金属辊电磁加热装置制造方法及图纸

金属辊电磁加热装置。涉及一种加热装置，尤其涉及金属辊电磁加热装置中的结构改进。支撑板布设可调，使用性能稳定，锁紧连接可靠。包括条状壳体、电磁感应线圈和若干支撑板；若干所述支撑板通过调节机构相互平行地设置在所述条状壳体内；所述支撑板朝向金属辊的板边呈弧形，与所述金属辊的柱形表面形状相适配；所述支撑板呈弧形的板边上设有一对对称设置的电磁线镶嵌槽组；所述电磁线镶嵌槽组上设有若干均布排列的电磁线镶嵌槽；所述电磁感应线圈从内而外依次连续缠绕在所述电磁线镶嵌槽内，与所述热辊的外圆面相适配。本实用新型专利技术具有支撑板布设可调，使用性能稳定，锁紧连接可靠等特点。

【技术实现步骤摘要】
金属辊电磁加热装置
本技术涉及一种加热装置，尤其涉及金属辊电磁加热装置中的结构改进。
技术介绍
外形尺寸较大的热辊一般表面积大于0.314㎡，即大于直径100mm、长1000mm热辊或大于直径200mm、长500mm热辊，其加热方式有以下几种：电阻式电热棒插入辊体；以导热油作为介质，有半静态和强制流动形式；以高压蒸汽作介质的压力容器热辊；多段控温电磁感应加热热辊。上述每一种热辊加热方式都存在致命缺陷，电阻式电热棒插入方式是热转换效率低，辊面温度不均匀；导热油介质热辊主要缺陷是局部温度高的管壁使导热油炭化结焦，影响传热效率；以高压蒸汽作介质的热辊，离不了蒸汽锅炉且疏水器泄漏，浪费的能量不可低估；多段控温电磁感应加热装置制作成本高，且每段连接处对应的热辊表面温度均匀性也不理想。针对以上问题，公司研发了一种具有外置式高频感应线圈结构的热辊加热装置。装置中的支撑板的数量、间距等根据金属辊的长度和加热需求设定，即需要调节固定。通常调节固定采用直接打孔，螺栓连接的方式，不仅影响外观，而且多次打孔安装后，壳体的强度等性能减弱。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种金属电磁加热装置中支撑板布设可调，使用性能稳定，锁紧连接可靠的金属辊电磁加热装置。本技术的技术方案是：包括条状壳体、电磁感应线圈和若干支撑板；若干所述支撑板通过调节机构相互平行地设置在所述条状壳体内；所述支撑板朝向金属辊的板边呈弧形，与所述金属辊的柱形表面形状相适配；所述支撑板呈弧形的板边上设有一对对称设置的电磁线镶嵌槽组；所述电磁线镶嵌槽组上设有若干均布排列的电磁线镶嵌槽；所述电磁感应线圈从内而外依次连续缠绕在所述电磁线镶嵌槽内，与所述金属辊的外圆面相适配；所述调节机构包括调节杆和定位机构；若干所述支撑板上靠近中部位置设有与所述调节杆适配的定位孔；若干所述支撑板安装在所述调节杆上，通过定位机构固定连接；所述调节杆的两端分别固定设置在所述条状壳体内。所述定位机构包括连接部和锁紧部；所述连接部活动设置在所述锁紧部上靠近顶部位置；所述调节杆上朝向所述锁紧部一侧设有若干均布排列的齿一；所述锁紧部上设有与所述齿一啮合的齿二。所述调节杆的截面呈椭圆型或多边形。所述定位机构包括定位螺栓；若干所述支撑板上设有与所述定位孔连通的内螺纹孔；通过定位螺栓的尾部与调节杆连接，对所述支撑板限位。所述支撑板与条状壳体之间设有锁紧机构；所述锁紧机构包括拉紧螺栓和锁紧螺纹孔；所述锁紧螺纹孔设置在所述支撑板上远离所述金属辊一侧；所述条状壳体上设有与所述锁紧螺纹孔适配的通槽；所述拉紧螺栓通过通槽与所述锁紧螺纹孔连接。本技术包括条状壳体、电磁感应线圈和若干支撑板；若干所述支撑板通过调节机构相互平行地设置在所述条状壳体内；支撑板通过调节机构与条状壳体连接；若干支撑板通过定位孔设置在调节杆上，支撑板数量和位置根据加热需求设定好后，通过定位机构，将支撑板3固定设置在条状壳体内。有效解决了每次增设支撑板需打孔和连接可靠性不佳等问题，提高了安装效率。本技术具有支撑板布设可调，使用性能稳定，锁紧连接可靠等特点。附图说明图1是本技术的组装结构示意图；图2是图1中支撑板的放大结构示意图；图3是调节机构的放大结构示意图；图4是电磁感应线圈缠绕状态的结构示意图；图5是锁紧机构的结构示意图；图6是说明书中伸缩机构的放大结构示意图；图中1是条状壳体，2是电磁感应线圈，3是支撑板，31是定位孔，4是调节机构，41是调节杆，411是齿一，42是定位机构，421是连接部，422是锁紧部，4221是齿二，5是电磁线镶嵌槽组，51是电磁线镶嵌槽，6是锁紧机构，61是拉紧螺栓，62是通槽，7是伸缩机构，71是齿轮，72是齿条一，73是齿条二。具体实施方式本技术如图1-6所示，包括条状壳体1、电磁感应线圈2和若干支撑板3；若干所述支撑板3通过调节机构4相互平行地设置在所述条状壳体1内；所述支撑板3朝向金属辊的板边呈弧形，与所述金属辊的柱形表面形状相适配（非接触）；所述支撑板3呈弧形的板边上设有一对对称设置的电磁线镶嵌槽组5；所述电磁线镶嵌槽组5上设有若干均布排列的电磁线镶嵌槽51；所述电磁感应线圈2从内而外依次连续缠绕在所述电磁线镶嵌槽51内，与所述金属辊的外圆面相适配；若干支撑板3为非金属材料，如FR4玻纤板、水泥、石膏板等。