一种蒸发器弯管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蒸发器弯管，包括进液口和出液口，以及连接进液口和出液孔的多段管身，所述多段管身之间相互平行；相邻的管身之间通过迂回部连通，与所述出液口连接的管身和进液口连接的管身之间连通有一缓冲管。在出液口的管身和进液口连接的管身之间连通有一缓冲管，由于两个部位在工作时具有压差，压力较高的出液口处的流体会被少量地缓冲到进液口处，避免出液口压力过高而变形、泄漏。

An Evaporator Elbow

The utility model relates to an evaporator elbow, which comprises an inlet and an outlet, as well as a multi-segment tube body connected with an inlet and an outlet hole. The multi-segment tubes are parallel to each other; the adjacent tubes are connected through a circuitous part, and a buffer tube is connected between the tube body connected with the outlet and the tube body connected with the liquid inlet. A buffer pipe is connected between the tube body of the outlet and the tube body connected with the inlet. Because of the pressure difference between the two parts, the fluid at the outlet of higher pressure will be buffered to the inlet in a small amount to avoid the deformation and leakage of the outlet pressure.

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发器弯管
本技术涉及一种弯管，尤其是涉及一种蒸发器弯管。
技术介绍
蒸发器的换热腔内一般安装有弯管，汽化的制冷剂在弯管内流动，与管外的载冷剂交换热量。但由于经过热交换后，弯管进液口和出液口处的制冷剂流体有较大温差，即在换热过程中制冷剂在接近出液口处其体积会发生膨大而具有较高的压强。由于弯管形状曲折，管道内的压强难以平均而稳定，导致出液口处的压力无法分散、降低，出液口容易因压力过大而变形或泄露。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可避免弯管出液口处压力过高的结构。本技术的目的通过以下技术方案实现：一种蒸发器弯管，包括进液口和出液口，以及连接进液口和出液孔的多段管身，所述多段管身之间相互平行；相邻的管身之间通过迂回部连通，与所述出液口连接的管身和进液口连接的管身之间连通有一缓冲管。本技术的工作原理如下：在出液口的管身和进液口连接的管身之间连通有一缓冲管，由于两个部位在工作时具有压差，压力较高的出液口处的流体会被少量地缓冲到进液口处，避免出液口压力过高而变形、泄露。在平衡出液口处的压力同时，少量的流体交换并不会影响换热效率。而相对于出液口泄露，少量流体的混合导致的热交换效率下降带来的损失是可以接受的。进一步的，与所述出液口连接的管身设有一收缩区，所述收缩区的内半径小于其他区域的内半径；所述缓冲管的一端连通在收缩区上。收缩区的截面积减少，导致其流速增加，从而在该区域产生较低的压强，进一步促进出液口处的高压流体通过缓冲管进入收缩区。更进一步的，所述缓冲管其截面面积沿进液口向出液口减小。缓冲管的截面积逐渐减小，可避免流体因进液口处产生湍流而倒灌回出液口。优选的，所述缓冲管连接在出液口一端的开口为三角形。优选的，所述缓冲管连接在出液口一端的开口为四边形。优选的，所述缓冲管连接在出液口一端的开口为五边形。优选的，所述缓冲管连接在出液口一端的开口的边缘开有至少一个断面为v形的凹槽。由于弯管内的流体大多为气液混合状态，而缓冲管的开口较小，极易在开口处形成球形气泡和液膜，最终堵塞缓冲管。本技术特别将缓冲管出液口的一端开口设为三角形、四边形、五边形或边缘开有至少一个断面为v形的凹槽，减少液膜的形成，即便形成液膜开口的棱角处也会在毛细作用下吸收更多的液体，使液膜中间的厚度降低而破裂。优选的，所述进液口与出液口位于多段管身的同一侧。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术另一实施例的结构示意图。图3为本技术缓冲管的结构示意图。图4为本技术缓冲管另一实施例的结构示意图。图5是本技术缓冲管另一实施例的结构示意图。图6是本技术缓冲管另一实施例的结构示意图。图7是本技术缓冲管另一实施例的结构示意图。图8是本技术结构的应用示意图。具体实施方式下面将结合具体实施例及附图对本技术作进一步详细描述。实施例1本实施例提供一种蒸发器弯管，如图1，包括进液口1和出液口2，以及连接进液口和出液孔的多段管身3，所述多段管身3之间相互平行；相邻的管身之间通过迂回部32连通，与所述出液口2连接的管身和进液口1连接的管身之间连通有一缓冲管4。本实施例中，管身和迂回部一体成型，经弯折后获得。进一步的，与所述出液口连接的管身设有一收缩区31，所述收缩区的内半径小于其他区域的内半径；所述缓冲管4的一端连通在收缩区上。优选的，所述进液口与出液口位于多段管身的同一侧。收缩区可通过液压装置对管身压缩、收紧获得。缓冲管的两端焊接在管身上。实施例2本实施例提供一种蒸发器弯管，如图2-3，包括进液口1和出液口2，以及连接进液口和出液孔的多段管身3，所述多段管身3之间相互平行；相邻的管身之间通过迂回部32连通，与所述出液口2连接的管身和进液口1连接的管身之间连通有一缓冲管4。进一步的，与所述出液口连接的管身设有一收缩区31，所述收缩区的内半径小于其他区域的内半径；所述缓冲管4的一端连通在收缩区上。进一步的，所述缓冲管4其截面面积沿进液口向出液口减小。图8提供一种本实施例的应用，可安装在蒸发器的换热腔5内，换热腔包括载冷剂进口51和载冷剂出口52。进液口1和出液口2通过法兰组件6与制冷剂进液管道71以及制冷剂出液管道72连通。优选的，所述缓冲管连接在出液口一端41的开口为三角形。优选的，所述进液口与出液口位于多段管身的同一侧。实施例3本实施例提供一种用于实施例2的缓冲管，如图4，所述缓冲管连接在出液口一端41的开口为圆形。实施例4本实施例提供一种用于实施例2的缓冲管，如图5，优选的，所述缓冲管连接在出液口一端41的开口为四边形。实施例5本实施例提供一种用于实施例2的缓冲管，如图6，优选的，所述缓冲管连接在出液口一端41的开口为五边形。实施例6本实施例提供一种用于实施例1的缓冲管，如图7，优选的，所述缓冲管连接在出液口一端41的开口的边缘开有至少一个断面为v形的凹槽。虽然对本技术的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本
的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸发器弯管，包括进液口和出液口，以及连接进液口和出液孔的多段管身，所述多段管身之间相互平行；相邻的管身之间通过迂回部连通，其特征在于：与所述出液口连接的管身和进液口连接的管身之间连通有一缓冲管。

【技术特征摘要】
1.一种蒸发器弯管，包括进液口和出液口，以及连接进液口和出液孔的多段管身，所述多段管身之间相互平行；相邻的管身之间通过迂回部连通，其特征在于：与所述出液口连接的管身和进液口连接的管身之间连通有一缓冲管。2.根据权利要求1所述的蒸发器弯管，其特征在于：与所述出液口连接的管身设有一收缩区，所述收缩区的内半径小于其他区域的内半径；所述缓冲管的一端连通在收缩区上。3.根据权利要求2所述的蒸发器弯管，其特征在于：所述缓冲管其截面面积沿进液口向出液口减小。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂其铭，
申请(专利权)人：惠州道尚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44