一种动涡旋盘及涡旋压缩机制造技术

本发明专利技术涉及一种动涡旋盘及涡旋压缩机，其特征在于，所述动涡旋盘背面设有与其同轴的环状轴承凸起，所述轴承凸起的内腔构成轴承孔；所述轴承凸起的外端面设有限位件；所述限位件的外端面设有耐磨件。限位件能够在轴承孔热变形或受力不均时对向心轴承进行轴向的限位，且省去了复杂的加工和材料挤压工艺；耐磨件能够有效避免偏心套上窜时与轴承凸起的直接碰撞，大大减小了偏心套与其他部件的摩擦，从而降低了碰撞和摩擦造成的零件损坏，提高了压缩机的效率。

A Kind of Moving Scroll and Scroll Compressor

The invention relates to a movable scroll disc and a scroll compressor, which is characterized in that the back of the movable scroll disc is provided with an annular bearing protruding with its coaxial axis, the inner cavity of the bearing protruding constitutes a bearing hole, the outer end face of the bearing protruding is provided with a limit piece, and the outer end face of the limit piece is provided with a wear-resistant part. Limiting parts can restrict the axial direction of the centripetal bearing when the bearing hole is hot deformed or unevenly loaded, and the complex processing and material extrusion technology are omitted. Wear-resistant parts can effectively avoid the direct collision with the bearing bulge when the eccentric sleeve moves up, greatly reducing the friction between the eccentric sleeve and other components, thus reducing the damage of parts caused by collision and friction, and improving the compressor's performance. Efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种动涡旋盘及涡旋压缩机
本专利技术涉及压缩机
，尤其涉及一种动涡旋盘及涡旋压缩机。
技术介绍
涡旋压缩机是一类应用范围广、技术较成熟的压缩机，其主要依靠动涡旋盘和静涡旋盘间月形腔体容积的往复增减来实现对工作流体的压缩。动涡旋盘背面设有轴承孔，轴承孔固定向心轴承外环，轴承内环与用于平衡配重的偏心套过盈嵌合，偏心套内孔套入曲轴偏心部，曲轴旋转时，偏心部经由偏心套实现对动涡旋盘的驱动。向心轴承外环需固定在轴承孔内，内环则与曲轴偏心部一起转动，轴承外环与轴承孔可采用过盈、弹性挡圈、冲压铆点等方式固定。为配合铆点固定，现有一些技术中将轴承孔靠近端部处的内壁面上开设了环形槽，以解决铆点形成时对轴承挤压引起的材料松动或变形。但该结构仍存在材料挤压变形效果不可控，且该环形槽结构导致轴承孔加工难度增大，实施困难；偏心套内孔与偏心销间隙配合，轴向也有间隙，在压缩机运转时极易窜动，会造成偏心套平衡配重部分与动涡旋盘轴承孔端面或偏心套内孔端面与轴承孔底面碰擦，产生不必要的机械损失和杂质；现有技术中的一些偏心销头部采用了分段凹槽结构，卡入弹性挡圈限制偏心套上窜量以达到避免零件碰擦干涉的目的。但该结构未能从根本上解决偏心套上窜问题，且偏心套上窜时与弹性挡圈易干涉甚至导致偏心套卡死，引起高功耗和偏心量调节功能失效。因此，需要提供一种动涡旋盘及涡旋压缩机来解决现有技术的不足。
