一种用于铝合金门窗的隔热结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金门窗的隔热结构，该隔热结构主要包括用于固定和安装玻璃的小扇页、大扇页、以及用于阻断热传递的隔热条；所述小扇页、隔热条、大扇页由下而上、由内而外依次安装，且隔热条与小扇页、大扇页之间相互固定连接。安装时，先将大扇页固定然后将隔热条的一头卡进大扇页的安装凹腔内，并沿着大扇页内设的安装凹腔一直嵌入安装，直到环绕大扇页一圈；最后将小扇页安装在大扇页内，使隔热条的上部与小扇页卡紧定位，完成隔热结构及框架的安装。本实用新型专利技术还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金门窗的隔热结构
本技术涉及铝合金门窗领域，尤其涉及一种用于铝合金门窗上的隔热结构。
技术介绍
目前，现有的用于铝合金门窗上的隔热条大多为长方形结构，安装时嵌套在门窗框架内，从而阻断内外框架之间的热传递，起到防止框架变形的作用，但由于隔热条在长时间使用后可能发生萎缩、变形、扭曲等现象，从而与铝合金门窗上的框架脱离，失去隔热的作用，同时，这种结构的隔热条在安装时不易定位，因此每个门窗安装的位置得不到统一。因此，现有技术需要进一步改进和完善。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单用于铝合金门窗上的隔热结构。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种用于铝合金门窗的隔热结构，该隔热结构主要包括用于固定和安装玻璃的小扇页、大扇页、以及用于阻断热传递的隔热条。所述小扇页、隔热条、大扇页由下而上、由内而外依次安装，且隔热条与小扇页、大扇页之间相互固定连接。具体的，所述隔热条由上部、中部和下部构成，其长度为环绕小扇页一圈。所述上部、中部和下部一体成型设计。所述上部和下部截面为矩形结构，其侧面设有用于定位的倒钩结构。所述上部的倒钩结构朝下设置，下部的倒钩结构朝上设置。具体的，所述小扇页的底部和大扇页的顶部均设有与隔热条定位配合的安装凹腔。所述安装凹腔内壁两侧均设有用于与隔热条定位配合的倒钩槽结构。所述小扇页的倒钩槽结构超下凹陷。所述大扇页的倒钩槽结构朝上凹陷。作为本技术的优选方案，为了简化隔热条的结构设计，降低其制作难度，本技术所述隔热条采用对称结构设计，上部和下部关于中部对称，且中部宽度大于上部和下部。优选的，所述隔热条还采用左右对称设计，即上部、中部和下部关于其轴线对称，这样更有助于隔热条的开模及制造。进一步的，为了适应大小扇页的内腔设计，所述隔热条还可以采用非对称设计，通过力学分析和结构设计使隔热条的安装和定位达到理想效果。作为本技术的优选方案，为了使隔热条稳固地卡设在大小扇页内，本技术所述倒钩结构在一个侧面设置的数量为两组。进一步的，为了使隔热条在装配时不会与大小扇页的内腔构成干涉而影响安装效果，本技术所述上部和下部的端角均采用圆角过渡。所述圆角的半径设为1毫米。作为本技术的优选方案，为了取得更好的隔热效果，本技术所述隔热结构采用前后双层隔热条设计，且隔热条之间间隔安装。两层隔热条的设计有助于隔离门窗里面和外面之间的热传递，从而减缓框架的热变形，提升产品的使用效果。作为本技术的优选方案，为了使隔热条更适合安装在大小扇页内，本技术所述隔热条的截面宽度设为8.4毫米，截面高度设为23.1毫米。作为本技术的优选方案，为了使隔热条更适合安装在大小扇页内，本技术所述上部和下部的截面宽度设为5.83毫米，所述中部的截面高度设为6毫米。本技术的工作过程和原理是：安装时，先将大扇页固定然后将隔热条的一头卡进大扇页的安装凹腔内，并沿着大扇页内设的安装凹腔一直嵌入安装，直到环绕大扇页一圈；最后将小扇页安装在大扇页内，使隔热条的上部与小扇页卡紧定位，完成隔热结构及框架的安装。本技术还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。与现有技术相比，本技术还具有以下优点：(1)本技术所提供的用于铝合金门窗的隔热结构采用上下对称的隔热条设计，方便了开模难度，降低了生产难度，且简化了大小扇页的结构设计。(2)本技术所提供的用于铝合金门窗的隔热结构采用两层倒钩结构与倒钩槽结构配合的设计，使隔热条的安装定位和卡紧效果都大大提升，而且能够尽量避免隔热条在长时间使用后的脱落现象发生，维持门窗的隔热效果。附图说明图1是本技术所提供的用于铝合金门窗的隔热结构的结构示意图。图2是本技术所提供的隔热条的结构示意图。图3是本技术所提供的用于铝合金门窗的隔热结构装配示意图。上述附图中的标号说明：1-小扇页，2-大扇页，3-隔热条，11-安装凹腔，111-倒钩槽结构，31-上部，32-中部，33-下部，311-倒钩结构。