一种高压锻钢球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压锻钢球阀，包括阀体，所述阀体的内部设有阀腔，所述阀腔的中部上侧设有转孔，所述转孔的内部转动安装有转杆，所述转杆的下端固定连接有球体，所述球体的内部中侧设有通水孔，所述球体的下侧中部固定连接有转轴，所述阀腔的内壁中部下侧设有圆转槽。通过钨钢纤维层扒附在其外侧，使得氮化硅陶瓷层强度更高，使得通水孔的内壁在流体高速冲刷下不易碎裂，钨铬钴合金层具有公认的耐摩擦、耐腐蚀和耐冲击特性，而通过锰钢纤维层扒附在其内侧，使得钨铬钴合金层耐流体冲击性能大大提高，不易碎裂，在长时间被高压流体冲刷下，球体表面不会裂化，相对使得球阀寿命提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高压锻钢球阀
本技术涉及高压球阀
，具体为一种高压锻钢球阀。
技术介绍
球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。现有的高压锻钢球阀的球芯，多采用不锈钢制成，通过转动旋把，带动球体旋转，改变通水孔对应两侧阀腔角度，实现阀腔内部流体运行速度，但在流体高度运动下，流体实际会对球体内通水孔内壁和外侧进行高压冲击，加速其表面裂化，迫使球阀很快失去使用价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高压锻钢球阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压锻钢球阀，包括阀体，所述阀体的内部设有阀腔，所述阀腔的中部上侧设有转孔，所述转孔的内部转动安装有转杆，所述转杆的下端固定连接有球体，所述球体的内部中侧设有通水孔，所述球体的下侧中部固定连接有转轴，所述阀腔的内壁中部下侧设有圆转槽，所述圆转槽的内部转动安装转轴，所述阀腔的中部上下侧对称设有封闭环，所述封闭环的内壁抵压接触球体上下侧，所述转杆的上端固定连接有旋把，所述球体的内部包含有氮化硅陶瓷层、钨钢纤维层、高碳钢层、锰钢纤维层和钨铬钴合金层。优选的，所述转杆的中侧固定安装有第一圆挡板，第一圆挡板的下端滑动接触阀体的上侧中部，阀体的上侧中部设有封闭盖，封闭盖的上部中侧设有圆孔，圆孔的内部贯穿转杆，转杆的上侧固定安装有第二圆挡板，第二圆挡板的上端滑动接触封闭盖的内部上端，封闭盖的内部紧密填充有石墨粉。优选的，所述氮化硅陶瓷层的外侧粘接钨钢纤维层的内侧，钨钢纤维层的外侧粘接高碳钢层的内侧，高碳钢层的外侧粘接锰钢纤维层的内侧，锰钢纤维层的外侧粘接钨铬钴合金层的内侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该高压锻钢球阀，氮化硅陶瓷具有很好的耐磨性和强度，且不易碎裂，通过钨钢纤维层扒附在其外侧，使得氮化硅陶瓷层强度更高，使得通水孔的内壁在流体高速冲刷下不易碎裂，钨铬钴合金层具有公认的耐摩擦、耐腐蚀和耐冲击特性，而通过锰钢纤维层扒附在其内侧，使得钨铬钴合金层耐流体冲击性能大大提高，不易碎裂，在长时间被高压流体冲刷下，球体表面不会裂化，相对使得球阀寿命提高。附图说明图1为本技术的主视示意图；图2为本技术的主视局部剖切示意图；图3为本技术的封闭盖中侧剖切俯视示意图；图4为本技术的球体内部剖切示意图。图中：1阀体、2阀腔、3转孔、4转杆、5球体、6通水孔、7转轴、8圆转槽、9第一圆挡板、10封闭盖、11圆孔、12第二圆挡板、13石墨粉、14旋把、15氮化硅陶瓷层、16钨钢纤维层、17高碳钢层、18锰钢纤维层、19钨铬钴合金层、101封闭环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种高压锻钢球阀，包括阀体1，阀体1的内部设有阀腔2，阀腔2的中部上侧设有转孔3，转孔3的内部转动安装有转杆4，转杆4的下端固定连接有球体5，球体5的内部中侧设有通水孔6，转动转杆4，可带动通水孔6旋转至边侧，改变阀腔2流体流速，球体5的下侧中部固定连接有转轴7，阀腔2的内壁中部下侧设有圆转槽6，圆转槽6的内部转动安装转轴7，阀腔2的中部上下侧对称设有封闭环101，封闭环101的内壁抵压接触球体5上下侧，通过封闭环101对球体5的上下侧封闭，限制阀腔2内部流体窜入转孔3，转杆4的上端固定连接有旋把14。