技术实现思路
为了解决现有技术中向心轴承轴向滑动以及偏心套轴向窜动过程中与其他零部件发生碰撞摩擦的问题，本专利技术提供了一种动涡旋盘及涡旋压缩机。本专利技术提供了一种动涡旋盘，所述动涡旋盘背面设有与其同轴的环状轴承凸起，所述轴承凸起的内腔构成轴承孔；所述轴承凸起的外端面设有限位件；所述限位件的外端面设有耐磨件。进一步的，所述限位件呈环状；所述限位件与所述轴承凸起的外端面固定连接。进一步的，所述限位件的外径小于所述轴承凸起的外径；所述限位件的内径小于所述轴承凸起的内径。进一步的，所述限位件周向均匀设有数目大于1的与其轴向平行的安装孔，所述轴承凸起的外端面对应设有副安装孔，所述限位件与所述轴承凸起的外端面贴合后通过贯穿所述安装孔和所述副安装孔的固定件固定连接。进一步的，所述限位件与所述轴承凸起通过过盈配合固定连接。进一步的，所述限位件一端设有外径等于所述限位件外径、内径小于所述限位件内径的环状第一凸起，所述轴承凸起的外端面设有内径等于所述轴承凸起内径、外径小于所述轴承凸起外径的环状第二凸起，所述第一凸起的内壁面与所述第二凸起的外壁面过盈配合实现所述限位件与所述轴承凸起的外端面的固定连接；所述第一凸起的高度小于或等于所述第二凸起的高度。进一步的，所述限位件一端设有内径等于所述限位件内径、外径小于所述限位件外径的环状第三凸起，所述轴承凸起的外端面设有外径等于所述轴承凸起外径、内径小于所述轴承凸起内径的环状第四凸起，所述第三凸起的外壁面与所述第四凸起的内壁面过盈配合实现所述限位件与所述轴承凸起的外端面的固定连接；所述第三凸起的高度大于等于所述第四凸起的高度。进一步的，所述耐磨件呈环形，所述耐磨件与所述限位件外端面固定连接。进一步的，所述限位件外端面设有环形凹槽；所述耐磨件包括耐磨圈；所述耐磨圈与所述环形凹槽过盈配合实现所述耐磨圈与所述限位件的连接；所述耐磨圈的高度大于所述环形凹槽的深度。进一步的，所述耐磨件包括贴合于所述限位件外端面的由耐磨材料制成的耐磨环(14a)。进一步的，所述耐磨件包括涂覆于所述限位件外端面的耐磨涂层。进一步的，所述耐磨涂层布满所述限位件的外端面。基于同一专利技术思路，本专利技术还提供了一种涡旋压缩机，包括上述的动涡旋盘。进一步的，所述涡旋压缩机还包括壳体组件、设于所述壳体组件内的电机、与所述电机驱动连接的曲轴和与所述动涡旋盘啮合的静涡旋盘；所述曲轴顶端的偏心销上套设偏心套，所述偏心套与所述动涡旋盘的轴承凸起内壁间设有向心轴承。进一步的，所述限位件的内径大于所述向心轴承的向心轴承外环内径。进一步的，所述向心轴承的外端面与所述第二凸起的外端面平齐。进一步的，所述向心轴承的外端面与所述第四凸起的内端面平齐。本专利技术的技术方案与最接近的现有技术相比具有如下优点：本专利技术提供的技术方案提供的动涡旋盘，设置于轴承凸起的外端面的限位件能够在轴承凸起热变形或受力不均时对向心轴承进行轴向的限位，且省去了复杂的加工和材料挤压工艺；设置于限位件外端面的耐磨件能够有效避免偏心套上窜时与轴承凸起的直接碰撞，大大减小了偏心套与轴承凸起端面的摩擦，从而降低了碰撞和摩擦造成的零件损坏，提高了压缩机的效率；且限位件与耐磨件结构紧凑、一体化设计、占用空间小、加工及安装简单方便、不影响其他零部件的安装和使用。附图说明图1是本专利技术实施例1提供的动涡旋盘的安装局部图；图2是本专利技术实施例1提供的限位件的结构图；图3是本专利技术实施例1提供的限位件与耐磨件的结构图；图4是本专利技术实施例2提供的动涡旋盘的安装局部图；图5是本专利技术实施例2提供的限位件的结构图；图6是本专利技术实施例3提供的动涡旋盘的安装局部图；图7是本专利技术实施例3提供的限位件的结构图；图8是本专利技术实施例4提供的动涡旋盘的安装局部图；图9是本专利技术实施例4提供的限位件与耐磨件的结构图；图10是本专利技术实施例6提供的涡旋压缩机的剖面图。