刮刀检测设备之刮刀刃角度及变形量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种刮刀检测设备之刮刀刃角度及变形量检测装置，包括有机架和主控台，机架具有水平工作台，还包括有第一X轴向平移滑动座、第一X轴向平移驱动机构、刮刀刃角度及变形量检测单元；水平工作台上设第一X轴向滑轨，第一X轴向平移驱动机构驱动连接于第一X轴向平移滑动座，第一X轴向平移滑动座沿第一X轴向滑轨可往复位移式装设；刮刀刃角度及变形量检测单元包括第一光源、第一镜头以及第一成像相机；籍此，其能够检测刮刀的刀刃角度及变形量，便于了解刮刀的刀刃角度和在受力状态下的变形量，进而为后续的加工和使用提供可靠的依据。

Scraper Edge Angle and Deformation Detection Device for Scraper Detection Equipment

The utility model discloses a scraper edge angle and deformation detection device of a scraper detection device, which comprises an organic frame and a main console. The frame has a horizontal worktable, including a first X-axis translation sliding seat, a first X-axis translation driving mechanism, a scraper edge angle and deformation detection unit, and a first X-axis sliding rail and a first X-axis translation driving mechanism are arranged on the horizontal worktable. Connected with the first X-axis translation sliding seat, the first X-axis translation sliding seat can be reset and moved along the first X-axis sliding rail; the detection unit of blade angle and deformation includes the first light source, the first lens and the first imaging camera; accordingly, it can detect the blade angle and deformation of the scraper, so as to understand the blade angle and deformation of the scraper under stress, and advance. And provide reliable basis for subsequent processing and use.

【技术实现步骤摘要】
刮刀检测设备之刮刀刃角度及变形量检测装置
本技术涉及刮刀检测领域技术，尤其是指一种刮刀检测设备之刮刀刃角度及变形量检测装置。
技术介绍
刮刀的好坏除了本身所采用的材料及所采用的工艺外，其中，刮刀的刀刃角度及变形量在刮刀的要素上，是两个重要的参数，其合理与否直接影响到后续加工生产的质量和过程。现有刀刃角度及变形量的检测装置，人们很难了解刮刀的刀刃角度和变形量性能，未能为后续的加工和使用提供可靠的依据。因此，本技术专利申请中，申请人精心研究了一种刮刀检测设备之刮刀刃角度及变形量检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种刮刀检测设备之刮刀刃角度及变形量检测装置，其能够检测刮刀的刀刃角度及变形量，便于了解刮刀的刀刃角度和在受力状态下的变形量，进而为后续的加工和使用提供可靠的依据。