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术作进一步说明。实施例1：如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种用于铝合金门窗的隔热结构，该隔热结构主要包括用于固定和安装玻璃的小扇页1、大扇页2、以及用于阻断热传递的隔热条3。所述小扇页1、隔热条3、大扇页2由下而上、由内而外依次安装，且隔热条3与小扇页1、大扇页2之间相互固定连接。具体的，所述隔热条3由上部31、中部32和下部33构成，其长度为环绕小扇页1一圈。所述上部31、中部32和下部33一体成型设计。所述上部31和下部33截面为矩形结构，其侧面设有用于定位的倒钩结构311。所述上部31的倒钩结构311朝下设置，下部33的倒钩结构311朝上设置。具体的，所述小扇页1的底部和大扇页2的顶部均设有与隔热条3定位配合的安装凹腔11。所述安装凹腔11内壁两侧均设有用于与隔热条3定位配合的倒钩槽结构111。所述小扇页1的倒钩槽结构111超下凹陷。所述大扇页2的倒钩槽结构111朝上凹陷。作为本技术的优选方案，为了简化隔热条3的结构设计，降低其制作难度，本技术所述隔热条3采用对称结构设计，上部31和下部33关于中部32对称，且中部32宽度大于上部31和下部33。优选的，所述隔热条3还采用左右对称设计，即上部31、中部32和下部33关于其轴线对称，这样更有助于隔热条3的开模及制造。进一步的，为了适应大小扇页的内腔设计，所述隔热条3还可以采用非对称设计，通过力学分析和结构设计使隔热条3的安装和定位达到理想效果。作为本技术的优选方案，为了使隔热条3稳固地卡设在大小扇页内，本技术所述倒钩结构311在一个侧面设置的数量为两组。进一步的，为了使隔热条3在装配时不会与大小扇页的内腔构成干涉而影响安装效果，本技术所述上部31和下部33的端角均采用圆角过渡。所述圆角的半径设为1毫米。作为本技术的优选方案，为了取得更好的隔热效果，本技术所述隔热结构采用前后双层隔热条3设计，且隔热条3之间间隔安装。两层隔热条3的设计有助于隔离门窗里面和外面之间的热传递，从而减缓框架的热变形，提升产品的使用效果。作为本技术的优选方案，为了使隔热条3更适合安装在大小扇页内，本技术所述隔热条3的截面宽度设为8.4毫米，截面高度设为23.1毫米。作为本技术的优选方案，为了使隔热条3更适合安装在大小扇页内，本技术所述上部31和下部33的截面宽度设为5.83毫米，所述中部32的截面高度设为6毫米。本技术的工作过程和原理是：安装时，先将大扇页2固定然后将隔热条3的一头卡进大扇页2的安装凹腔11内，并沿着大扇页2内设的安装凹腔11一直嵌入安装，直到环绕大扇页2一圈；最后将小扇页1安装在大扇页2内，使隔热条3的上部31与小扇页1卡紧定位，完成隔热结构及框架的安装。本技术还具有结构简单、操作方便、容易实施的优点。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝合金门窗的隔热结构，其特征在于，包括用于固定和安装玻璃的小扇页、大扇页、以及用于阻断热传递的隔热条；所述小扇页、隔热条、大扇页由下而上、由内而外依次安装，且隔热条与小扇页、大扇页之间相互固定连接；所述隔热条由上部、中部和下部构成；所述上部、中部和下部一体成型设计；所述上部和下部截面为矩形结构，其侧面设有用于定位的倒钩结构；所述上部的倒钩结构朝下设置，下部的倒钩结构朝上设置；所述小扇页的底部和大扇页的顶部均设有与隔热条定位配合的安装凹腔；所述安装凹腔内壁两侧均设有用于与隔热条定位配合的倒钩槽结构；所述小扇页的倒钩槽结构超下凹陷；所述大扇页的倒钩槽结构朝上凹陷。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金门窗的隔热结构，其特征在于，包括用于固定和安装玻璃的小扇页、大扇页、以及用于阻断热传递的隔热条；所述小扇页、隔热条、大扇页由下而上、由内而外依次安装，且隔热条与小扇页、大扇页之间相互固定连接；所述隔热条由上部、中部和下部构成；所述上部、中部和下部一体成型设计；所述上部和下部截面为矩形结构，其侧面设有用于定位的倒钩结构；所述上部的倒钩结构朝下设置，下部的倒钩结构朝上设置；所述小扇页的底部和大扇页的顶部均设有与隔热条定位配合的安装凹腔；所述安装凹腔内壁两侧均设有用于与隔热条定位配合的倒钩槽结构；所述小扇页的倒钩槽结构超下凹陷；所述大扇页的倒钩槽结构朝上凹陷。2.根据权利要求1所述的用于铝合金门窗的隔热结构，其特征在于，所述隔热条采用对称结...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘南，
申请(专利权)人：刘南，
类型：新型
国别省市：江西,36