高压液体阻隔式管连接件的螺纹密封结构制造技术

高压液体阻隔式管连接件的螺纹密封结构，有构成挥发性物料的流路的中间连通管、连接在中间连通管上游入口端的上游直管以及连接在中间连通管下游出口端的下游直管，中间连通管与上游直管以及下游直管是通过螺纹密封密封连接，中间连通管与上游直管以及下游直管的密封连接处分别设置有螺纹密封套结构，螺纹密封套结构上分别设置有用于向螺纹密封套结构的密封腔内导入高压洁净阻隔液体的进液口，以及用于排出密封腔内气体的放气口，高压洁净阻隔液体对中间连通管与上游直管以及下游直管的连接处进行阻隔密封，进液口通过高压液体输送管连接蓄能罐的高压洁净阻隔液体出液口。本实用新型专利技术能够有效防止管线中的物料挥发物沿着两个管件之间泄漏大气之中。

【技术实现步骤摘要】
高压液体阻隔式管连接件的螺纹密封结构
本技术涉及一种管连接件的密封结构。特别是涉及一种防止管线连接件之间物料泄漏的高压液体阻隔式管连接件的螺纹密封结构。
技术介绍
现有的管线连接件的结构如图1、图2、图3所示，其中挥发性物料1流经由中间连通管3、连接在所述中间连通管3上游入口端的上游直管2以及连接在所述中间连通管3下游出口端的下游直管4构成的挥发性物料1的流路，其中，所述的中间连通管3是具有一个入口一个出口的二通管，或是一个入口二个出口的三通管，或是一个入口三个出口的四通管，所以，所述的下游直管4具有1～3个。所述中间连通管3分别与所述1～3个下游直管4的连接密封是靠螺纹密封5来实现的。螺纹密封5的材质是生料带或麻绳3。由于挥发性物料或VOCs的渗透力远远大于液体物料，所以上游直管2、中间连通管3和下游直管4之间的连接处是存在一定量的无组织泄漏，而这一泄漏量是持续不间断的，随着时间的推移这个泄漏量越来越大。很难找到渗漏的具体位置，也很难彻底得到修复，往往明明知道渗漏也必须带病工作。这就表明现有技术管线连接件的结构和工作原理有很多缺点难以克服：1、在管线中没有物流的时候无法知道单个管线连接件泄漏点具体的准确位置；2、气体的渗透力比液体的渗透力大很多，因此，只要存在间隙就肯定存在渗漏，而且持续不断，越漏越大。这样泄漏出来的气体挥发物与大气中的空气混合比例增加就会引发爆炸，容易造成火灾，给安全带来巨大的隐患。3、无法彻底修复而带病生产，尤其是“不可达点”更是如此，易挥发物料和VOCs泄漏到大气中污染环境、增加雾霾。污染大气无法捕捉而形成累积效应，使大气的纯净度越来越低。4、工厂的管线连接件泄漏点数量众多，积少成多，难以控制。5、在管线工作期间发生泄漏，很难做到在不停车的情况下边运转边修复。6、检测、修复泄漏点费时费力，修复时间滞后、不及时，而且人为因素大，检测数据不准确。7、物料本身就是资源，泄漏的部分无法收回就造成浪费，增加化工产品的成本。8、气体物料实际就是毒气，会诱发人类疾病。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种能够有效防止管线中的物料挥发物沿着两管件之间连接处泄漏大气之中的高压液体阻隔式管连接件的螺纹密封结构。本技术所采用的技术方案是：一种高压液体阻隔式管连接件的螺纹密封结构，包括有构成挥发性物料的流路的中间连通管、连接在所述中间连通管上游入口端的上游直管以及连接在所述中间连通管下游出口端的下游直管，所述中间连通管与所述上游直管以及下游直管是通过螺纹密封密封连接，所述中间连通管与所述上游直管以及下游直管的密封连接处分别设置有结构相同的能够通过高压液体阻隔挥发性物料或VOCs的渗透的螺纹密封套结构，所述螺纹密封套结构上分别设置有用于向螺纹密封套结构的密封腔内导入高压洁净阻隔液体的进液口，以及用于排出所述密封腔内气体的放气口，其中，所述的高压洁净阻隔液体用于对中间连通管与所述上游直管以及下游直管的连接处进行阻隔密封，所述的进液口通过高压液体输送管连接用于提供高压洁净阻隔液体的蓄能罐的高压洁净阻隔液体出液口。