一种柱罐形磁芯、加热源、加热头及加热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱罐形磁芯、加热源、加热头、加热器，柱罐形磁芯包括同心设置的磁芯柱、磁芯底、磁芯壁，所述磁芯柱、所述磁芯底、所述磁芯壁构成一体件，所述磁芯柱是固定磁芯柱，所述磁芯柱的高度大于所述磁芯壁的高度。或者，所述磁芯底和所述磁芯壁构成一体件，所述磁芯柱和所述磁芯底是分开的，所述磁芯柱是活动磁芯柱。所述磁芯柱的头部和/或尾部形状呈平面形或球面形或抛物面形。所述磁芯底的中央设置有导孔。所述活动磁芯柱的根部位于该导孔中。所述磁芯柱的高度与所述磁芯壁的高度之差为7MM～44MM。加热源、加热头、加热器包括磁芯，所述磁芯是前面所述的柱罐形磁芯。本实用新型专利技术有利于磁芯柱的头部靠近热熔片，提高加热效率。

A cylinder-shaped magnetic core, heating source, heating head and heater

The utility model discloses a cylinder-shaped magnetic core, a heating source, a heating head and a heater. The cylinder-shaped magnetic core comprises a concentric magnetic core column, a magnetic core bottom and a magnetic core wall. The magnetic core column, the magnetic core bottom and the magnetic core wall constitute an integral part. The magnetic core column is a fixed magnetic core column, and the height of the magnetic core column is higher than the height of the magnetic core wall. Alternatively, the magnetic core bottom and the magnetic core wall constitute an integral part, the magnetic core column and the magnetic core bottom are separated, and the magnetic core column is a movable magnetic core column. The head and/or tail of the magnetic core column are plane or spherical or parabolic in shape. A guide hole is arranged in the center of the bottom of the magnetic core. The root of the movable core column is located in the guide hole. The difference between the height of the magnetic core column and the height of the magnetic core wall is 7MM to 44MM. The heating source, the heating head and the heater comprise a magnetic core, which is a cylinder-shaped magnetic core described above. The utility model is advantageous to the head of the magnetic core pillar close to the hot melt sheet, and improves the heating efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种柱罐形磁芯、加热源、加热头及加热器
本技术涉及一种聚磁加热部件和加热装置，尤其涉及一种柱罐形磁芯、加热源、加热头及加热器。
技术介绍
