装置；31、蜗杆；32、挤压电机；33、万向节；4、搅拌器；41、搅拌电机；42、转轴；43、搅拌叶片；5、预热装置；51、循环水管；52、水泵；6、反应筒；61、加热板；62、压力监测器；7、换热器；71、进气管；72、出水管；73、支管；74、沉水弯头；75、排气管；76、电磁阀；77、冷凝器；8、蒸发装置；81、筒体；82、燃气管道；83、排料管；84、蒸汽管；85、燃气喷嘴；86、点火器；87、送料管；9、储料箱。具体实施方式实施例如图1～图3所示，本实施例提供的化学新材料反应室包括机架1、混料筒2、反应筒6、换热器7和蒸发装置8，所述混料筒2安装在机架1顶部，混料筒2顶部设有多个进料口21，混料筒2底部设有与反应筒6顶部连接的出料管22，所述出料管22内设有挤压装置3，挤压装置3包括蜗杆31、挤压电机32和万向节33，蜗杆31套装在出料管22内，挤压电机32安装在混料筒2一侧的机架1上，挤压电机32的输出轴通过万向节33与蜗杆31连接。混料筒2内设有搅拌器4和预热装置5，所述搅拌器4包括搅拌电机41、转轴42和搅拌叶片43，转轴42竖直且可转动地安装在混料筒2内，转轴42顶部穿过混料筒2与搅拌电机41的输出轴连接，混料筒2内的转轴42上安装有与混料筒2内壁相配合的搅拌叶片43；所述预热装置5包括循环水管51和水泵52，循环水管51绕置在混料筒2的外侧壁上，水泵52安装在循环水管51上。所述反应筒6安装在机架1中部，反应筒6内设有多块交错设置的加热板61，多块交错设置的加热板61围成一个竖直的S型流道，以提高原料的反应时间，反应筒上设有压力检测器。反应筒6一侧的机架1上安装有换热器7和蒸发装置8，所述换热器7安装在反应筒6上部一侧的机架1上，换热器7顶部设有与反应筒6顶部连接的进气管71，换热器7底部设有与反应筒6侧壁连通的出水管72，所述出水管72底部设有支管73，支管73上设有沉水弯头74，支管73末端连接有储料箱9，所述储料箱9安装在支架底部；所述换热器7上还设有排气管75，排气管75一端连接有冷凝器77，排气管75上设有电磁阀76。所述蒸发装置8包括筒体81和燃气管道82，筒体81安装在反应筒6底部一侧，反应筒6下部的侧壁上设有与筒体81侧壁连通的排料管83，筒体81顶部设有蒸汽管84，蒸汽管84穿过反应筒6后位于加热板61下方，所述燃气管道82安装在筒体81下方的机架1上，燃气管道82上设有多个燃气喷嘴85，燃气喷嘴85一侧设有点火器86，所述循环水管51安装在燃气喷嘴85两侧的筒体81底部，筒体81侧壁上设有与储料箱9连通的送料管87。本技术的使用方法是：使用时，工人将多种现有的化学材料和原液从进料口21放入混料筒2内，并启动搅拌电机41，搅拌电机41的输出轴通过转轴42带动搅拌叶片43转动，搅拌均匀的化学材料通过挤压装置3从混料筒2挤入反应筒6内，挤压装置3工作时，挤压电机32的输出轴通过万向节33带动蜗杆31将混合后的化学材料挤入反应筒6内，通过挤压装置3可避免反应筒6内压力升高使造成出料管22内的现有的化学材料回流，现有的化学材料进入反应筒6后，工人启动加热板61，加热板61使化学材料中的原液蒸发，实现气液转化，以促进新的化学材料产生，当原液流到反应筒6底部时，通过排料管83流入筒体81内，此时工人接通燃气管道82，并通过点火器86点燃燃气喷头喷出的天然气，天然气燃烧时，对筒体81内现有的化学材料进行加热，使现有的化学材料中的原液蒸发，蒸发后的原液通过蒸汽管84流入反应筒6内，以加快化学材料进行化学反应，产生新的化学材料，多余的蒸汽通过进气管71进入换热器7内，并在换热器7内冷却成液体，而原液蒸汽中掺杂的新的化学材料冷却后凝结后沉积在支管73上的沉水弯头74内，当支管73内新的化学材料较多时流入储料箱9内；当压力监测器62检测到反应筒6内的压力超高时，工人打开电磁阀76，原液蒸汽通过排气管75排出，排出的原液蒸汽通过冷凝器77凝结成原液；当反应筒6内的化学材料生产成新的化学材料生产完成时，工人打开电磁阀76，将化学材料中的原液排出，最后工人通过送料管87将新的化学材料排出筒体81。天然气燃烧时，同时对循环水管51内的水进行加热，加热的水对混料筒2内的化学材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学新材料反应室，其特征在于：包括机架、混料筒、反应筒、换热器和蒸发装置，所述混料筒安装在机架顶部，混料筒顶部设有多个进料口，混料筒底部设有与反应筒顶部连接的出料管，混料筒内设有搅拌器和预热装置，所述搅拌器可转动的安装在混料筒内，所述预热装置包括循环水管和水泵，循环水管绕置在混料筒的外侧壁上，水泵安装在循环水管上，所述反应筒安装在机架中部，反应筒内设有多块交错设置的加热板，反应筒一侧的机架上安装有换热器和蒸发装置，所述换热器安装在反应筒上部一侧的机架上，换热器顶部设有与反应筒顶部连接的进气管，换热器底部设有与反应筒侧壁连通的出水管，所述出水管底部设有支管，支管末端连接有储料箱，所述储料箱安装在支架底部，所述蒸发装置包括筒体和燃气管道，筒体安装在反应筒底部一侧，反应筒下部的侧壁上设有与筒体侧壁连通的排料管，筒体顶部设有蒸汽管，蒸汽管穿过反应筒后位于加热板下方，所述燃气管道安装在筒体下方的机架上，燃气管道上设有多个燃气喷嘴，燃气喷嘴一侧设有点火器，所述循环水管安装在燃气喷嘴两侧的筒体底部，筒体侧壁上设有与储料箱连通的送料管。

【技术特征摘要】
1.一种化学新材料反应室，其特征在于：包括机架、混料筒、反应筒、换热器和蒸发装置，所述混料筒安装在机架顶部，混料筒顶部设有多个进料口，混料筒底部设有与反应筒顶部连接的出料管，混料筒内设有搅拌器和预热装置，所述搅拌器可转动的安装在混料筒内，所述预热装置包括循环水管和水泵，循环水管绕置在混料筒的外侧壁上，水泵安装在循环水管上，所述反应筒安装在机架中部，反应筒内设有多块交错设置的加热板，反应筒一侧的机架上安装有换热器和蒸发装置，所述换热器安装在反应筒上部一侧的机架上，换热器顶部设有与反应筒顶部连接的进气管，换热器底部设有与反应筒侧壁连通的出水管，所述出水管底部设有支管，支管末端连接有储料箱，所述储料箱安装在支架底部，所述蒸发装置包括筒体和燃气管道，筒体安装在反应筒底部一侧，反应筒下部的侧壁上设有与筒体侧壁连通的排料管，筒体顶部设有蒸汽管，蒸汽管穿过反应筒后位于加热板下方，所述燃气管道安装在筒体下方的机架上，燃气管道上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨美家，张晓虎，
申请(专利权)人：成都东恒新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51