一种耳套套环的热合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及耳套生产技术领域，更具体地说，它涉及一种耳套套环的热合装置，其技术方案要点是：包括工作台以及机架，机架的顶部沿设置有液压缸，液压缸的活塞杆固定连接有固定架，工作台的上表面设有放置座，固定架的底部和放置座的上表面分别设有上模座和下模座，上模座的底部设有热压块，下模座的上表面设置有热压槽，且所述热压槽的长度大于热压块的宽度，下模座沿热压槽的长度方向滑移连接于放置座的上表面，放置座上设有限位组件。当需要将长条状的皮革进行热压时，下模座沿热压槽的长度方向滑移，热压槽与热压块的相对位置发生改变，同时限位组件对下模座进行定位，进而将皮革热压成不同尺寸大小的耳机套环。

A Thermal Closing Device for Ear Sleeve Rings

The utility model relates to the technical field of ear sleeve production, and more specifically, it relates to a thermal closing device of ear sleeve rings. The technical scheme points are as follows: a worktable and a frame are included; a hydraulic cylinder is arranged along the top edge of the frame; a piston rod of the hydraulic cylinder is fixedly connected with a fixing frame; a fixing seat is arranged on the upper surface of the worktable; the bottom of the fixing frame and the upper surface of the fixing seat are respectively provided. The upper die base and the lower die base are provided with hot pressing blocks at the bottom of the upper die base, and the upper surface of the lower die base is provided with hot pressing grooves, and the length of the hot pressing grooves is larger than the width of the hot pressing blocks. The lower die base slides along the length direction of the hot pressing grooves to connect to the upper surface of the placement seat, and the placement seat is provided with a limit component. When long strip leather needs to be hot pressed, the lower die base slides along the length direction of the hot pressing groove, and the relative position of the hot pressing groove and the hot pressing block changes. At the same time, the lower die base is positioned by the limiting component, and the leather is hot pressed into earphone rings of different sizes.

【技术实现步骤摘要】
一种耳套套环的热合装置
本技术涉及耳套生产
，更具体地说，它涉及一种耳套套环的热合装置。
技术介绍