参阅图2和图3，转杆4的中侧固定安装有第一圆挡板9，第一圆挡板9的下端滑动接触阀体1的上侧中部，阀体1的上侧中部设有封闭盖10，封闭盖10的上部中侧设有圆孔11，圆孔11的内部贯穿转杆4，转杆4的上侧固定安装有第二圆挡板12，通过第一圆挡板9对转孔3的上端口封闭，第二圆挡板12对圆孔12下端口封闭，限制封闭盖10内部的石墨粉13从圆孔11和转孔3向外冒出，第二圆挡板12的上端滑动接触封闭盖10的内部上端，封闭盖10的内部紧密填充有石墨粉13，通过石墨粉13充盈在封闭盖10内，保证正常的转杆4转动过程中，可有效对阀腔2内部的流体进行封闭，限制流体从圆孔11冒出。参阅图4，球体5的内部包含有氮化硅陶瓷层15、钨钢纤维层16、高碳钢层17、锰钢纤维层18和钨铬钴合金层19，氮化硅陶瓷层15的外侧粘接钨钢纤维层16的内侧，氮化硅陶瓷具有很好的耐磨性和强度，且不易碎裂，通过钨钢纤维层16扒附在其外侧，使得氮化硅陶瓷层15强度更高，钨钢纤维层16的外侧粘接高碳钢层17的内侧，高碳钢层17具有强度高，刚性强的特点，作为球体5的内部支撑，使得球体5整体强度更高，高碳钢层17的外侧粘接锰钢纤维层18的内侧，锰钢纤维层18的外侧粘接钨铬钴合金层19的内侧，钨铬钴合金层19具有公认的耐摩擦、耐腐蚀和耐冲击特性，而通过锰钢纤维层18扒附在其内侧，使得钨铬钴合金层19耐流体冲击性能大大提高，不易碎裂。本技术在具体实施时：流体穿过阀腔2时，会经过球体5内部的通水孔6，通过封闭环101对球体5的上下侧封闭，限制阀腔2内部流体窜入转孔3，通过石墨粉13充盈在封闭盖10内，保证正常的转杆4转动过程中，可有效对阀腔2内部的流体进行封闭，限制流体从圆孔11冒出，氮化硅陶瓷具有很好的耐磨性和强度，且不易碎裂，通过钨钢纤维层16扒附在其外侧，使得氮化硅陶瓷层15强度更高，使得通水孔6的内壁在流体高速冲刷下不易碎裂，高碳钢层17具有强度高，刚性强的特点，作为球体5的内部支撑，使得球体5整体强度更高，钨铬钴合金层19具有公认的耐摩擦、耐腐蚀和耐冲击特性，而通过锰钢纤维层18扒附在其内侧，使得钨铬钴合金层19耐流体冲击性能大大提高，不易碎裂，在长时间被高压流体冲刷下，球体5表面不会裂化，相对使得球阀寿命提高。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压锻钢球阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的内部设有阀腔（2），所述阀腔（2）的中部上侧设有转孔（3），所述转孔（3）的内部转动安装有转杆（4），所述转杆（4）的下端固定连接有球体（5），所述球体（5）的内部中侧设有通水孔（6），所述球体（5）的下侧中部固定连接有转轴（7），所述阀腔（2）的内壁中部下侧设有圆转槽（8），所述圆转槽（8）的内部转动安装转轴（7），所述阀腔（2）的中部上下侧对称设有封闭环（101），所述封闭环（101）的内壁抵压接触球体（5）上下侧，所述转杆（4）的上端固定连接有旋把（14），所述球体（5）的内部包含有氮化硅陶瓷层（15）、钨钢纤维层（16）、高碳钢层（17）、锰钢纤维层（18）和钨铬钴合金层（19）。

【技术特征摘要】
1.一种高压锻钢球阀，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）的内部设有阀腔（2），所述阀腔（2）的中部上侧设有转孔（3），所述转孔（3）的内部转动安装有转杆（4），所述转杆（4）的下端固定连接有球体（5），所述球体（5）的内部中侧设有通水孔（6），所述球体（5）的下侧中部固定连接有转轴（7），所述阀腔（2）的内壁中部下侧设有圆转槽（8），所述圆转槽（8）的内部转动安装转轴（7），所述阀腔（2）的中部上下侧对称设有封闭环（101），所述封闭环（101）的内壁抵压接触球体（5）上下侧，所述转杆（4）的上端固定连接有旋把（14），所述球体（5）的内部包含有氮化硅陶瓷层（15）、钨钢纤维层（16）、高碳钢层（17）、锰钢纤维层（18）和钨铬钴合金层（19）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄彬彬，
申请(专利权)人：吉泰阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33