一种电池极片的烘烤方法技术

本发明专利技术公开了一种电池极片的烘烤方法，该方法是通过以下步骤实现的：1)取电池极片对其进行卷绕，获得极片卷料；2)取牛皮纸对其进行烘烤，获得烘烤后的牛皮纸；3)对上述烘烤后的牛皮纸进行分切，获得牛皮带；4)将上述牛皮带卷绕在上述极片卷料的外层，获得成品极片卷料；5)在高温、真空条件下对上述成品极片卷料进行烘烤，真空冷却，获得烘烤后的成品极片卷料；6)对包覆在上述烘烤后的成品极片卷料外的牛皮纸以及烘烤后的成品极片卷料进行复卷，获得烘烤后的电池极片。本发明专利技术，通过在卷料烘烤之前，在其外层包覆牛皮纸后再进行烘烤，通过牛皮纸的束缚作用可减缓外层极片变形，同时防止因基材局部变形不均而造成波浪。

A Baking Method for Battery Electrodes

The invention discloses a baking method for battery pole sheet, which is realized by the following steps: 1) taking the battery pole sheet and winding it to obtain the pole sheet material; 2) taking kraft paper to bake it to obtain the baked kraft paper; 3) cutting the baked kraft paper to obtain the kraft belt; 4) winding the above-mentioned Kraft belt around the outer layer of the pole sheet material, and capturing it. The finished sheet coil was obtained; 5) The finished sheet coil was baked at high temperature and vacuum, and then cooled in vacuum to obtain the finished sheet coil; 6) The kraft paper coated with the finished sheet coil and the finished sheet coil after baking were rewound to obtain the baked battery sheet. The invention can reduce the deformation of the outer polar sheet and prevent the wave caused by the uneven local deformation of the base material by coating kraft paper on the outer layer before the coil is baked and then baking through the binding effect of kraft paper.