加热和焊接是工业以及生产领域中一种常见的加工方式，例如塑料橡胶行业，交通如隧道工程，如塑料吹膜机、拉丝机或注塑机等，医药行业，能源和食品行业等。而电磁式加热又是历年来较受亲睐的加热方式，由于普通加热圈加热方式通常为接触式热传递加热方式，热利用率低，只有其耗能的30％-70％才转换为工作热能，由于加热同时有冷却惯性现象存在，如果加热不及时，在散热的作用下，就会延长加热时间，而电磁感应加热可以采用非接触式电磁感应加热，直接把热做用在工件上，省去了热传递的热损耗，所以升温迅速高效。2014年02月17日，本申请人向中华人民共和国国家知识产权局专利局提出了一件名称为“一种手持电磁加热器”的专利技术专利申请，并被授予专利技术专利权,专利号为201410053724.2。由于该专利产品采用了电磁加热的技术手段，加热效率和加热质量大大提高，所以，深受客户们的欢迎。但是，在几年中的生产、使用的过程中，也发现了一些新的技术问题。第一、加热源的前端不易接近热熔片不易接近热熔片(配置有金属的热熔片，如铁网、铁钉等)，无法进一步提高加热效率。第二、电磁加热线圈较容易烧坏，影响焊接工作的正常进行。第三、双极晶体管(IGBT)很容易烧坏，经过反复地分析、试验、研究也一直没有找到烧坏双极晶体管(IGBT)的原因。第四、虽然手持电磁加热器配备了多种不同前面板的加热头，但是，在使用中发现，热熔片被钉在墙上以后变形严重，且状态各不相同，仅靠现有不同前面板的加热头远远不够用，即使再增加一倍不同前面板的加热头，也无法满足工作的需要，而且、频繁地更换加热头不但会增加了操作人员的劳动强度，而且，还会影向工作效率，也无法达到最佳效果。第五、由于加热头后方设有直槽，腔体的前端设有对应的直槽相吻合，象带有卡头和卡口的卡扣式瓶口和瓶盖一样，形成插接卡扣固定的结构，在工作中发现这种插接卡扣固定的结构其连接牢度较弱，由于加热头较重很容易从枪体上脱落，严重时，会损坏加热头。为了防止加热头脱落，操作人员只得双手握持电磁加热器，或者，将加热头朝上握持着，使用起来不太方便。第六、大多防水布不是透明的防水布，在加热焊接的过程中，很难找准热熔片的正确位置，很容易造成漏焊、假焊、偏焊。第七、谐振电容器设置在主机箱内，感应线圈与谐振电容器之间的电压可以高达到1000伏至1800伏。工作时，有16米左右长度的操作线处于潮湿的恶劣隧道工作环境中，具有极大的危险性。
技术实现思路
本技术要解决的第一个技术问题是提供一种罐形磁芯，该罐形磁芯用于加热源中可进一步提高聚磁效果，进一步增大加热的有效距离，进一步提高加热效率。本技术要解决的第二个技术问题是提供一种加热源，该加热源用于加热头中可进一步提高聚磁效果，进一步增大加热的有效距离，进一步提高加热效率。本技术要解决的第三个技术问题是提供一种加热头，该加热头用于加热器中可进一步提高聚磁效果，进一步增大加热的有效距离，进一步提高加热效率。本技术要解决的第四个技术问题是提供一种加热器，该加热器可有效地散热，可进一步提高聚磁效果，进一步增大加热的有效距离，进一步提高加热效率。就第一种聚磁加热部件而言，为了解决上述第一个技术问题，本技术提供了一种柱罐形磁芯，包括同心设置的磁芯柱、磁芯底、磁芯壁，所述磁芯柱、所述磁芯底、所述磁芯壁构成一体件，所述磁芯柱是固定磁芯柱，所述磁芯柱的高度大于所述磁芯壁的高度。或者，所述磁芯底和所述磁芯壁构成一体件，所述磁芯柱和所述磁芯底是分开的，所述磁芯柱是活动磁芯柱。所述磁芯柱的高度与所述磁芯壁的高度之差为7MM～44MM。所述磁芯柱的高度与所述磁芯壁的高度之差为15MM、20MM、25MM。所述磁芯柱的形状呈圆柱状。所述磁芯柱的头部和/或尾部形状呈平面形或球面形或抛物面形。所述磁芯底的形状呈盘状。所述磁芯底的中央设置有导孔。所述活动磁芯柱的根部位于该导孔中。所述磁芯底位于导孔后端处设置有绝缘弹性部件。所述绝缘弹性部件由橡胶材料制成。所述磁芯柱的形状呈圆柱状。所述磁芯底的形状呈圆盘状。所述磁芯壁的形状呈圆筒状。所述磁芯柱位于轴线位置设置有通风口。所述磁芯底和所述磁芯壁相背的两侧分别设置有缺口。所述缺口与所述电磁加热线圈的散热间隙相对。从轴线方向看，所述缺口的形状呈扇形。所述缺口的两个径向边相互垂直。两个所述缺口的底边相互平行。所述磁芯壁相背的两个外侧面沿轴向分别设置有定位槽。所述电磁加热线圈套置在所述磁芯柱上。所述线圈挡板位于所述磁芯柱的根部。本技术的柱罐形磁芯与现有技术相比具有以下有益效果。1、本技术方案由于采用了所述柱罐形磁芯包括同心设置的磁芯柱、磁芯底、磁芯壁，所述磁芯柱、所述磁芯底、所述磁芯壁构成一体件，所述磁芯柱是固定磁芯柱，所述磁芯柱的高度大于所述磁芯壁的高度(有利于磁芯柱的头部靠近热熔片，进一步增大加热的有效距离，提高加热效率)。或者，所述磁芯底和所述磁芯壁构成一体件，所述磁芯柱和所述磁芯底是分开的(有利于磁芯柱的头部靠近热熔片，进一步增大加热的有效距离，提高加热效率)，所述磁芯柱是活动磁芯柱的技术手段，所以，可根据实际情况和不同客户的需求制作出多种加热源。