铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，包括水平放置的输送带及设于输送带一端下方的收集箱，收集箱的顶部敞开、且部分输送带置于收集箱内；收集箱内设有气泵及倾斜设置的刮板，刮板的顶面抵持输送带，刮板内设空腔，空腔与气泵通过导气管连通；刮板远离输送带的侧壁上设有喷气管，喷气管与空腔连通、且喷气管位于该侧壁的上部；收集箱内还设有导料槽，导料槽位于喷气管的下方、且导料槽远离气泵的一端延伸至收集箱的端壁，导料槽内设有用于送料的螺旋杆，螺旋杆由电机驱动；收集箱的外侧设有储存罐，储存罐与导料槽连通；其结构简单，可对粘附于输送装置上的铅膏进行收集，减少浪费。

Lead Paste Recovery Device for Paste Coating on Lead-acid Battery Plate

The utility model provides a lead paste recovery device for pasting the plates of lead-acid batteries, which comprises a horizontal conveyor belt and a collection box under one end of the conveyor belt. The top of the collection box is open, and part of the conveyor belt is placed in the collection box. The collection box is equipped with an air pump and an inclined scraper, the top surface of the scraper holds the conveyor belt, the scraper is equipped with a cavity, and the air pump passes through. The scraper is far from the side wall of the conveyor belt, and the air duct is connected with the cavity, and the air duct is located at the upper part of the side wall. The collecting box is also provided with a guide groove, which is located below the air duct and extends from one end of the guide groove to the end wall of the collecting box. The guide groove is provided with a screw rod for feeding, and the screw rod is driven by a motor. The outer side is provided with a storage tank, which is connected with the guide tank. The structure of the storage tank is simple, and the lead paste adhering to the conveying device can be collected to reduce waste.

