钛合金弯管制造技术

本实用新型专利技术公开了钛合金弯管，包括钛合金弯管本体，所述钛合金弯管本体上设置有管道通孔，所述钛合金弯管本体的拐弯处的外侧设置有加固件，所述钛合金弯管本体的直管之间设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别通过螺栓与上管夹固定连接，所述上管夹设置在钛合金弯管本体的端部，且所述上管夹的下方设置有下管夹，所述上管夹和下管夹的两端分别通过螺栓相互固定，所述钛合金弯管本体的端部分别设置有左接头和右接头，所述左接头的柱面上设置有连接盘A，所述连接盘A的端面上设置有凸起。本实用新型专利技术通过设置加固件、支撑杆、凸起、凹槽和楔形块，解决了传统钛及钛合金弯管拐弯处强度低，安装拆卸困难，容易变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
钛合金弯管
本技术涉及钛合金产品
，具体为钛合金弯管。
技术介绍
钛金属外观似钢，具有银灰光泽，是一种过渡金属，在过去一段时间内人们一直认为它是一种稀有金属，钛并不是稀有金属，在金属世界里排行第七，含钛的矿物多达70多种，钛的强度大，密度小，硬度大，熔点高，抗腐蚀性很强，高纯度钛具有良好的可塑性，钛合金弯管是利用钛合金制作的弯管，它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90％，且切削加工性能良好，但是传统的钛合金弯管功能单一，安装拆卸不便，故本技术设计钛及钛合金弯管来解决上述问题。经检索，中国专利授权号CN106151697A，授权公告2016.11.23公开了一种可扩展的钛合金管，包括一管体，所述管体两端分别设有环形凹槽和环形凸棱；所述环形凹槽上设有若干通孔；所述环形凸棱上设有若干螺纹孔；所述螺纹孔内安装有螺钉，所述螺钉贯穿所述通孔。该专利中的钛合金管存在以下不足之处：1.该钛合金管的接头处强度较低，且密封措施不够，管内物质容易泄露；2.该钛合金管功能单一，钛合金管之间组装形式单一，难以满足现代社会各式各样场合的使用需求。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了钛合金弯管，解决了传统钛合金弯管拐弯处强度低，安装拆卸困难，容易变形的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：钛合金弯管，包括钛合金弯管本体，所述钛合金弯管本体上设置有管道通孔，所述钛合金弯管本体的拐弯处的外侧设置有加固件，所述钛合金弯管本体的直管之间设置有支撑杆，所述支撑杆的两端分别通过螺栓与上管夹固定连接，所述上管夹设置在钛合金弯管本体的端部，且所述上管夹的下方设置有下管夹，所述上管夹和下管夹的两端分别通过螺栓相互固定，所述钛合金弯管本体的端部分别设置有左接头和右接头，所述左接头的柱面上设置有连接盘A，所述连接盘A的端面上设置有凸起，所述连接盘A的柱面上设置有滑轨，所述滑轨上设置有楔形块，所述右接头的柱面上设置有连接盘B，所述连接盘B的端面上设置有与所述连接盘A相配合的连接槽，所述连接槽内设置有与所述凸起相配合的凹槽，所述连接盘A的另一端面与角铁的一边通过螺栓固定连接，所述角铁的另一边与连接盘B的柱面通过螺栓固定连接。优选的，所述楔形块和角铁均设置有四个，四个所述楔形块和角铁分别沿圆周均匀设置在钛合金弯管本体的柱面上。优选的，所述凸起设置有若干个，若干个所述凸起沿圆周均匀设置在连接盘A的端面上。优选的，所述加固件与钛合金弯管本体为一体成型。优选的，所述钛合金弯管本体、左接头、右接头、连接盘A和连接盘B均为一体成型。(三)有益效果本技术提供了钛及钛合金弯管，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置加固件，使得钛合金弯管本体在拐弯处的结构强度得到大大提高。(2)本技术通过设置支撑杆，使得钛合金弯管本体的直管段不易变形，避免因变形造成弯管强度降低，影响工程质量，形成安全隐患。(3)本技术通过设置角铁、楔形块、连接槽、凸起和凹槽四重密封措施，使得弯管与弯管的接头处连接的更加紧密，且该弯管接头便于安装拆卸，装配效率高，使用成本大大降低。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术直管接头处爆炸示意图；图3为本技术支撑杆连接示意图。