电机轴同心度自动检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种电机轴同心度自动检测装置，其特征在于：底座上平行设置有第一滑槽及第二滑槽，挡板、第一支撑台、第二支撑台及仪表安装台底端均设置滑块，挡板、第一支撑台、第二支撑台滑动安装在第一滑槽内，第一支撑台与第二支撑台上放置电机轴，仪表安装台滑动安装在第二滑槽内，仪表安装台上固定安装百分表，百分表的表头与电机轴垂直布置并接触所述电机轴的侧面，第一滑槽内滑动安装驱动电机，驱动电机的电机轴端部套装有电机轴套，电机轴端部套装至所述电机轴套内。本发明专利技术设计科学合理，电机轴的定位精确、能够实现不同直径及长度电机轴的同心度自动检测，且操作智能化、快速便捷，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
电机轴同心度自动检测装置
本专利技术属于机械加工领域，涉及电机轴加工用装置，特别涉及一种电机轴同心度自动检测装置。
技术介绍
电机是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，它是现代工业系统中的主要驱动部件。而电机轴是电机的部件之一，是一种把电能转换成机械能的设备，广泛应用于机电领域。电机轴是圆柱形部件，因此同心度是电机轴产品质量检验的一个重要指标，出厂前需要对电机轴进行同心度检测，以便保证产品质量，尤其当电机轴的长度规格不同时，当需要对电机轴的各个部位进行同心度检测时，需要对支撑台及检测仪表进行移动，因此需要设计一种电机轴同心度自动检测装置，便于电机轴的批量检测。通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电机轴的定位精确、能够实现不同直径及长度电机轴的同心度自动检测，且操作智能化、快速便捷，提高工作效率的电机轴同心度自动检测装置。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种电机轴同心度自动检测装置，其特征在于：包括底座、检测机构及驱动电机，所述检测机构包括挡板、第一支撑台、第二支撑台及仪表安装台，所述底座上平行设置有第一滑槽及第二滑槽，所述挡板、第一支撑台、第二支撑台及仪表安装台底端均设置滑块，所述挡板、第一支撑台、第二支撑台滑动安装在所述第一滑槽内，所述第一支撑台与第二支撑台上放置电机轴，所述仪表安装台滑动安装在所述第二滑槽内，所述仪表安装台上固定安装百分表，所述百分表的表头与所述电机轴垂直布置并接触所述电机轴的侧面，所述第一滑槽内滑动安装所述驱动电机，所述驱动电机的电机轴端部套装有电机轴套，所述电机轴端部套装至所述电机轴套内。而且，所述电机轴套为弹性电机轴套。而且，所述第一支撑台及第二支撑台均为L型支撑台。而且，所述挡板上设置有橡胶缓冲垫。而且，所述第一支撑台及第二支撑台上均设置有电机轴限位拨片。而且，所述仪表安装台上设置有若干百分表安装孔。而且，所述第一滑槽及第二滑槽两端均设置有限位块。本专利技术的优点和有益效果为：1、本专利技术的电机轴同心度自动检测装置，底座上平行设置有第一滑槽及第二滑槽，挡板、第一支撑台、第二支撑台及仪表安装台底端均设置滑块，挡板、第一支撑台、第二支撑台滑动安装在第一滑槽内，第一支撑台与第二支撑台上放置电机轴，仪表安装台滑动安装在第二滑槽内，仪表安装台上固定安装百分表，百分表的表头与电机轴垂直布置并接触所述电机轴的侧面，第一滑槽内滑动安装驱动电机，驱动电机的电机轴端部套装有电机轴套，电机轴端部套装至电机轴套内，将待测电机轴放置在第一支撑台及第二支撑台上，通过驱动电机带动电机轴进行转动，同时观察百分表的读数变化，从而检测出电机轴的同心度，检测速度均匀，检测结果精确，且可根据电机轴的长度调整第一支撑台、第二支撑台的间距，适用范围广泛，且能够实现不同直径及长度电机轴的同心度自动检测，且操作智能化、快速便捷，提高工作效率。2、本专利技术的电机轴同心度自动检测装置，电机轴套为弹性电机轴套，可配合不同直径电机轴的使用，适用范围广泛。3、本专利技术的电机轴同心度自动检测装置，第一支撑台及第二支撑台均为L型支撑台，能够对电机轴进行定位，保证电机轴转动过程中不易发生窜动，保证检测精度。4、本专利技术的电机轴同心度自动检测装置，挡板上设置有橡胶缓冲垫，电机轴转动过程中防止与挡板产生摩擦损坏。5、本专利技术的电机轴同心度自动检测装置，第一支撑台及第二支撑台上均设置有电机轴限位拨片，能够对电机轴进行限位，防止其滑出第一、第二支撑台，同时又不影响其转动效果。6、本专利技术的电机轴同心度自动检测装置，仪表安装台上设置有若干百分表安装孔，当电机轴的直径大小不同时，可根据需要调整百分表的安装高度，适用范围广泛。