一种新型利用秸秆智能生物热解碳化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型利用秸秆智能生物热解碳化设备，包括碳化罐和冷风机，所述碳化罐的上表面固定安装有排气管，且碳化罐的下表面设置有排渣管，所述碳化罐的一侧外壁顶部位置固定安装有进料管，所述碳化罐的另一侧外壁固定安装有烟气净化机和气管，所述烟气净化机的上表面和排气管之间固定连接有第一回收管，所述气管远离碳化罐的一端设置有气管接头，所述烟气净化机的下表面和气管接头之间固定连接有第二回收管。本实用新型专利技术中，设备能回收燃烧后的气体并净化实现烟气的二次利用，同时，设置的冷却结构可利用空气对流交换热对排渣管内的废渣进行降温，提高设备运行的安全性，结构新颖，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型利用秸秆智能生物热解碳化设备
本技术涉及热解碳化
，尤其涉及一种新型利用秸秆智能生物热解碳化设备。
技术介绍
热解是一种传统的生产工艺，固体废物经过热解处理后不但可以得到便于储存和运输的燃料和化学产品,而且在高温条件下所得到的炭渣还会与物料中某些无机物与重金属成分构成硬而脆的惰性固态产物，使其后续的填埋处置作业可以更为安全和便利地进行，由于焚烧秸秆将造成的大气污染，而将秸秆进行热解碳化处理得到的产物较为环保，因此，热解碳化设备应用较为广泛，传统的热解碳化设备在使用时，烟气直接排放，利用效果不佳，同时，得到的废渣温度较高，直接传输与空气接触，内部的火星容易燃烧，降低设备运行的安全性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型利用秸秆智能生物热解碳化设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型利用秸秆智能生物热解碳化设备，包括碳化罐和冷风机，所述碳化罐的上表面固定安装有排气管，且碳化罐的下表面设置有排渣管，所述碳化罐的一侧外壁顶部位置固定安装有进料管，且进料管的上表面设置有入料斗，所述碳化罐的另一侧外壁固定安装有烟气净化机和气管，所述烟气净化机的上表面和排气管之间固定连接有第一回收管，所述气管远离碳化罐的一端设置有气管接头，所述烟气净化机的下表面和气管接头之间固定连接有第二回收管，所述冷风机的上表面固定安装有鼓风管，所述鼓风管的上端设置有冷却套管，所述排渣管设置在冷却套管的内部，所述碳化罐的内部从上到下依次开设有排烟室、干燥室、热分解室和燃烧室。优选的，所述入料斗的上表面活动安装有盖板。优选的，所述气管和烟气净化机分别设置底部和顶部位置，且烟气净化机的上表面和下表面均开设有接管口，两组所述接管口分别和第一回收管、第二回收管匹配。优选的，所述冷风机设置在排渣管的下方。优选的，所述冷风机的一侧外壁底部固定安装有抽风管，且抽风管设置在气管的下方。优选的，所述燃烧室设置在靠近排渣管的位置，所述气管和燃烧室的一侧壁贯穿连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置第一回收管和第二回收管传导燃烧后的气体，并通过设置的烟气净化机进行净化从而实现烟气的二次利用。2、本技术中，通过设置冷风机、抽风管、鼓风管和冷却套管构成一个冷却结构，利用空气对流交换热对排渣管内的废渣进行降温，避免废渣温度较高，直接传输与空气接触导致内部火星燃烧，提高设备运行的安全性。综上，设备能回收燃烧后的气体并净化实现烟气的二次利用，同时，设置的冷却结构可利用空气对流交换热对排渣管内的废渣进行降温，提高设备运行的安全性，结构新颖，具有很好的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种新型利用秸秆智能生物热解碳化设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型利用秸秆智能生物热解碳化设备的剖析图。