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片的烘烤方法
本专利技术属于锂离子电池极片
，具体涉及一种电池极片的烘烤方法。
技术介绍
锂离子电池极片的制备一般是先将活性物质及各种添加剂的混合物等涂覆在基材上，涂覆后的基材经辊压形成极片，然后将极片进行一定时间的高温烘烤得到成品极片。电池极片辊压时，基材因受力延展发生塑性变形，辊压后其内部存在残余应力且局部应力大小不同。辊压后的极片卷料需放入烘箱在真空下进行高温烘烤，因卷料外层极片所受束缚力较弱，故烘烤时残余应力释放易导致卷料外层极片变形不均；又因极片在真空下进行高温烘烤过程中需定时充/放氮气，充氮气时气流猛烈且破坏烘箱内温度场均匀性，也会在一定程度上导致极片变形不均。对于产生张力不均的极片，传统方法均是通过调节卷绕设备张力控制系统来控制极片张力，但卷绕设备张力控制系统对极片张力的调节程度是有限的。对于张力不均明显的极片，无法精确的控制电芯卷绕时的松弛程度且卷绕时出现打皱、螺旋现象，降低合格率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的主要目的在于提供一种电池极片的烘烤方法，解决了现有技术中极片在高温真空下烘烤，导致变形不均，极片易松动、易出现螺旋现象的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的一种电池极片的烘烤方法，该方法是通过以下步骤实现的：步骤1、取电池极片对其进行卷绕，获得极片卷料；步骤2、取牛皮纸在高温、真空条件下对其进行烘烤，获得烘烤后的牛皮纸；步骤3、对所述步骤2获得的烘烤后的牛皮纸进行分切，获得牛皮带；步骤4、将所述步骤3获得的牛皮带卷绕在所述步骤1获得的极片卷料的外层，获得成品极片卷料；步骤5、在高温、真空条件下对所述步骤4获得的成品极片卷料进行烘烤，真空冷却，获得烘烤后的成品极片卷料；步骤6、对包覆在所述步骤5获得的烘烤后的成品极片卷料外的牛皮纸以及烘烤后的成品极片卷料进行复卷，获得烘烤后的电池极片。优选地，所述步骤2中，所述烘烤温度为100～120℃，所述烘烤时间为2～8h，所述真空度≤-80KPa。优选地，所述步骤3中，所述牛皮带的长度为50～100m，所述牛皮带的厚度为80～200μm。优选地，所述步骤4中，所述牛皮带的宽度大于所述极片卷料的宽度0～5cm。优选地，所述步骤5中，所述烘烤温度为80～150℃，所述烘烤时间为32～48h，所述真空度≤-80KPa。优选地，所述步骤5中，所述真空冷却温度≤50℃。同现有技术相比，本专利技术方法通过在卷料烘烤之前，在其外层包覆牛皮纸后再进行烘烤，通过牛皮纸的束缚作用可减缓外层极片变形，同时防止因基材局部变形不均而造成波浪，保证极片表面平整；包覆牛皮纸对卷料起到束缚保护作用，防止卷料松动或者螺旋；本专利技术方法简单易行，所用材料易获取，值得大力推广使用。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供的一种电池极片的烘烤方法，该方法是通过以下步骤实现的：步骤1、取电池极片对其进行卷绕，获得极片卷料；步骤2、取牛皮纸在100～120℃、真空度≤-80KPa的条件下对其进行烘烤2～8h，获得烘烤后的牛皮纸；步骤3、对步骤2获得的烘烤后的牛皮纸进行分切，获得牛皮带，其中，牛皮带的长度为50～100m，牛皮带的厚度为80～200μm；步骤4、将步骤3获得的牛皮带卷绕在步骤1获得的极片卷料的外层，获得成品极片卷料其中，牛皮带的宽度大于所述极片卷料的宽度0～5cm；步骤5、在80～150℃、真空度≤-80KPa且每隔1～4h充放一次惰性气体的条件下对步骤4获得的成品极片卷料进行烘烤32～48h，真空冷却温度≤50℃，获得烘烤后的成品极片卷料；步骤6、对包覆在所述步骤5获得的烘烤后的成品极片卷料外的牛皮纸以及烘烤后的成品极片卷料进行复卷，获得烘烤后的电池极片。同现有技术相比，本专利技术方法通过在卷料烘烤之前，在其外层包覆牛皮纸后再进行烘烤，通过牛皮纸的束缚作用可减缓外层极片变形，同时防止因基材局部变形不均而造成波浪，保证极片表面平整；包覆牛皮纸对卷料起到束缚保护作用，防止卷料松动或者螺旋。