7、本专利技术的电机轴同心度自动检测装置，第一滑槽及第二滑槽两端均设置有限位块，可对挡板、第一支撑台、第二支撑台及仪表安装台进行限位，防止其滑出滑槽而影响使用。8、本专利技术设计科学合理，电机轴的定位精确、能够实现不同直径及长度电机轴的同心度自动检测，且操作智能化、快速便捷，提高工作效率。附图说明图1为本专利技术的主视图；图2为图1的俯视图。附图标记说明1-挡板、2-橡胶缓冲垫、3-第一支撑台、4-电机轴限位拨片、5-电机轴、6-第二支撑台、7-百分表安装孔、8-仪表安装台、9-百分表、10-底座、11-滑块、12-弹性电机滑套、13-驱动电机电机轴、14-驱动电机、15-第一滑槽、16-第二滑槽、17-限位块。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。一种电机轴同心度自动检测装置，其创新之处在于：包括底座10、检测机构及驱动电机，检测机构包括挡板1、第一支撑台3、第二支撑台6及仪表安装台8，底座上平行设置有第一滑槽15及第二滑槽16，挡板、第一支撑台、第二支撑台及仪表安装台底端均设置滑块11，挡板、第一支撑台、第二支撑台滑动安装在第一滑槽内，第一支撑台与第二支撑台上放置电机轴5，仪表安装台滑动安装在第二滑槽内，仪表安装台上固定安装百分表9，百分表的表头与电机轴垂直布置并接触电机轴的侧面，第一滑槽内滑动安装驱动电机14，驱动电机电机轴13端部套装有电机轴套，电机轴端部套装至电机轴套内，将待测电机轴放置在第一支撑台及第二支撑台上，通过驱动电机带动电机轴进行转动，同时观察百分表的读数变化，从而检测出电机轴的同心度，检测速度均匀，检测结果精确，且可根据电机轴的长度调整第一支撑台、第二支撑台的间距，适用范围广泛，且能够实现不同直径及长度电机轴的同心度自动检测，且操作智能化、快速便捷，提高工作效率。电机轴套为弹性电机轴套12，可配合不同直径电机轴的使用，适用范围广泛。第一支撑台及第二支撑台均为L型支撑台，能够对电机轴进行定位，保证电机轴转动过程中不易发生窜动，保证检测精度。挡板上设置有橡胶缓冲垫2，电机轴转动过程中防止与挡板产生摩擦损坏。第一支撑台及第二支撑台上均设置有电机轴限位拨片4，能够对电机轴进行限位，防止其滑出第一、第二支撑台，同时又不影响其转动效果。仪表安装台上设置有若干百分表安装孔7，当电机轴的直径大小不同时，可根据需要调整百分表的安装高度，适用范围广泛。第一滑槽及第二滑槽两端均设置有限位块17，可对挡板、第一支撑台、第二支撑台及仪表安装台进行限位，防止其滑出滑槽而影响使用。尽管为说明目的公开了本专利技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本专利技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本专利技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机轴同心度自动检测装置，其特征在于：包括底座、检测机构及驱动电机，所述检测机构包括挡板、第一支撑台、第二支撑台及仪表安装台，所述底座上平行设置有第一滑槽及第二滑槽，所述挡板、第一支撑台、第二支撑台及仪表安装台底端均设置滑块，所述挡板、第一支撑台、第二支撑台滑动安装在所述第一滑槽内，所述第一支撑台与第二支撑台上放置电机轴，所述仪表安装台滑动安装在所述第二滑槽内，所述仪表安装台上固定安装百分表，所述百分表的表头与所述电机轴垂直布置并接触所述电机轴的侧面，所述第一滑槽内滑动安装所述驱动电机，所述驱动电机的电机轴端部套装有电机轴套，所述电机轴端部套装至所述电机轴套内。

【技术特征摘要】
1.一种电机轴同心度自动检测装置，其特征在于：包括底座、检测机构及驱动电机，所述检测机构包括挡板、第一支撑台、第二支撑台及仪表安装台，所述底座上平行设置有第一滑槽及第二滑槽，所述挡板、第一支撑台、第二支撑台及仪表安装台底端均设置滑块，所述挡板、第一支撑台、第二支撑台滑动安装在所述第一滑槽内，所述第一支撑台与第二支撑台上放置电机轴，所述仪表安装台滑动安装在所述第二滑槽内，所述仪表安装台上固定安装百分表，所述百分表的表头与所述电机轴垂直布置并接触所述电机轴的侧面，所述第一滑槽内滑动安装所述驱动电机，所述驱动电机的电机轴端部套装有电机轴套，所述电机轴端部套装至所述电机轴套内。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世和，
申请(专利权)人：天津超金精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12