其支撑板3的弧形边的尺寸必须与金属辊相对应，通常金属辊外径φ300mm，支撑板3的弧度半径选用为R162mm左右，长度比金属辊长至少多出20~100mm；该条状壳体1设有必要的安装固定螺纹，以用于安装定位。绕制线圈的电缆应是高频电磁线，即相互绝缘的多股漆包线组成，导线外包覆耐高温绝缘隔离层，绕制成的线圈排列整齐、紧密，稳固，线圈面与支撑板3的弧面一致。确保高频电磁线外表面与金属辊外圆等距离。所述调节机构4包括调节杆41和定位机构42；若干所述支撑板3上靠近中部位置设有与所述与所述调节杆41适配的定位孔31；若干所述支撑板3上朝向所述金属辊的一侧上设有与所述定位孔31连通的螺纹孔；若干所述支撑板3安装在所述调节杆41上，通过定位机构42固定连接；所述调节杆41的两端分别固定设置在所述条状壳体1内。调节杆与条状壳体1之间可以采用螺栓固定，也可以采用伸缩机构；伸缩机构7包括齿轮71、齿条一72和齿条二73；齿轮通过轴承活动连接在调节杆的腔体内；齿条一和齿条二分别活动设置在调节杆内；齿条一的齿面朝向齿条二的齿面一侧；分别位于齿轮的相对面上，并与齿轮相啮合；通过齿轮旋转，齿条一和齿条二分别向相反方向延伸，直至与条状壳体的内侧壁接触、锁紧。若干支撑板3通过定位孔31设置在调节杆41上，支撑板3数量和位置根据加热需求设定好后，通过定位机构42，将支撑板3固定设置在条状壳体1内。所述定位机构42包括连接部421和锁紧部422；所述连接部421活动设置在所述锁紧部422上靠近顶部位置；锁紧部422呈T型；锁紧部422呈环状；锁紧部422的顶部（图3中左侧方向）设有与锁紧部422适配的环槽，连接部421活动限设在锁紧部422上。连接部421通过螺纹与支撑板3连接。所述调节杆41上朝向所述锁紧部422一侧设有若干均布排列的齿一411；所述锁紧部422上设有与所述齿一411啮合的齿二4221。齿一411与齿二4221紧紧啮合，实现了支撑板3的固定。所述调节杆41的截面呈椭圆型或多边形。便于实现调节杆41定位，有效的阻止调节杆41旋转，造成定位失效的可能。所述定位机构42包括定位螺栓；若干所述支撑板3上设有与所述定位孔31连通的内螺纹孔；通过定位螺栓的尾部与调节杆41连接，对所述支撑板3限位。所述支撑板3与条状壳体1之间设有锁紧机构6；所述锁紧机构6包括拉紧螺栓61和锁紧螺纹孔；所述锁紧螺纹孔设置在所述支撑板上远离所述金属辊一侧；所述条状壳体1上设有与所述锁紧螺纹孔适配的通槽62；所述拉紧螺栓61通过通槽62与所述锁紧螺纹孔连接。锁紧机构6和定位机构42的共同作用，有效的提高了支撑板3锁紧力，防止设备运行中的振动，造成支撑板3的松动。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属辊电磁加热装置，其特征在于，包括条状壳体、电磁感应线圈和若干支撑板；若干所述支撑板通过调节机构相互平行地设置在所述条状壳体内；所述支撑板朝向金属辊的板边呈弧形，与所述金属辊的柱形表面形状相适配；所述支撑板呈弧形的板边上设有一对对称设置的电磁线镶嵌槽组；所述电磁线镶嵌槽组上设有若干均布排列的电磁线镶嵌槽；所述电磁感应线圈从内而外依次连续缠绕在所述电磁线镶嵌槽内，与所述金属辊的外圆面相适配；所述调节机构包括调节杆和定位机构；若干所述支撑板上靠近中部位置设有与所述调节杆适配的定位孔；若干所述支撑板安装在所述调节杆上，通过定位机构固定连接；所述调节杆的两端分别固定设置在所述条状壳体内。

【技术特征摘要】
1.金属辊电磁加热装置，其特征在于，包括条状壳体、电磁感应线圈和若干支撑板；若干所述支撑板通过调节机构相互平行地设置在所述条状壳体内；所述支撑板朝向金属辊的板边呈弧形，与所述金属辊的柱形表面形状相适配；所述支撑板呈弧形的板边上设有一对对称设置的电磁线镶嵌槽组；所述电磁线镶嵌槽组上设有若干均布排列的电磁线镶嵌槽；所述电磁感应线圈从内而外依次连续缠绕在所述电磁线镶嵌槽内，与所述金属辊的外圆面相适配；所述调节机构包括调节杆和定位机构；若干所述支撑板上靠近中部位置设有与所述调节杆适配的定位孔；若干所述支撑板安装在所述调节杆上，通过定位机构固定连接；所述调节杆的两端分别固定设置在所述条状壳体内。2.根据权利要求1所述的金属辊电磁加热装置，其特征在于，所述定位机构包括连接部和锁紧部；...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚万选，汪乐江，顾根元，
申请(专利权)人：扬州瘦西湖仪表有限公司，北京若江化纤技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32