密闭机箱散热控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了密闭机箱散热控制系统，属于密闭机箱散热技术领域，包括内部设有散热风腔及隔离腔的散热箱体、温度检测模块及控制所述散热风腔内空气流速的显示控制模块，所述隔离腔与散热风腔之间设有导热模块，所述温度检测模块包括若干温度传感器，所述温度传感器一一对应安装在导热模块上，所述显示控制模块包括指示灯、液晶显示屏、单片机U1、单片机U2及若干风机，本实用新型专利技术能实时显示密闭机箱内温度，在某一元器件温度超过上限温度时，系统自动控制风机的开启个数，且相应状态的指示灯亮，直观方便让操控人员了解机箱的工作状态和快速地发现故障，实施维修措施。

Heat Dissipation Control System of Closed Cabinet

The utility model discloses a heat dissipation control system for a sealed cabinet, belonging to the heat dissipation technology field of a sealed cabinet, comprising a heat radiation cabinet with a heat dissipation chamber and an isolation chamber, a temperature detection module and a display control module for controlling the air flow velocity in the heat dissipation chamber. The heat conduction module is arranged between the isolation chamber and the heat dissipation chamber, and the temperature detection module includes several temperature sensors. The temperature sensor is installed on the heat conduction module one by one. The display control module includes indicator lamp, liquid crystal display screen, single chip computer U1, single chip computer U2 and several blowers. The utility model can display the temperature in the enclosed cabinet in real time. When the temperature of a component exceeds the upper limit temperature, the system can automatically control the number of blowers, and the indicator lamp of the corresponding state is on and intuitive. It is convenient for the operator to know the working condition of the chassis and quickly find out the faults and implement maintenance measures.

【技术实现步骤摘要】
密闭机箱散热控制系统
本技术属于电脑机箱
，具体而言涉及的是密闭机箱散热控制系统。
技术介绍
电器机箱正常情况是与大气直通的，众所周知电器原件在机箱内工作时都要发热，机箱是通过风扇吹入冷风，排出机箱内的热风达到降温效果的。但在特殊情况下，要求机箱在密闭的情况下使用，此时，电器原件散发的热量首先传导给与之接触的冷板，再由冷板传给机箱导轨，导轨再传给与之连接的机箱壳体，由机箱壳体把热量传导出机箱。只有当箱内的发热量与机箱壳体的散热量平衡时，机箱内的温度才会停止上升。电器原件在超过75度后就会降低其工作性能，直致烧毁。现有的密闭机箱散热方式一般是在密闭机箱内的印制电路板后设置若干个散热冷板、冷板上设散热翅片、机箱箱体内设置散热风道，如专利申请号为CN201220213268X公开的一种密闭风冷机箱，该风冷机箱中的散热翅片处于散热风道内，电路板上电器元件产生的热量传递到冷板、冷板将热量传递到散热翅片，冷风流经风道将散热翅片上的热量带出到箱体外。