2、本技术方案由于采用了所述磁芯柱的形状呈圆柱状；所述磁芯柱的头部和/或尾部形状呈平面形或球面形或抛物面形的技术手段，所以，更有利于磁芯柱的头部靠近热熔片，进一步提高加热效率。3、本技术方案由于采用了所述磁芯底的形状呈盘状；所述芯底的中央设置有导孔；所述活动磁芯柱的根部位于该导孔中的技术手段，所以，不但有利于增加聚磁效果，而且，也更有利于磁芯柱的头部靠近热熔片，进一步提高加热效率。4、本技术方案由于采用了所述磁芯底位于导孔后端处设置有绝缘弹性部件；所述绝缘弹性部件由橡胶材料制成的技术手段，所以，有利于通过活动磁芯柱对防水板均衡施压。5、本技术方案由于采用了所述磁芯柱位于轴线位置设置有通风口；所述磁芯底和所述磁芯壁相背的两侧分别设置有缺口；所述缺口与所述电磁加热线圈的散热间隙相对；从轴线方向看，所述缺口的形状呈扇形；所述缺口的两个径向边相互垂直；两个所述缺口的底边相互平行的技术手段，所以，有利于加热源的散热。6、本技术方案由于采用了所述磁芯壁相背的两个外侧面沿轴向分别设置有定位槽的技术手段，所以，有利于对加热源的定位。就第二种聚磁加热部件而言，为了解决上述第二个技术问题，本技术提供了一种加热源，包括磁芯，所述磁芯是前面所述的柱罐形磁芯。所述磁芯柱插入电磁加热线圈内。所述电磁加热线圈设置有散热间隙。所述散热间隙包括电磁加热线圈中层与层之间的轴向散热间隙和/或电磁加热线圈中圈与圈之间的径向散热间隙。所述散热间隙设置在电磁加热线圈相背的两侧。所述电磁加热线圈的形状从内层到外层逐渐地从圆形变为椭圆形。所述电磁加热线圈在所述椭圆形短轴两端的位置通过捆绑部件固定。所述捆绑部件是细线或绝缘胶带。所述散热间隙工艺分为两种，一种是在电磁加热线圈绕线后，再用胶水固化后，取出隔离部件，留有散热间隙。另一种工艺是保留隔离部件。保留隔离部件的工艺是，在散热间隙之间设置有线圈散热隔离部件。所述线圈散热隔离本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柱罐形磁芯(1‑3‑4)，所述柱罐形磁芯(1‑3‑4)包括同心设置的磁芯柱(1‑3‑4‑1)、磁芯底(1‑3‑4‑2)、磁芯壁(1‑3‑4‑3)，所述磁芯柱(1‑3‑4‑1)、所述磁芯底(1‑3‑4‑2)、所述磁芯壁(1‑3‑4‑3)构成一体件，所述磁芯柱(1‑3‑4‑1)是固定磁芯柱(1‑3‑4‑1)，其特征在于：所述磁芯柱(1‑3‑4‑1)的高度大于所述磁芯壁(1‑3‑4‑3)的高度；或者，所述磁芯底(1‑3‑4‑2)和所述磁芯壁(1‑3‑4‑3)构成一体件，所述磁芯柱(1‑3‑4‑1)和所述磁芯底(1‑3‑4‑2)是分开的，所述磁芯柱(1‑3‑4‑1)是活动磁芯柱(1‑3‑4‑1)。

【技术特征摘要】
1.一种柱罐形磁芯(1-3-4)，所述柱罐形磁芯(1-3-4)包括同心设置的磁芯柱(1-3-4-1)、磁芯底(1-3-4-2)、磁芯壁(1-3-4-3)，所述磁芯柱(1-3-4-1)、所述磁芯底(1-3-4-2)、所述磁芯壁(1-3-4-3)构成一体件，所述磁芯柱(1-3-4-1)是固定磁芯柱(1-3-4-1)，其特征在于：所述磁芯柱(1-3-4-1)的高度大于所述磁芯壁(1-3-4-3)的高度；或者，所述磁芯底(1-3-4-2)和所述磁芯壁(1-3-4-3)构成一体件，所述磁芯柱(1-3-4-1)和所述磁芯底(1-3-4-2)是分开的，所述磁芯柱(1-3-4-1)是活动磁芯柱(1-3-4-1)。2.根据权利要求1所述的柱罐形磁芯(1-3-4)，其特征在于：所述磁芯柱(1-3-4-1)的高度与所述磁芯壁(1-3-4-3)的高度之差为7MM～44MM；所述磁芯柱(1-3-4-1)的形状呈圆柱状；所述磁芯柱(1-3-4-1)的头部和/或尾部形状呈平面形或球面形或抛物面形；所述磁芯底(1-3-4-2)的形状呈圆盘状；所述磁芯底(1-3-4-2)的中央设置有导孔；所述活动磁芯柱(1-3-4-1)的根部位于该导孔中；所述磁芯柱(1-3-4-1)配置有绝缘弹性部件(1-3-4-7)；所述绝缘弹性部件(1-3-4-7)由弹性胶材料制成；所述弹性胶材料是橡胶材料或硅胶材料；所述绝缘弹性部件(1-3-4-7)呈长条形；所述绝缘弹性部件(1-3-4-7)的两端固定在所述磁芯底(1-3-4-2)的后面；所述绝缘弹性部件(1-3-4-7)的中部夸过所述磁芯底(1-3-4-2)的导孔；所述绝缘弹性部件(1-3-4-7)也可为小型气压塑料伸缩杆，像似空针筒，撑于活动磁芯柱(1-3-4-1)与壳体底部加强筋(1-1-4-5)上；所述磁芯柱(1-3-4-1)的形状呈圆柱状；所述磁芯底(1-3-4-2)的形状呈圆盘状；所述磁芯壁(1-3-4-...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雄，
申请(专利权)人：高雄，
类型：新型
国别省市：广东,44