图中：1钛合金弯管本体、2加固件、3支撑杆、4上管夹、5下管夹、6螺栓、7左接头、8右接头、9管道通孔、10连接盘A、11连接盘B、12凸起、13凹槽、14滑轨、15楔形块、16角铁、17连接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术提供一种技术方案：钛合金弯管，包括钛合金弯管本体1，钛合金弯管本体1上设置有管道通孔9，钛合金弯管本体1的拐弯处的外侧设置有加固件2，加固件2与钛合金弯管本体1为一体成型，通过设置加固件2，使得钛合金弯管本体1在拐弯处的结构强度得到大大提高，钛合金弯管本体1的直管之间设置有支撑杆3，通过设置支撑杆3，使得钛合金弯管本体1的直管段不易变形，避免因变形造成弯管强度降低，影响工程质量，形成安全隐患，支撑杆3的两端分别通过螺栓6与上管夹4固定连接，上管夹4设置在钛合金弯管本体1的端部，且上管夹4的下方设置有下管夹5，上管夹4和下管夹5的两端分别通过螺栓6相互固定，钛合金弯管本体1的端部分别设置有左接头7和右接头8，左接头7的柱面上设置有连接盘A10，连接盘A10的端面上设置有凸起12，凸起12设置有若干个，若干个凸起12沿圆周均匀设置在连接盘A10的端面上，连接盘A10的柱面上设置有滑轨14，滑轨14上设置有楔形块15，右接头8的柱面上设置有连接盘B11，连接盘B11的端面上设置有与连接盘A10相配合的连接槽17，连接槽17内设置有与凸起12相配合的凹槽13，连接盘A10的另一端面与角铁16的一边通过螺栓6固定连接，角铁16的另一边与连接盘B11的柱面通过螺栓6固定连接，楔形块15和角铁16均设置有四个，四个楔形块15和角铁16分别沿圆周均匀设置在钛合金弯管本体1的柱面上，钛合金弯管本体1、左接头7、右接头8、连接盘A10和连接盘B11均为一体成型。使用时，两段钛合金弯管本体1，通过角铁16相互固定，其接头内部通过凸起12和凹槽13的配合、连接盘A10和连接槽17的配合、楔形块15和连接盘B11的配合相互连接，三重密封措施使得弯管与弯管的接头处连接的更加紧密，且该弯管接头便于安装拆卸，装配效率高，使用成本大大降低，通过设置加固件2，使得钛合金弯管本体1在拐弯处的结构强度得到大大提高，通过设置支撑杆3，使得钛合金弯管本体1的直管段不易变形，避免因变形造成弯管强度降低，影响工程质量，形成安全隐患。综上可得，本技术通过设置加固件2、支撑杆3、凸起12、凹槽13和楔形块15，解决了传统钛及钛合金弯管拐弯处强度低，安装拆卸困难，容易变形的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钛合金弯管，包括钛合金弯管本体(1)，其特征在于：所述钛合金弯管本体(1)上设置有管道通孔(9)，所述钛合金弯管本体(1)的拐弯处的外侧设置有加固件(2)，所述钛合金弯管本体(1)的直管之间设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的两端分别通过螺栓(6)与上管夹(4)固定连接，所述上管夹(4)设置在钛合金弯管本体(1)的端部，且所述上管夹(4)的下方设置有下管夹(5)，所述上管夹(4)和下管夹(5)的两端分别通过螺栓(6)相互固定，所述钛合金弯管本体(1)的端部分别设置有左接头(7)和右接头(8)，所述左接头(7)的柱面上设置有连接盘A(10)，所述连接盘A(10)的端面上设置有凸起(12)，所述连接盘A(10)的柱面上设置有滑轨(14)，所述滑轨(14)上设置有楔形块(15)，所述右接头(8)的柱面上设置有连接盘B(11)，所述连接盘B(11)的端面上设置有与所述连接盘A(10)相配合的连接槽(17)，所述连接槽(17)内设置有与所述凸起(12)相配合的凹槽(13)，所述连接盘A(10)的另一端面与角铁(16)的一边通过螺栓(6)固定连接，所述角铁(16)的另一边与连接盘B(11)的柱面通过螺栓(6)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.钛合金弯管，包括钛合金弯管本体(1)，其特征在于：所述钛合金弯管本体(1)上设置有管道通孔(9)，所述钛合金弯管本体(1)的拐弯处的外侧设置有加固件(2)，所述钛合金弯管本体(1)的直管之间设置有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的两端分别通过螺栓(6)与上管夹(4)固定连接，所述上管夹(4)设置在钛合金弯管本体(1)的端部，且所述上管夹(4)的下方设置有下管夹(5)，所述上管夹(4)和下管夹(5)的两端分别通过螺栓(6)相互固定，所述钛合金弯管本体(1)的端部分别设置有左接头(7)和右接头(8)，所述左接头(7)的柱面上设置有连接盘A(10)，所述连接盘A(10)的端面上设置有凸起(12)，所述连接盘A(10)的柱面上设置有滑轨(14)，所述滑轨(14)上设置有楔形块(15)，所述右接头(8)的柱面上设置有连接盘B(11)，所述连接盘B(11)的端面上设置有与所述连接盘A(10)相配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘井喜，
申请(专利权)人：常州锦喜钛业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32