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种刮刀检测设备之刮刀刃角度及变形量检测装置，包括有机架和主控台，所述机架具有水平工作台，还包括有第一X轴向平移滑动座、用于驱动第一X轴向平移滑动座沿X轴向位移的第一X轴向平移驱动机构、安装于第一X轴向平移滑动座上的刮刀刃角度及变形量检测单元；前述水平工作台上设置有第一X轴向滑轨，所述第一X轴向平移驱动机构安装于水平工作台上，所述第一X轴向平移驱动机构驱动连接于第一X轴向平移滑动座，所述第一X轴向平移滑动座沿第一X轴向滑轨可往复位移式装设；所述刮刀刃角度及变形量检测单元包括自右往左依次设置的第一光源、第一镜头以及第一成像相机，所述第一镜头连接于第一成像相机，前述主控台分别电连接于第一X轴向平移驱动机构、第一光源和第一成像相机。作为一种优选方案，所述第一X轴向平移驱动机构包括第一驱动电机和传动机构，所述第一驱动电机驱动连接传动机构，所述传动机构连接第一X轴向平移滑动座。作为一种优选方案，所述传动机构包括第一传动带、第一辅助带轮以及第一连接块，前述第一驱动电机的输出轴连接有第一电机带轮，所述第一传动带套设于第一电机带轮和第一辅助带轮之间以使第一电机带轮和第一辅助带轮同步转动，所述第一连接块的前侧连接第一X轴向平移滑动座，所述第一连接块的后侧连接第一传动带的外侧。作为一种优选方案，所述第一X轴向滑轨的左、右端分别设有第一左挡块和第一右挡块，前述第一X轴向平移滑动座的左、右端分别受限于相应的第一左挡块和第一右挡块。作为一种优选方案，所述水平工作台上设置有若干沿X轴向间距式分布的第一光电开关，前述第一X轴向平移滑动座上设置有第一挡光板，所述第一挡光板随第一X轴向平移滑动座滑移而遮挡相应第一光电开关的受光口。作为一种优选方案，所述刮刀检测设备设置有用于安装待测刮刀的刮刀安装单元，所述刮刀安装单元上设置有刮刀安装部。作为一种优选方案，所述刮刀安装单元包括有Z轴向平移滑动座、用于驱动Z轴向平移滑动座沿Z轴向位移的Z轴向平移驱动机构、Y轴向滑轨、用于驱动Y轴向滑轨沿Y轴向位移的Y轴向平移驱动机构，前述主控台分别电连接于Z轴向平移驱动机构和Y轴向平移驱动机构；前述水平工作台上设置有Z轴向滑轨，所述Z轴向平移驱动机构驱动连接于Z轴向平移滑动座，所述Z轴向平移滑动座沿Z轴向滑轨可往复位移式装设，所述Z轴向平移滑动座上设置有Y轴向平移滑动座，所述Y轴向平移驱动机构驱动连接于Y轴向滑轨，所述Y轴向滑轨沿Y轴向平移滑动座可往复位移式装设。作为一种优选方案，所述Y轴向滑轨通过下压力度调节组件连接刮刀安装部。作为一种优选方案，所述下压力度调节组件包括一圆锥滚子轴承、一轴承安装座、两直线轴承以及一压力传感器，所述圆锥滚子轴承装设于轴承安装座上，所述轴承安装座的左右侧一体延伸形成直线轴承安装部，所述直线轴承安装于直线轴承安装部内，所述压力传感器的两端分别连接刮刀安装部和轴承安装座，所述直线轴承的下端连接刮刀安装部。作为一种优选方案，所述水平工作台安装有用于承载待测刮刀的大理石平台，前述刮刀刃角度及变形量检测单元位于大理石平台的左侧。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言：其主要是能够检测刮刀的刀刃角度及变形量，便于了解刮刀的刀刃角度和在受力状态下的变形量，进而为后续的加工和使用提供可靠的依据；其次是，通过下压力度调节组件，对刮刀调节不同的力度，能够精确模拟出刮刀在受力状态下的变形量，提高检测的精准性，检测应用灵活性较强。以及，各零件之间安装方便，使得整个检测设备在运行过程中具有较好的稳定性好和可靠性。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的刮刀刃角度及变形量检测装置立体组装结构示意图（未显示第一保护壳）；图2是本技术之实施例的刮刀安装单元立体组装结构示意图（显示待测刮刀）；图3是本技术之实施例的刮刀检测设备正视图；图4是本技术之实施例的刮刀检测设备局部立体组装结构示意图；图5是图4所示结构的另一角度示意图；图6是图4所示结构的俯视图；图7是本技术之实施例的刮刀片平整度检测装置分别连接于第二X轴向平移驱动机构和第二X轴向平移滑动座的立体组装结构示意图（未显示第二保护壳及第二光源）；图8是本技术之实施例的上下可调式刮刀片表面缺损检测装置立体组装结构示意图。