所述的中间连通管是具有1个上游入口和1～3个下游出口的二通管、或三通管或四通管，其中所述的上游入口通过螺纹密封密封连接1个上游直管，所述的1～3个下游出口分别通过螺纹密封密封连接1个下游直管，所述中间连通管的1个上游入口和1～3个下游出口的外端口分别形成有用于与所述的螺纹密封套结构螺纹连接的外螺纹。每个所述的螺纹密封套结构均包括有密封外套，所述密封外套的一端通过内螺纹套接在所述中间连通管的上游入口或下游出口的外端口上，形成外径螺纹密封，所述密封腔形成在所述密封外套内侧面中部、中间连通管的上游入口或下游出口以及所对应的上游直管或下游直管的外侧壁之间，所述密封外套另一端的内端口与所对应的上游直管或下游直管的外侧壁形成有密封凹槽，所述密封凹槽内嵌入有填料函，所述填料函与所对应的上游直管或下游直管的外侧壁形成有用于封闭密封腔的填料槽，所述填料槽内填入有密封填料，所述密封外套具有填料函的这一端通过螺钉固定设置有用于封堵填料函和密封填料的填料压盖，所述的进液口和放气口分别形成在所述密封外套上，其中所述的进液口通过形成在所述密封外套上的进液通道连通所述的密封腔，所述的放气口通过形成在所述密封外套上的放气通道连通所述的密封腔。所述的填料函与所述的密封外套之间分别设置有径向密封圈和轴向密封圈。所述的密封填料是密封圈或是密封垫或是密封盘根。所述的填料压盖包括有用于套在所述的上游直管或下游直管上并通过螺钉插入螺孔而固定连接在密封外套端口上的填料压板，所述填料压板在位于所述上游直管或下游直管侧一体形成有向外凸出的用于插入到所述填料函外端口内侧的填料槽内顶住密封填料的凸台。本技术的高压液体阻隔式管连接件的螺纹密封结构，是利用高压阻隔液体切断两管件之间连接处泄漏通道的密封结构，能够有效防止管线中的物料挥发物沿着两个管件之间泄漏大气之中的结构与方法，这种方法可以做到挥发性有机化合物(VOCs)零泄漏。本技术优点如下：1、没有泄漏通道。2、物料本身就是资源，VOCs零泄漏既节能又减排。3、观察、控制蓄能罐里的液面高度和罐内的压力就能预判两管件之间连接处的工作状况，防范与未然。4、无论管线里有没有物料都可以方便看到水滴的位置就能找到渗漏的位置，使维修做到有的放矢。5、维护方便，一旦泄漏可以在线维修，边修复边生产，不需要停机维修。6、改造的互换性强，投入小。7、避免爆炸和发生火灾，保证安全生产。附图说明图1是现有技术的阻隔气体物料泄漏管线连接件的密封装置第一结构示意图；图2是现有技术的阻隔气体物料泄漏管线连接件的密封装置第二结构示意图；图3是现有技术的阻隔气体物料泄漏管线连接件的密封装置第三结构示意图；图4是本技术高压液体阻隔式管连接件的螺纹密封结构第一实施例的结构示意图；图5是本技术高压液体阻隔式管连接件的螺纹密封结构第二实施例的结构示意图；图6是本技术高压液体阻隔式管连接件的螺纹密封结构第三实施例的结构示意图；图7是本技术中中间连通管第一实施例的结构示意图；图8是本技术中中间连通管第二实施例的结构示意图；图9是本技术中中间连通管第三实施例的结构示意图；图10是本技术中填料压盖的结构示意图。图中1：挥发性物料2：上游直管3：中间连通管3.1：上游入口3.2：下游出口3.3：外螺纹4：下游直管5：螺纹密封6：螺纹密封套结构6.1：密封腔6.2：进液口6.3：放气口6.4：密封外套6.5：外径螺纹密封6.6：填料函6.7：密封填料6.8：填料压盖6.81：螺孔6.82：凸台6.83：填料压板6.9：螺钉6.10：进液通道6.11：放气通道6.12：径向密封圈6.13：轴向密封圈7：高压液体输送管8：蓄能罐8.1：视镜8.2：排气口8.3：高压洁净气体8.4：高压洁净阻隔液体8.5：出液口具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术的高压液体阻隔式管连接件的螺纹密封结构做出详细说明。