一种烟气冷凝水收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气冷凝水收集装置，包括U型的通烟管，通烟管的进气道及排气道上分别安装有换热单元，通烟管的U型折弯处的底部设有排液管，排液管内安装有用于将水中杂质过滤的过滤装置；所述换热单元包括若干独立的换热管，换热管呈蛇形或盘成卷筒型或螺旋型安装在换热单元的进液口及出液口之间。本实用新型专利技术的目的为提供一种烟气冷凝水收集装置，能够回收烟气中的水，降低脱硫处理中的耗水量，提高水的利用率，达到节水目的。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气冷凝水收集装置
本技术属于烟气处理
，具体地说，涉及一种烟气冷凝水收集装置。
技术介绍
资源节约和环境保护是我国的基本国策，节能减排是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。近年来，随着社会的日益发展与进步，国家对资源节约、环境保护、能源的综合利用等方面的要求逐步提高。现有的火力发电厂、化工、冶金等行业采用湿法脱硫工艺，需要对湿法脱硫烟气中的睡起进行收集，因此专利技术了本申请的烟气冷凝水收集装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟气冷凝水收集装置，能够回收烟气中的水，降低脱硫处理中的耗水量，提高水的利用率，达到节水目的。为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种烟气冷凝水收集装置，其特征在于，包括：U型的通烟管，通烟管的进气道及排气道上分别安装有换热单元，通烟管的U型折弯处的底部设有排液管，排液管内安装有用于将水中杂质过滤的过滤装置；所述换热单元包括若干独立的换热管，换热管呈蛇形或盘成卷筒型或螺旋型安装在换热单元的进液口及出液口之间。进一步地，位于进气道及排气道上的换热单元的进液口远离进气道或排气道的进气/排气端口设置，换热单元的出液口靠近进气道或排气道的进气/排气端口设置。进一步地，所述换热管采用PTFE材质构成，换热管的内径为10-18mm，厚度为0.5-2mm。进一步地，所述过滤装置包括2-5层的滤网格栅及设于滤网格栅下部的锥形斗，锥形斗下部的锥尖设有出水口，锥形斗的锥角为100-120°。进一步地，各换热管形成扁状的螺旋换热部，各螺旋换热部的螺旋内径依次增大，较大的螺旋换热部套在较小的螺旋换热部外，各螺旋换热部之间等间安装，换热管之间的间隙为5-20mm。进一步地，所述换热单元还包括板体框架，换热管安装在板体框架上，板体框架内还设有用于限定换热管之间间隙及换热管布置形状的支板，支板上设有若干供换热管安装的通孔。进一步地，所述换热管的内径为14-16mm，厚度为0.8-1.2mm。进一步地，所述滤网格栅及锥形斗的材质为PTFE材质构成。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：设于通烟管进气道上的换热单元能够对烟气进行冷却降温，凝结烟气中的水蒸气，并形成液滴流入通烟管的底部，并且烟气中的水滴在通烟管底部撞击后改变方向，能够进一步似得覆于管壁上，水的回收效率；而设于通烟管排气道上的换热单元能够对排出的烟气再次降温，将未完全的凝结的水分再次反复冷却凝结；而换热器采用的换热管为10-18mm，厚度为0.5-2mm，优选为，换热管的内径为14-16mm，厚度为0.8-1.2mm，换热管采用PTFE材质，使得换热效率高，且换热管耐高温，耐腐蚀，较传统的换热器使用寿命更长，保证换热效率与减少渗漏几率。下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本申请的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为烟气冷凝水收集装置的结构图；图2为换热单元的结构图。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一如图1至图2所示的烟气冷凝水收集装置，包括：U型的通烟管1，通烟管1的进气道及排气道上分别安装有换热单元2，换热单元2可为多个，通烟管1的U型折弯处的底部设有排液管3，排液管内安装有用于将水中杂质过滤的过滤装置4。