其中，1-机头盖；2-静涡旋盘；3-动涡旋盘；4-支架；5-主轴承；6-轴封；7-机壳；8-曲轴；9-电机转子；10-电机定子；11-吸气口；12-副轴承；13-偏心套；14-耐磨圈；14a-耐磨环；15-限位件；15a-环形凹槽；15b、安装孔；16-固定件；17-向心轴承；17a、向心轴承外环；17b、向心轴承内环；18-防自转机构；19-排气阀组件；20-油分。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1至3所示，本专利技术提供了一种动涡旋盘3，所述动涡旋盘3背面设有与其同轴的环状轴承凸起，所述轴承凸起的内腔构成轴承孔；所述轴承凸起的外端面设有限位件15；所述限位件15的外端面设有耐磨件。设置于轴承凸起的外端面的限位件15能够在轴承凸起热变形或受力不均时对向心轴承17进行轴向的限位，且省去了复杂的加工和材料挤压工艺；设置于限位件15外端面的耐磨件能够有效避免偏心套13上窜时与轴承凸起的直接碰撞，大大减小了偏心套13与轴承凸起端面的摩擦，从而降低了碰撞和摩擦造成的零件损坏，提高了压缩机的效率；且限位件15与耐磨件结构紧凑、一体化设计、占用空间小、加工及安装简单方便、不影响其他零部件的安装和使用。进一步的，所述限位件15呈环状；所述限位件15与所述轴承凸起的外端面固定连接。进一步的，所述限位件15的外径小于所述轴承凸起的外径；所述限位件15的内径小于所述轴承凸起的内径；所述限位件15不会增加轴承凸起径向的大小，不会影响到其他零部件安装和使用，且所述限位件15在轴承凸起内形成一个环形限位挡板，将向心轴承17的轴向运动限制住。进一步的，所述限本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动涡旋盘，其特征在于，所述动涡旋盘(3)背面设有与其同轴的环状轴承凸起，所述轴承凸起的内腔构成轴承孔；所述轴承凸起的外端面设有限位件(15)；所述限位件(15)的外端面设有耐磨件。

【技术特征摘要】
1.一种动涡旋盘，其特征在于，所述动涡旋盘(3)背面设有与其同轴的环状轴承凸起，所述轴承凸起的内腔构成轴承孔；所述轴承凸起的外端面设有限位件(15)；所述限位件(15)的外端面设有耐磨件。2.根据权利要求1所述的一种动涡旋盘，其特征在于，所述限位件(15)呈环状；所述限位件(15)与所述轴承凸起的外端面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种动涡旋盘，其特征在于，所述限位件(15)的外径小于所述轴承凸起的外径；所述限位件(15)的内径小于所述轴承凸起的内径。4.根据权利要求2所述的一种动涡旋盘，其特征在于，所述限位件(15)周向均匀设有数目大于1的与其轴向平行的安装孔(15b)，所述轴承凸起的外端面对应设有副安装孔，所述限位件(15)与所述轴承凸起的外端面贴合后通过贯穿所述安装孔(15b)和所述副安装孔的固定件(16)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种动涡旋盘，其特征在于，所述限位件(15)与所述轴承凸起通过过盈配合固定连接。6.根据权利要求5所述的一种动涡旋盘，其特征在于，所述限位件(15)一端设有外径等于所述限位件(15)外径、内径小于所述限位件(15)内径的环状第一凸起，所述轴承凸起的外端面设有内径等于所述轴承凸起内径、外径小于所述轴承凸起外径的环状第二凸起，所述第一凸起的内壁面与所述第二凸起的外壁面过盈配合实现所述限位件(15)与所述轴承凸起的外端面的固定连接；所述第一凸起的高度小于或等于所述第二凸起的高度。7.根据权利要求5所述的一种动涡旋盘，其特征在于，所述限位件(15)一端设有内径等于所述限位件(15)内径、外径小于所述限位件(15)外径的环状第三凸起，所述轴承凸起的外端面设有外径等于所述轴承凸起外径、内径小于所述轴承凸起内径的环状第四凸起，所述第三凸起的外壁面与所述第四凸起的内壁面过盈配合实现所述限位件(15)与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏会军，李雪峰，刘韵，康小丽，陈肖汕，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44