但是，这种密闭机箱并不能实时显示机箱内各个冷板对应的电器元件的温度，也无法根据电器元件的温度对散热风道的风速进行调整，在实际使用中给用户不能直观观测密闭机箱内的温度，从而不能及时掌握机箱内电器元件的发热状态，而预先采取保护措施。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供密闭机箱散热控制系统，能解决现有技术中用户不能直观观测密闭机箱内的温度、不能及时掌握机箱内电器元件的发热状态，而预先采取保护措施的问题。为达到上述技术目的，本技术采取的技术方案如下：密闭机箱散热控制系统，包括内部设有散热风腔及隔离腔的散热箱体、温度检测模块及控制所述散热风腔内空气流速的显示控制模块，散热风腔与隔离腔之间密封隔离，所述隔离腔与散热风腔之间设有导热模块；所述导热模块通过物理连接传热的方式将隔离腔内的热量导入到散热风腔，所述温度检测模块包括若干温度传感器，所述温度传感器一一对应安装在导热模块上；所述显示控制模块包括指示灯、液晶显示屏、单片机U1、单片机U2及若干风机，所述温度传感器同时与单片机U1及单片机U2的输入端口电连接，单片机U1的输出端口经液晶显示芯片后与液晶显示器电连接且输出端口分别与所述风机对应电连接，所述单片机U2的输出端口与所述指示灯电连接；所述指示灯安装在散热箱体外壁上且与所述导热模块一一对应；所述风机安装在散热风腔上的一个侧壁上且风机的出风面位于散热风腔内，所述散热箱体在散热风腔所在的外壁上还设有出风口。进一步地，所述散热风腔与隔离腔之间通过隔板密封隔离，所述导热模块为冷板，所述隔板与所述冷板密封连接将隔离腔隔离为至少2个的器件腔，且所述冷板的一端穿过所述隔板伸入在散热风腔内，所述指示灯安装在所述冷板与散热箱体接触的散热箱体外壁的对应位置上。进一步地，还包括密封引线模块，所述密封引线模块包括开设在所述隔板内部的条形导线腔、开设在隔板上与所述导线腔连通的导线孔，所述条形导线腔及所述导线孔构成所述温度传感器及电器元件的引线通道；所述引线通道经所述条形导线腔的一端引出一出口在所述散热箱体侧壁上；所述箱体侧壁上开设有密封槽，所述密封槽内嵌密封圈，所述出口位于所述密封槽内，所述导线孔位于所述器件腔内进一步地，每相邻两个所述器件腔之间还设有与所述散热风腔连通的散热风道，所述散热风道的两个侧壁均为所述冷板。进一步地，所述单片机U1的输出端口分别经一继电器后与所述风机对应电连接。进一步地，所述指示灯为红色LED灯，所述风机为4个。进一步地，所述冷板在散热风腔的一侧上设有散热翅片。进一步地，所述液晶显示屏、单片机U1及单片机U2设置在一控制面板内，所述控制面板还包括电源模块，所述散热箱体外还设有市电插座，所述电源模块包括DC-DC电源管理模块及整流降压电路，所述市电插座与所述整流降压电路的输入端电连接，所述整流降压电路的输出端与所述DC-DC电源模块及风机的电机电连接，所述DC-DC电源模块的输出端与单片机U1、单片机U2及温度传感器电连接。进一步地，还包括设置在所述器件腔的侧壁上的湿度传感器，所述湿度传感器与所述单片机U1电连接。进一步地，所述隔板上开冷板插槽，冷板从散热箱体的上方插入冷板插槽。本技术的工作原理是：元器件产生的热量直接通过冷板进入散热风腔，通过测量冷板的温度，可以得出当前元器件的发热状态，冷板温度高，则元器件温度也高，冷板温度低则元器件温度低。通过温度传感器检测密闭机箱内部各冷板对应的温度，单片机U1将各温度传感器中检测到的最高温度通过液晶显示器显示，同时，单片机U1根据温度传感器检测到的最高温度值控制被开启风机的个数，从而使密闭机箱内温度低时，风机开启的个数少，密闭机箱内温度高时，风机开启的个数多；当某一冷板上的温度值超过预设的温度值时，单片机U2控制该块冷板对应的指示灯亮，从而用户不仅能直观观测密闭机箱内器件的最高温度，还可以通过指示灯明确温度超过温度上限的冷板从而确定具体为哪块元器件，以便采取维修保护措施。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术能够提高现有的密闭机箱的散热性能，且能实时检测机箱内温度并显示，直观产热温度超过预设温度的冷板，从而方便确定产热值超过温度上限的元器件，便于用户做出针对性的维修措施。(2)密封引线模块方便温度传感器与单片机U1及单片机U2的导线连接；设置在冷板上的冷板插槽能方便冷板的更换。