耳机在人们的休闲生活中发挥着重要作用，在人们听音乐时，既能有效隔挡外界噪音，也使播放的音乐不会打扰到其他人。耳机有耳塞式、挂耳式、头戴式等。头戴式耳机一般有耳套，主要有提高佩戴舒适性的效果。一些耳机制造商为了提高耳机的整体舒适性，往往会在耳机的圆周侧面套装一圈耳机套环，耳机套环的材质通常为皮革材料。现有技术中将一条皮革对折后置于热压机上进行热压操作，热压后的皮革便能够形成所需要的耳机套环。然而，由于热压机的本身模具位置的限制，一种热压机往往只能对应热压出相同尺寸大小的耳机套环，存在一定的局限性，需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种耳套套环的热合装置，该装置能够将皮革热压成不同尺寸大小的耳机套环，提高了耳机生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耳套套环的热合装置，包括工作台以及位于工作台上的机架，所述机架的顶部沿竖直方向设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有固定架，所述工作台的上表面设有放置座，所述固定架的底部和放置座的上表面分别设有上模座和下模座，所述上模座的底部设有长方体状的热压块，所述下模座的上表面设置有供热压块抵接的热压槽，且所述热压槽的长度大于热压块的宽度，所述下模座沿热压槽的长度方向滑移连接于放置座的上表面，所述放置座上设有用于对下模座进行定位的限位组件。通过采用上述技术方案，当需要将长条状的皮革进行热压时，热压槽的长度大于热压块的宽度，给皮革提供足够的热压空间，通过下模座沿热压槽的长度方向滑移，热压槽与热压块的相对位置发生改变，同时限位组件对下模座进行定位，进而将皮革热压成不同尺寸大小的耳机套环。优选的，所述放置座的上表面沿热压槽的长度方向设置有一对相互平行的滑槽，所述滑槽的槽底设置有多个定位槽；所述下模座的两侧均设有与滑槽滑移连接的侧板，所述侧板的端部凸出于下模座的端部，且侧板凸出的部分沿竖直方向设置有贯穿侧板上下表面的插孔；所述限位组件包括两根沿竖直方向设置的插杆以及连接在两根插杆上端部之间的横杆，所述插杆与插孔插接配合，且凸出于插孔的下端部与所述定位槽插接配合。通过采用上述技术方案，定位槽能够对插杆进行限位，使插杆不容易松动或偏移，当插杆的下端部与定位槽之间的插接配合方便快捷的将下模座定位在箱体上，不仅结构简单，而且下模座的定位效果好。优选的，所述插杆的下端部呈圆角。通过采用上述技术方案，圆角的设置能够使插杆的端部更容易插入定位槽中，方便插杆与定位槽的插接配合。优选的，两块所述侧板相向的侧面沿侧板长度方向设有滑条，所述滑槽的槽壁上设置有供滑条滑移连接的凹槽。通过采用上述技术方案，凹槽对滑条的滑移起到了导向的作用，使滑条在滑移的过程中不容易偏移，从而限制了下模座只能沿着滑槽的方向滑移，不容易与滑槽脱离，使下模座的安装和滑动更加稳定。优选的，所述凹槽的槽底沿凹槽的长度方向设有若干个与所述滑条滑移配合的的滚珠。通过采用上述技术方案，侧板在滑槽内滑动时，滑条受到滚动摩擦力，由于滚动摩擦力远小于滑动摩擦力，使侧板的滑动更加灵活方便，从而提高了下模座在滑移过程中的灵便性。优选的，多个所述定位槽沿滑槽的长度方向均匀分布。通过采用上述技术方案，定位槽均匀分布的设置使得下模座定位更加均匀，提高了热压的精准度。优选的，所述插杆的下端部与定位槽的槽底均设有磁铁。通过采用上述技术方案，利用磁铁的相互吸合，当插杆的下端部插入至定位槽后，能够被固定在定位槽内，使定位槽的下端部不易脱出定位槽，进而使下模座能够更加稳固地定位在箱体上。优选的，所述放置座沿竖直方向设置有通孔，所述通孔贯穿放置座的上下表面，所述通孔滑动插接有固定杆，所述固定杆的顶端伸出于放置座的上表面，且固定杆的顶端设置有限位块，固定杆的底端固定设置于工作台的上表面，所述放置座与工作台之间设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端抵压于放置座的下表面，另一端抵压于工作台。通过采用上述技术方案，下模座下移时，热压块抵压在热压槽内的皮革进行热压固定，放置座继续下移，放置座压缩复位弹簧，复位弹簧起到了一定的缓冲减震作用，提高了热压块抵压在热压槽内的皮革的热合效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：当需要将长条状的皮革进行热压时，热压槽的长度大于热压块的宽度，给皮革提供足够的热压空间，通过下模座沿热压槽的长度方向滑移，热压槽与热压块的相对位置发生改变，同时限位组件对下模座进行定位，进而将皮革热压成不同尺寸大小的耳机套环。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中下模座与放置座的装配关系示意图；图3是图2中A部分的放大图；图4是本技术实施例中下模座与放置座连接的部分剖视图。图中：1、工作台；2、机架；3、液压缸；4、伸缩杆；5、固定架；51、上固定板；52、下固定板；53、定位杆；6、放置座；7、固定杆；8、复位弹簧；9、上模座；10、下模座；11、热压块；12、热压槽；13、限位块；14、定位针；15、侧板；16、插杆；17、横杆；18、滑条；19、滑槽；20、凹槽；21、插孔；22、定位槽；23、磁铁；24、滚珠。