【技术实现步骤摘要】
铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置
本技术涉及铅酸蓄电池生产领域，更具体的，涉及一种铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置。
技术介绍
目前，铅酸蓄电池已经成为市场的主流，需求量每年也在不断的攀升，生产铅酸电池的厂家也逐渐增多，在铅酸蓄电池极板制造过程当中，极板通过输送带被输送到涂膏机完成涂膏，完成涂膏后，再经过输送带将极板输送至淋酸机的淋酸辊进行加工处理；在输送过程中，输送带上粘附着大量的铅膏，并且长时间工作后造成堆积，影响正常输送，且不便回收、造成浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，其结构简单，可对粘附于输送装置上的铅膏进行收集，减少浪费。为达此目的，本技术采用以下的技术方案：本技术提供了一种铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，包括水平放置的输送带及设于所述输送带一端下方的收集箱，所述收集箱的顶部敞开、且部分所述输送带置于所述收集箱内；所述收集箱内设有气泵及倾斜设置的刮板，所述刮板的顶面抵持所述输送带，所述刮板内设空腔，所述空腔与所述气泵通过导气管连通；所述刮板远离所述输送带的侧壁上设有喷气管，所述喷气管与所述空腔连通、且所述喷气管位于该侧壁的上部；所述收集箱内还设有导料槽，所述导料槽位于所述喷气管的下方、且所述导料槽远离所述气泵的一端延伸至所述收集箱的端壁，所述导料槽内设有用于送料的螺旋杆，所述螺旋杆由电机驱动；所述收集箱的外侧设有储存罐，所述储存罐与所述导料槽连通。在本技术较佳的技术方案中，所述刮板顶面与所述输送带平行设置、且抵持所述输送带，所述刮板倾斜较低端位于靠近所述输送带进料端一侧。在本技术较佳的技术方案中，所述喷气管的管径朝远离所述刮板的方向上逐渐缩小。在本技术较佳的技术方案中，所述空腔始于进气口沿输气方向逐渐扩大。在本技术较佳的技术方案中，所述刮板远离所述输送带的侧壁上设有挡板，所述挡板位于所述喷气管的下方。在本技术较佳的技术方案中，所述导料槽的底部倾斜设置，且倾斜较低端位于所述储存罐一侧。本技术的有益效果为：本技术提供的一种铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，其结构简单，刮板的设计可清理粘附于输送装置上的铅膏，并且在气泵、空腔及喷气管的配合下将粘附在刮板上的铅膏喷落，实现回收利用，减少浪费。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的一种铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置的侧视图；图3是图1中A部分的局部放大图；图4是本技术具体实施方式提供的刮板的剖视图。图中：100、输送带；200、收集箱；300、气泵；310、导气管；400、刮板；410、空腔；420、喷气管；430、挡板；500、导料槽；510、螺旋杆；520、电机；600、储存罐。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1、图2所示，本技术的具体实施例中公开了一种铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，包括水平放置的输送带100及设于所述输送带100一端下方的收集箱200，所述收集箱200的顶部敞开、且部分所述输送带100置于所述收集箱200内；所述收集箱200内设有气泵300及倾斜设置的刮板400，所述刮板400的顶面抵持所述输送带100，如图4所示，所述刮板400内设空腔410，所述空腔410与所述气泵300通过导气管310连通；如图3所示，所述刮板400远离所述输送带100的侧壁上设有喷气管420，所述喷气管420与所述空腔410连通、且所述喷气管420位于该侧壁的上部；所述收集箱200内还设有导料槽500，所述导料槽500位于所述喷气管420的下方、且所述导料槽500远离所述气泵300的一端延伸至所述收集箱200的端壁，所述导料槽500内设有用于送料的螺旋杆510，所述螺旋杆510由电机520驱动；所述收集箱200的外侧设有储存罐600，所述储存罐600与所述导料槽500连通。上述的一种铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，其结构简单，所述刮板400的设计可清理粘附于所述输送带100上的铅膏，并且在所述气泵300、所述空腔410及所述喷气管420的配合下将粘附在所述刮板400上的铅膏喷落，实现回收利用，减少浪费。更具体的，所述输送带100在输送铅酸蓄电池极板时粘附了大量的铅膏，当所述输送带100返程时，所述刮板400抵持所述输送带100并将铅膏刮落，但因为铅膏也会粘附于所述刮板400上，所述气泵300供气经过所述空腔410及所述喷气管420对粘附在所述刮板400上的铅膏进行喷嘴，铅膏掉落至所述导料槽500内，再经过所述导料槽500内的所述螺旋杆510送至所述储存罐600内，完成回收。进一步地，所述刮板400顶面与所述输送带100平行设置、且抵持所述输送带100，所述刮板400倾斜较低端位于靠近所述输送带100进料端一侧；该设计可确保所述刮板400抵持所述输送带100，且所述刮板400的刮面与所述输送带100所成夹角为钝角、便于铅膏在输送过程中移动到所述刮板400，保证清理效果。进一步地，所述喷气管420的管径朝远离所述刮板400的方向上逐渐缩小，该设计可增强所述喷气管420喷气的气流流速及力度，加速铅膏的掉落；并且可防止铅膏从所述喷气管420的管口进入所述空腔410或堵塞所述喷气管420。进一步地，所述空腔410始于进气口沿输气方向逐渐扩大；该设计便于高速气流在所述空腔410内的移动，并且可增多所述喷气管420的设计，增大喷气面积，加速铅膏的掉落。进一步地，所述刮板400远离所述输送带100的侧壁上设有挡板430，所述挡板430位于所述喷气管420的下方；所述挡板430的设计可防止未被喷落的铅膏沿着所述刮板400滑落至所述导料槽500外，避免造成浪费及污染车间。进一步地，所述导料槽500的底部倾斜设置，且倾斜较低端位于所述储存罐600一侧；所述导料槽500倾斜设置可便于铅膏的输送，防止铅膏堆积在所述导料槽500内。本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，其特征在于：包括水平放置的输送带(100)及设于所述输送带(100)一端下方的收集箱(200)，所述收集箱(200)的顶部敞开、且部分所述输送带(100)置于所述收集箱(200)内；所述收集箱(200)内设有气泵(300)及倾斜设置的刮板(400)，所述刮板(400)的顶面抵持所述输送带(100)，所述刮板(400)内设空腔(410)，所述空腔(410)与所述气泵(300)通过导气管(310)连通；所述刮板(400)远离所述输送带(100)的侧壁上设有喷气管(420)，所述喷气管(420)与所述空腔(410)连通、且所述喷气管(420)位于该侧壁的上部；所述收集箱(200)内还设有导料槽(500)，所述导料槽(500)位于所述喷气管(420)的下方、且所述导料槽(500)远离所述气泵(300)的一端延伸至所述收集箱(200)的端壁，所述导料槽(500)内设有用于送料的螺旋杆(510)，所述螺旋杆(510)由电机(520)驱动；所述收集箱(200)的外侧设有储存罐(600)，所述储存罐(600)与所述导料槽(500)连通。

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池极板涂膏的铅膏回收装置，其特征在于：包括水平放置的输送带(100)及设于所述输送带(100)一端下方的收集箱(200)，所述收集箱(200)的顶部敞开、且部分所述输送带(100)置于所述收集箱(200)内；所述收集箱(200)内设有气泵(300)及倾斜设置的刮板(400)，所述刮板(400)的顶面抵持所述输送带(100)，所述刮板(400)内设空腔(410)，所述空腔(410)与所述气泵(300)通过导气管(310)连通；所述刮板(400)远离所述输送带(100)的侧壁上设有喷气管(420)，所述喷气管(420)与所述空腔(410)连通、且所述喷气管(420)位于该侧壁的上部；所述收集箱(200)内还设有导料槽(500)，所述导料槽(500)位于所述喷气管(420)的下方、且所述导料槽(500)远离所述气泵(300)的一端延伸至所述收集箱(200)的端壁，所述导料槽(500)内设有用于送料的螺旋杆(510)，所述螺旋杆(510)由电机(520)驱动；所述收集箱(200)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：田东，李迁，陈梁，卫五州，马雷刚，
申请(专利权)人：江西源丰有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36