图中：1碳化罐、2排气管、3排渣管、4进料管、5入料斗、6烟气净化机、7第一回收管、8第二回收管、9气管、10气管接头、11冷风机、12抽风管、13鼓风管、14冷却套管、15排烟室、16干燥室、17热分解室、18燃烧室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种新型利用秸秆智能生物热解碳化设备，包括碳化罐1和冷风机11，碳化罐1的上表面固定安装有排气管2，且碳化罐1的下表面设置有排渣管3，碳化罐1的一侧外壁顶部位置固定安装有进料管4，且进料管4的上表面设置有入料斗5，碳化罐1的另一侧外壁固定安装有烟气净化机6和气管9，烟气净化机6的上表面和排气管2之间固定连接有第一回收管7，气管9远离碳化罐1的一端设置有气管接头10，烟气净化机6的下表面和气管接头10之间固定连接有第二回收管8，冷风机11的上表面固定安装有鼓风管13，鼓风管13的上端设置有冷却套管14，排渣管3设置在冷却套管14的内部，碳化罐1的内部从上到下依次开设有排烟室15、干燥室16、热分解室17和燃烧室18。入料斗5的上表面活动安装有盖板，气管9和烟气净化机6分别设置底部和顶部位置，且烟气净化机6的上表面和下表面均开设有接管口，两组接管口分别和第一回收管7、第二回收管8匹配，冷风机11设置在排渣管3的下方，冷风机11的一侧外壁底部固定安装有抽风管12，且抽风管12设置在气管9的下方，燃烧室18设置在靠近排渣管3的位置，气管9和燃烧室18的一侧壁贯穿连接。工作原理：秸秆通过入料斗5进入在进料管4的传输下进入碳化罐1掉入燃烧室18中进行分解，燃烧烟气依次经过热分解室17和干燥室16进行二次分解，烟气经排烟室15从排气管2中排出，同时，第一回收管7和第二回收管8传导部分燃烧后的气体，并通过烟气净化机6进行净化从而实现烟气的二次利用，第二回收管8通过气管接头10和气管9连接，将空气鼓入，微量氧气进行助燃，燃烧废渣通过排渣管3排出，同时，冷风机11、抽风管12、鼓风管13和冷却套管14构成一个冷却结构，利用空气对流交换热对排渣管3内的废渣进行降温，避免废渣温度较高，直接传输与空气接触导致内部火星燃烧，提高设备运行的安全性，本技术中，设备能回收燃烧后的气体并净化实现烟气的二次利用，同时，设置的冷却结构可利用空气对流交换热对排渣管3内的废渣进行降温，提高设备运行的安全性，结构新颖，具有很好的实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型利用秸秆智能生物热解碳化设备，包括碳化罐（1）和冷风机（11），其特征在于，所述碳化罐（1）的上表面固定安装有排气管（2），且碳化罐（1）的下表面设置有排渣管（3），所述碳化罐（1）的一侧外壁顶部位置固定安装有进料管（4），且进料管（4）的上表面设置有入料斗（5），所述碳化罐（1）的另一侧外壁固定安装有烟气净化机（6）和气管（9），所述烟气净化机（6）的上表面和排气管（2）之间固定连接有第一回收管（7），所述气管（9）远离碳化罐（1）的一端设置有气管接头（10），所述烟气净化机（6）的下表面和气管接头（10）之间固定连接有第二回收管（8），所述冷风机（11）的上表面固定安装有鼓风管（13），所述鼓风管（13）的上端设置有冷却套管（14），所述排渣管（3）设置在冷却套管（14）的内部，所述碳化罐（1）的内部从上到下依次开设有排烟室（15）、干燥室（16）、热分解室（17）和燃烧室（18）。

【技术特征摘要】
1.一种新型利用秸秆智能生物热解碳化设备，包括碳化罐（1）和冷风机（11），其特征在于，所述碳化罐（1）的上表面固定安装有排气管（2），且碳化罐（1）的下表面设置有排渣管（3），所述碳化罐（1）的一侧外壁顶部位置固定安装有进料管（4），且进料管（4）的上表面设置有入料斗（5），所述碳化罐（1）的另一侧外壁固定安装有烟气净化机（6）和气管（9），所述烟气净化机（6）的上表面和排气管（2）之间固定连接有第一回收管（7），所述气管（9）远离碳化罐（1）的一端设置有气管接头（10），所述烟气净化机（6）的下表面和气管接头（10）之间固定连接有第二回收管（8），所述冷风机（11）的上表面固定安装有鼓风管（13），所述鼓风管（13）的上端设置有冷却套管（14），所述排渣管（3）设置在冷却套管（14）的内部，所述碳化罐（1）的内部从上到下依次开设有排烟室（15）、干燥室（16）、热分解室（17）和燃烧室（18）。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明俊，
申请(专利权)人：郑州浩创农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41