本技术的高压液体阻隔式管连接件的螺纹密封结构，是利用高压阻隔液体切断两管件之间连接处泄漏通道的密封结构，能够有效防止管线中的物料挥发物沿着两个管件之间泄漏大气之中。如图4、图5、图6所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压液体阻隔式管连接件的螺纹密封结构，包括有构成挥发性物料(1)的流路的中间连通管(3)、连接在所述中间连通管(3)上游入口端的上游直管(2)以及连接在所述中间连通管(3)下游出口端的下游直管(4)，所述中间连通管(3)与所述上游直管(2)以及下游直管(4)是通过螺纹密封(5)密封连接，其特征在于，所述中间连通管(3)与所述上游直管(2)以及下游直管(4)的密封连接处分别设置有结构相同的能够通过高压液体阻隔挥发性物料或VOCs的渗透的螺纹密封套结构(6)，所述螺纹密封套结构(6)上分别设置有用于向螺纹密封套结构(6)的密封腔(6.1)内导入高压洁净阻隔液体(8.4)的进液口(6.2)，以及用于排出所述密封腔(6.1)内气体的放气口(6.3)，其中，所述的高压洁净阻隔液体(8.4)用于对中间连通管(3)与所述上游直管(2)以及下游直管(4)的连接处进行阻隔密封，所述的进液口(6.2)通过高压液体输送管(7)连接用于提供高压洁净阻隔液体(8.4)的蓄能罐(8)的高压洁净阻隔液体出液口(8.5)。

【技术特征摘要】
1.一种高压液体阻隔式管连接件的螺纹密封结构，包括有构成挥发性物料(1)的流路的中间连通管(3)、连接在所述中间连通管(3)上游入口端的上游直管(2)以及连接在所述中间连通管(3)下游出口端的下游直管(4)，所述中间连通管(3)与所述上游直管(2)以及下游直管(4)是通过螺纹密封(5)密封连接，其特征在于，所述中间连通管(3)与所述上游直管(2)以及下游直管(4)的密封连接处分别设置有结构相同的能够通过高压液体阻隔挥发性物料或VOCs的渗透的螺纹密封套结构(6)，所述螺纹密封套结构(6)上分别设置有用于向螺纹密封套结构(6)的密封腔(6.1)内导入高压洁净阻隔液体(8.4)的进液口(6.2)，以及用于排出所述密封腔(6.1)内气体的放气口(6.3)，其中，所述的高压洁净阻隔液体(8.4)用于对中间连通管(3)与所述上游直管(2)以及下游直管(4)的连接处进行阻隔密封，所述的进液口(6.2)通过高压液体输送管(7)连接用于提供高压洁净阻隔液体(8.4)的蓄能罐(8)的高压洁净阻隔液体出液口(8.5)。2.根据权利要求1所述的高压液体阻隔式管连接件的螺纹密封结构，其特征在于，所述的中间连通管(3)是具有1个上游入口(3.1)和1～3个下游出口(3.2)的二通管、或三通管或四通管，其中所述的上游入口(3.1)通过螺纹密封(5)密封连接1个上游直管(2)，所述的1～3个下游出口(3.2)分别通过螺纹密封(5)密封连接1个下游直管(4)，所述中间连通管(3)的1个上游入口(3.1)和1～3个下游出口(3.2)的外端口分别形成有用于与所述的螺纹密封套结构(6)螺纹连接的外螺纹(3.3)。3.根据权利要求1所述的高压液体阻隔式管连接件的螺纹密封结构，其特征在于，每个所述的螺纹密封套结构(6)均包括有密封外套(6.4)，所述密封外套(6.4)的一端通过内螺纹套接在所述中间连通管(3)的上游入口(3.1)或下游出口(3.2)的外端口上，形成外径...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢天宜，邢宇，
申请(专利权)人：天津长瑞大通流体控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12