附图标识说明：10、机架101、水平工作台102、急停按钮103、电源开关按钮104、启动按钮105、安全光幕106、计算机107、显示屏11、第一X轴向滑轨111、第一左挡块112、第一右挡块12、第二X轴向滑轨121、第二左挡块122、第二右挡块13、第二安装板131、第二保护壳14、大理石平台20、上下可调式刮刀片表面缺损检测装置21、远心镜22、可调式支架组件221、第三光源安装顶板222、固定底板223、固定后板224、第一加强块225、第一侧面板226、第二侧面板23、第三光源24、第三成像相机30、刮刀片平整度检测装置31、第二光源32、第二镜头33、第二成像相机40、刮刀刃角度及变形量检测单元41、第一光源411、第一Z型支架42、第一镜头43、第一成像相机431、第二Z型支架50、刮刀安装单元51、Z轴向平移滑动座511、竖向连接板512、纵向连接板513、第二加强块514、缓冲挡块515、挡板52、Z轴向平移驱动机53、Y轴向滑轨531、滑轨安装板532、压力传感器533、刮刀安装部534、圆锥滚子轴承535、轴承安装座536、直线轴承54、Y轴向平移驱动机构55、Z轴向滑轨56、Z轴向平移驱动机构安装支架561、上挡块562、下挡块57、Y轴向平移滑动座58、第三光电开关59、第三挡光板61、第一X轴向平移滑动座62、第一X轴向平移驱动机构621、第一驱动电机622、第一传动带623、第一辅助带轮624、第一连接块625、第一电机带轮626、第一保护壳63、第一安装板64、第一光电开关65、第一挡光板66、横向连接板71、第二X轴向平移滑动座711、第二挡光板72、第二X轴向平移驱动机构721、第二驱动电机722、第二电机带轮723、第二辅助带轮724、第二传动带725、第二连接块726、第二光电开关80、待测刮刀。具体实施方式请参照图1至图8所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮刀检测设备之刮刀刃角度及变形量检测装置，其特征在于：包括有机架和主控台，所述机架具有水平工作台，还包括有第一X轴向平移滑动座、用于驱动第一X轴向平移滑动座沿X轴向位移的第一X轴向平移驱动机构、安装于第一X轴向平移滑动座上的刮刀刃角度及变形量检测单元；前述水平工作台上设置有第一X轴向滑轨，所述第一X轴向平移驱动机构安装于水平工作台上，所述第一X轴向平移驱动机构驱动连接于第一X轴向平移滑动座，所述第一X轴向平移滑动座沿第一X轴向滑轨可往复位移式装设；所述刮刀刃角度及变形量检测单元包括自右往左依次设置的第一光源、第一镜头以及第一成像相机，所述第一镜头连接于第一成像相机，前述主控台分别电连接于第一X轴向平移驱动机构、第一光源和第一成像相机。

【技术特征摘要】
1.一种刮刀检测设备之刮刀刃角度及变形量检测装置，其特征在于：包括有机架和主控台，所述机架具有水平工作台，还包括有第一X轴向平移滑动座、用于驱动第一X轴向平移滑动座沿X轴向位移的第一X轴向平移驱动机构、安装于第一X轴向平移滑动座上的刮刀刃角度及变形量检测单元；前述水平工作台上设置有第一X轴向滑轨，所述第一X轴向平移驱动机构安装于水平工作台上，所述第一X轴向平移驱动机构驱动连接于第一X轴向平移滑动座，所述第一X轴向平移滑动座沿第一X轴向滑轨可往复位移式装设；所述刮刀刃角度及变形量检测单元包括自右往左依次设置的第一光源、第一镜头以及第一成像相机，所述第一镜头连接于第一成像相机，前述主控台分别电连接于第一X轴向平移驱动机构、第一光源和第一成像相机。2.根据权利要求1所述的刮刀检测设备之刮刀刃角度及变形量检测装置，其特征在于：所述第一X轴向平移驱动机构包括第一驱动电机和传动机构，所述第一驱动电机驱动连接传动机构，所述传动机构连接第一X轴向平移滑动座。3.根据权利要求2所述的刮刀检测设备之刮刀刃角度及变形量检测装置，其特征在于：所述传动机构包括第一传动带、第一辅助带轮以及第一连接块，前述第一驱动电机的输出轴连接有第一电机带轮，所述第一传动带套设于第一电机带轮和第一辅助带轮之间以使第一电机带轮和第一辅助带轮同步转动，所述第一连接块的前侧连接第一X轴向平移滑动座，所述第一连接块的后侧连接第一传动带的外侧。4.根据权利要求1所述的刮刀检测设备之刮刀刃角度及变形量检测装置，其特征在于：所述第一X轴向滑轨的左、右端分别设有第一左挡块和第一右挡块，前述第一X轴向平移滑动座的左、右端分别受限于相应的第一左挡块和第一右挡块。5.根据权利要求1所述的刮刀检测设备之刮刀刃角度及变形量检测装置，其特征在于：所述水平工作台上设置有若干沿X轴向间距式分布的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏道学，
申请(专利权)人：东莞市南部佳永电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44