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明本技术的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，在附图中：图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图；图3为本技术实施例3的结构示意图；图4为本技术实施例4的结构示意图图5为本技术的电路连接图；图中，标号表示为：1-散热箱体，2-隔板，3-器件腔，4-冷板，5-风机，6-散热翅片，7-液晶显示器，8-指示灯，9-出风口，10-冷板插槽，11-导线孔，12-出口，21-子隔板，101-隔离腔，102-散热风腔。具体实施方式为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。实施例1如图1及图5所示，本实施方式的密闭机箱散热控制系统，包括内部设有散热风腔102及隔离腔101的散热箱体11、温度检测模块及控制散热风腔102内空气流速的显示控制模块，隔离腔101与散热风腔102之间设有导热模块，导热模块通过物理连接传热的方式将隔离腔101内的热量导入到散热风腔102。具体而言，隔离腔101和散热风腔102之间由隔板2密封隔离，隔板2与散热箱体之间通过密封胶密封连接，散热箱体1上设有上盖板，上盖板密封盖设隔离腔101，本实施方式是上盖板通过螺钉密封方式盖设在散热箱体1上；导热模块为冷板4，冷板4与隔板2密封连接将隔离腔101再隔离为若干器件腔3，电器元件安装在冷板4靠近器件腔3的一面上，电器元件可以通过绝缘胶粘接在冷板4上。具体而言，冷板4可以为3个或4个，具体数量视元器件的个数和大小而定，本实施例以3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.密闭机箱散热控制系统，其特征在于，包括内部设有散热风腔及隔离腔的散热箱体、温度检测模块及控制所述散热风腔内空气流速的显示控制模块，散热风腔与隔离腔之间密封隔离，所述隔离腔与散热风腔之间设有导热模块；所述导热模块通过物理连接传热的方式将隔离腔内的热量导入到散热风腔，所述温度检测模块包括若干温度传感器，所述温度传感器一一对应安装在导热模块上；所述显示控制模块包括指示灯、液晶显示屏、单片机 U1、单片机 U2 及若干风机，所述温度传感器同时与单片机 U1 及单片机 U2 的输入端口电连接，单片机 U1 的输出端口经液晶显示芯片后与液晶显示器电连接且输出端口分别与所述风机对应电连接，所述单片机 U2 的输出端口与所述指示灯电连接；所指示灯安装在散热箱体外壁上且与所述导热模块一一对应；所述风机安装在散热风腔上的一个侧壁上且风机的出风面位于散热风腔内，所述散热箱体在散热风腔所在的外壁上还设有出风口。

【技术特征摘要】
1.密闭机箱散热控制系统，其特征在于，包括内部设有散热风腔及隔离腔的散热箱体、温度检测模块及控制所述散热风腔内空气流速的显示控制模块，散热风腔与隔离腔之间密封隔离，所述隔离腔与散热风腔之间设有导热模块；所述导热模块通过物理连接传热的方式将隔离腔内的热量导入到散热风腔，所述温度检测模块包括若干温度传感器，所述温度传感器一一对应安装在导热模块上；所述显示控制模块包括指示灯、液晶显示屏、单片机U1、单片机U2及若干风机，所述温度传感器同时与单片机U1及单片机U2的输入端口电连接，单片机U1的输出端口经液晶显示芯片后与液晶显示器电连接且输出端口分别与所述风机对应电连接，所述单片机U2的输出端口与所述指示灯电连接；所指示灯安装在散热箱体外壁上且与所述导热模块一一对应；所述风机安装在散热风腔上的一个侧壁上且风机的出风面位于散热风腔内，所述散热箱体在散热风腔所在的外壁上还设有出风口。2.根据权利要求1所述的密闭机箱散热控制系统，其特征在于，所述散热风腔与隔离腔之间通过隔板密封隔离，所述导热模块为冷板，所述隔板与所述冷板密封连接将隔离腔隔离为至少2个的器件腔，且所述冷板的一端穿过所述隔板伸入在散热风腔内，所述指示灯安装在所述冷板与散热箱体接触的散热箱体外壁的对应位置上。3.根据权利要求1所述的密闭机箱散热控制系统，其特征在于，还包括密封引线模块，所述密封引线模块包括开设在隔离腔内部的条形导线腔、开设在隔板上与导线腔连通的导线孔，条形导线腔及所述导线孔构成所述温度传感器及电器元件的引线通道；引线通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾敏，
申请(专利权)人：成都洛的高新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51