实施例1步骤1、取电池极片对其进行卷绕，获得极片卷料；步骤2、取牛皮纸在110℃、真空度≤-80KPa的条件下对其进行烘烤4h，获得烘烤后的牛皮纸；步骤3、对步骤2获得的烘烤后的牛皮纸进行分切为长度为50m，厚度为120μm的牛皮带；步骤4、将步骤3获得的牛皮带卷绕在步骤1获得的极片卷料的外层，获得成品极片卷料，其中，牛皮带的宽度大于所述极片卷料的宽度4mm；步骤5、在110℃、真空度≤-80KPa且每隔2h充放一次惰性气体的条件下对步骤4获得的成品极片卷料进行烘烤36h，真空冷却温度≤50℃，获得烘烤后的成品极片卷料；步骤6、对包覆在所述步骤5获得的烘烤后的成品极片卷料外的牛皮纸以及烘烤后的成品极片卷料进行复卷，获得1#烘烤后的电池极片。实施例2步骤1、取电池极片对其进行卷绕，获得极片卷料；步骤2、取牛皮纸在100℃、真空度≤-80KPa的条件下对其进行烘烤2h，获得烘烤后的牛皮纸；步骤3、对步骤2获得的烘烤后的牛皮纸进行分切为长度为80m，厚度为100μm的牛皮带；步骤4、将步骤3获得的牛皮带卷绕在步骤1获得的极片卷料的外层，获得成品极片卷料其中，牛皮带的宽度大于所述极片卷料的宽度1cm；步骤5、在80℃、真空度≤-80KPa且每隔1h充放一次惰性气体的条件下对步骤4获得的成品极片卷料进行烘烤32h，真空冷却温度≤50℃，获得烘烤后的成品极片卷料；步骤6、步骤6、对包覆在所述步骤5获得的烘烤后的成品极片卷料外的牛皮纸以及烘烤后的成品极片卷料进行复卷，获得2#烘烤后的电池极片。实施例3步骤1、取电池极片对其进行卷绕，获得极片卷料；步骤2、取牛皮纸在120℃、真空度≤-80KPa的条件下对其进行烘烤8h，获得烘烤后的牛皮纸；步骤3、对步骤2获得的烘烤后的牛皮纸进行分切为长度为100m，厚度为80μm的牛皮带；步骤4、将步骤3获得的牛皮带卷绕在步骤1获得的极片卷料的外层，获得成品极片卷料其中，牛皮带的宽度大于所述极片卷料的宽度2cm；步骤5、在150℃、真空度≤-80KPa且每隔4h充放一次惰性气体的条件下对步骤4获得的成品极片卷料进行烘烤48h，真空冷却温度≤50℃，获得烘烤后的成品极片卷料；步骤6、对包覆在所述步骤5获得的烘烤后的成品极片卷料外的牛皮纸以及烘烤后的成品极片卷料进行复卷，获得3#烘烤后的电池极片。实施例4步骤1、取电池极片对其进行卷绕，获得极片卷料；步骤2、取牛皮纸在110℃、真空度≤-90KPa的条件下对其进行烘烤2～8h，获得烘烤后的牛皮纸；步骤3、对步骤2获得的烘烤后的牛皮纸进行分切为长度为70m，厚度为200μm的牛皮带；步骤4、将步骤3获得的牛皮带卷绕在步骤1获得的极片卷料的外层，获得成品极片卷料其中，牛皮带的宽度大于所述极片卷料的宽度0～5cm；步骤5、在100℃、真空度≤-80KPa且每隔3h充放一次惰性气体的条件下对步骤4获得的成品极片卷料进行烘烤40h，真空冷却温度≤50℃，获得烘烤后的成品极片卷料；步骤6、对包覆在所述步骤5获得的烘烤后的成品极片卷料外的牛皮纸以及烘烤后的成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片的烘烤方法，其特征在于，该方法是通过以下步骤实现的：步骤1、取电池极片对其进行卷绕，获得极片卷料；步骤2、取牛皮纸在高温、真空条件下对其进行烘烤，获得烘烤后的牛皮纸；步骤3、对所述步骤2获得的烘烤后的牛皮纸进行分切，获得牛皮带；步骤4、将所述步骤3获得的牛皮带卷绕在所述步骤1获得的极片卷料的外层，获得成品极片卷料；步骤5、在高温、真空条件下对所述步骤4获得的成品极片卷料进行烘烤，真空冷却，获得烘烤后的成品极片卷料；步骤6、对包覆在所述步骤5获得的烘烤后的成品极片卷料外的牛皮纸以及烘烤后的成品极片卷料进行复卷，获得烘烤后的电池极片。

【技术特征摘要】
1.一种电池极片的烘烤方法，其特征在于，该方法是通过以下步骤实现的：步骤1、取电池极片对其进行卷绕，获得极片卷料；步骤2、取牛皮纸在高温、真空条件下对其进行烘烤，获得烘烤后的牛皮纸；步骤3、对所述步骤2获得的烘烤后的牛皮纸进行分切，获得牛皮带；步骤4、将所述步骤3获得的牛皮带卷绕在所述步骤1获得的极片卷料的外层，获得成品极片卷料；步骤5、在高温、真空条件下对所述步骤4获得的成品极片卷料进行烘烤，真空冷却，获得烘烤后的成品极片卷料；步骤6、对包覆在所述步骤5获得的烘烤后的成品极片卷料外的牛皮纸以及烘烤后的成品极片卷料进行复卷，获得烘烤后的电池极片。2.根据权利要求1所述的一种电池极片的烘烤方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金良，高峰，张要枫，马晓杰，杨小花，
申请(专利权)人：河北银隆新能源有限公司，银隆新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13