所述换热单元2包括若干独立的换热管21，换热管21之间设有间隙，换热管21呈蛇形或盘成卷筒型安装在换热单元2的进液口22及出液口23之间。所述换热单元2还包括板体框架24，换热管21安装在板体框架24上，板体框架24内还设有用于限定换热管21之间间隙及换热管布置形状的支板25，支板25上设有若干供换热管安装的通孔。换热单元2的板体框架焊接在通烟管的烟道上。各换热管21形成扁状的螺旋换热部26，各螺旋换热部26的螺旋内径依次增大，较大的螺旋换热部26套在较小的螺旋换热部外，各螺旋换热部26之间等间安装，换热管21之间的间隙为5-20mm。位于进气道及排气道上的换热单元2的进液口远离进气道或排气道的进气/排气端口设置，换热单元2的出液口靠近进气道或排气道的进气/排气端口设置,即：进气道上的换热单元2的进液口远离进气道的进气端口设置，出液口靠近进气道进气端口设置，而排气道上的换热单元2的进液口远离排气道的排气端口设置，出液口靠近排气道的排气端口设置。所述换热管21采用PTFE材质构成，换热管的内径为10-18mm，厚度为0.5-2mm；优选为，所述换热管的内径为14-16mm，厚度为0.8-1.2mm，更具体地，换热管的内径为15mm，厚度为0.9或1.0或1.1mm；换热管21之间的间隙为5-20mm，换热管21之间的间隙优选为8-12mm。换热管采用PTFE材质，使得换热效率高，且换热管耐高温，耐腐蚀，较传统的换热器使用寿命更长，保证换热效率与减少渗漏积累。所述过滤装置4包括2-5层的滤网格栅41及设于滤网格栅下部的锥形斗42，锥形斗42下部的锥尖设有出水口。所述滤网格栅41及锥形斗42的材质为PTFE材质构成，锥形斗42的锥角为100-120°。过滤装置4将冷凝的水汇集过滤后，送往下一个装置，提高水的清洁程度。该烟气冷凝水收集装置能够脱除烟气中的部分水分，然后再将烟气加热到70-80℃，不仅消除了烟囱的“白烟”现象，回收烟气中部分水分，而且在烟气中水的冷凝过程中，能够脱除烟气中的部分硫酸雾和可溶性盐类，还能够有效去除细微颗粒物，同时还能够回收烟气中的热量。本换热单元的换热管内为相变换热，管外是对流换热，相变换热系数远高于对流换热系数，引入的相变换热技术能够提高换热的效率。以上所述仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专利的技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气冷凝水收集装置，其特征在于，包括：U型的通烟管(1)，通烟管(1)的进气道及排气道上分别安装有换热单元(2)，通烟管(1)的U型折弯处的底部设有排液管(3)，排液管内安装有用于将水中杂质过滤的过滤装置(4)；所述换热单元(2)包括若干独立的换热管(21)，换热管(21)呈蛇形或盘成卷筒型或螺旋型安装在换热单元(2)的进液口(22)及出液口(23)之间。

【技术特征摘要】
1.一种烟气冷凝水收集装置，其特征在于，包括：U型的通烟管(1)，通烟管(1)的进气道及排气道上分别安装有换热单元(2)，通烟管(1)的U型折弯处的底部设有排液管(3)，排液管内安装有用于将水中杂质过滤的过滤装置(4)；所述换热单元(2)包括若干独立的换热管(21)，换热管(21)呈蛇形或盘成卷筒型或螺旋型安装在换热单元(2)的进液口(22)及出液口(23)之间。2.根据权利要求1所述的烟气冷凝水收集装置，其特征在于，位于进气道及排气道上的换热单元(2)的进液口远离进气道或排气道的进气/排气端口设置，换热单元(2)的出液口靠近进气道或排气道的进气/排气端口设置。3.根据权利要求1所述的烟气冷凝水收集装置，其特征在于，所述换热管(21)采用PTFE材质构成，换热管的内径为10-18mm，厚度为0.5-2mm。4.根据权利要求1所述的烟气冷凝水收集装置，其特征在于，所述过滤装置(4)包括2-5层的滤网格栅(41)及设...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小锋，
申请(专利权)人：上海三卿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31