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种耳套套环的热合装置，参照图1，包括工作台1以及位于工作台1上的机架2，机架2的顶部沿竖直方向固定设置有液压缸3，液压缸3的活塞杆的端部固定连接有固定架5，固定架5包括长方形板状的上固定板51、下固定板52以及固定连接在上固定板51与下固定板52之间的四根定位杆53，定位杆53的两端分别连接于上固定板51的下表面和下固定板52的上表面。同时，机架2的顶部与上固定板51之间沿竖直方向安装有一对伸缩杆4，一对伸缩杆4分别以液压缸3的活塞杆为轴心对称分布。伸缩杆4的设置提高了液压缸3推动固定架5移动时固定架5的稳定性。此外，工作台1的上表面固定安装有长方形板状的放置座6，下固定板52的底面和放置座6的上表面分别安装有长方体状的上模座9和长方体状的下模座10，上模座9的底部安装有长方体状的热压块11，下模座10的上表面开设有供热压块11抵接的热压槽12，且热压槽12的长度大于热压块11的宽度。同时，下模座10的上表面一体成型有一对定位针14，方便对皮革进行固定。参照图1，放置座6沿竖直方向设置有通孔（图中未标），且通孔贯穿放置座6的上下表面。通孔内滑动插接有固定杆7，固定杆7呈竖直设置，固定杆7的顶端伸出于放置座6的上表面，固定杆7的顶端固定安装有限位块13，固定杆7的底端固定连接于工作台1的上表面。进一步的，放置座6与工作台1之间固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8的一端抵压于放置座6的下表面，另一端抵压于工作台1。下模座10下移时，热压块11抵压在热压槽12内的皮革进行热压固定，放置座6继续下移，放置座6压缩复位弹簧8，复位弹簧8起到了一定的缓冲减震作用，提高了热压块11抵压在热压槽12内时皮革的热合效果。同时，下模座10沿热压槽12的长度方向滑移连接于放置座6的上表面，放置座6上安装有用于对下模座10进行定位的限位组件。当需要将长条状的皮革进行热压时，热压槽12的长度大于热压块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耳套套环的热合装置，包括工作台(1)以及位于工作台(1)上的机架(2)，其特征在于：所述机架(2)的顶部沿竖直方向设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆固定连接有固定架(5)，所述工作台(1)的上表面设有放置座(6)，所述固定架(5)的底部和放置座(6)的上表面分别设有上模座(9)和下模座(10)，所述上模座(9)的底部设有长方体状的热压块(11)，所述下模座(10)的上表面设置有供热压块(11)抵接的热压槽(12)，且所述热压槽(12)的长度大于热压块(11)的宽度，所述下模座(10)沿热压槽(12)的长度方向滑移连接于放置座(6)的上表面，所述放置座(6)上设有用于对下模座(10)进行定位的限位组件。

【技术特征摘要】
1.一种耳套套环的热合装置，包括工作台(1)以及位于工作台(1)上的机架(2)，其特征在于：所述机架(2)的顶部沿竖直方向设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的活塞杆固定连接有固定架(5)，所述工作台(1)的上表面设有放置座(6)，所述固定架(5)的底部和放置座(6)的上表面分别设有上模座(9)和下模座(10)，所述上模座(9)的底部设有长方体状的热压块(11)，所述下模座(10)的上表面设置有供热压块(11)抵接的热压槽(12)，且所述热压槽(12)的长度大于热压块(11)的宽度，所述下模座(10)沿热压槽(12)的长度方向滑移连接于放置座(6)的上表面，所述放置座(6)上设有用于对下模座(10)进行定位的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种耳套套环的热合装置，其特征是：所述放置座(6)的上表面沿热压槽(12)的长度方向设置有一对相互平行的滑槽(19)，所述滑槽(19)的槽底设置有多个定位槽(22)；所述下模座(10)的两侧均设有与滑槽(19)滑移连接的侧板(15)，所述侧板(15)的端部凸出于下模座(10)的端部，且侧板(15)凸出的部分沿竖直方向设置有贯穿侧板(15)上下表面的插孔(21)；所述限位组件包括两根沿竖直方向设置的插杆(16)以及连接在两根插杆(16)上端部之间的横杆(17)，所述插杆(16)与插孔(21)插接配合，且凸出于插孔(21)的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢明昌，
申请(专利权)人：东莞富采包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44