铝梯关节的安全强化结构制造技术

一种铝梯关节的安全强化结构，其包括两空心管体所构成的折合关节，每一空心管体均采两片式关节片组合构成，并于该组关节片的内面中央适位设有凹、凸结合扣型态，使两关节片能达精准结合，以获致较佳的密合度；又每一空心管体一端均设有可互相结合的圆形关节，且中心以铆合定位，其中一空心管体的圆形关节上设数个等分的缺槽，另一空心管体则设一调节开关扳手，该开关扳手的末端并连结带动一具弹性回复的锁块，而可选择嵌入或脱离缺槽内；又在每一空心管体与圆形关节的连接处适位界定有两条突线Ｓ、Ｔ所围成突起的补强区域，其中突线Ｓ是横跨空心管体上的缺槽处；而另一突线Ｔ则是位于突线Ｓ的下方，以增加空心管体与圆形关节连结处的强度；其特征在于：在一空心管体上调节开关扳手末端连结的锁块，该锁块是一体形成前半部呈梯形、后半部呈矩形的块体状，且于空心管体上供其滑移的缺槽亦形成相配合型态。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及演奏家铝梯折合关节的构造，换句话说，尤其是涉及一种具备有多项安全强化功能的铝梯关节强化结构。
技术介绍
在现有技术中，折合铝梯由于具有使用时呈A字型，而未使用或使用完毕后可收折成I字型的使用轻巧、收藏便利的实用效果，因此被大众所广泛使用；而如图4所示，即为一种应用于习用铝梯上方的折合关节1，该折合关节1是由两个一端为相配合圆形关节11的空心管体10所构成，在一空心管体10的圆形关节11上设有数个缺槽13，而另一空心管体10则设有一调节开关扳手14，该开关扳手14的末端连结带动一具弹性回复的长方形锁块15作动，而可选择嵌入或脱离缺槽13内，并由此达到控制折合关节1的多段式开合角度。此种折合关节1虽已具有使用上的便利性的效果，且不致有太大的问题产生，但在凡事、凡物求新、求变的现今现社，习用的铝梯行之以久，似乎在某些结构设计上已欠妥善，致使存在有隐藏的危险性，而有增添其安全结构设计的必要性；兹分析如后一、锁块结构的设计失当习用是采用“前进锁固，后退开放”为其控制方式的锁块，其外形结构通常为呈矩形A或梯形B设计，请配合参阅图1和图2所示，单纯矩形锁块的缺点在于无法吸收关节槽口因滑出、入动作所造成的间隙，此种间隙为机械动作原理结构所必需的容许范围差距，但综观全铝梯结构在完成后，每一单件关节的倍数(六个关节时为六倍)合起来即为相当可观的间隙，则为造成锁固品质不稳的主因；而单纯为梯形结构的锁块，虽能呈现较单纯矩形锁块具有“向前锁住”的密合定位效果，但仍无法达到“往后退出”的密合效果，反而将原本预留的间隙更加扩大并形成不稳定性，以致呈现出“顾前不能顾后”的缺点。二、关节长度设计不当习用关节长度设计较短，造成关节底部的铝料衔接的颈部部分，在使用者增加重量后会产生金属压力的紧张与疲乏无法吸收，即造成铝梯折断的现象为其主要弱点所在；然其虽有采“铁套”补强的治标方式，但仍属另物补强方式，此与采同物补强方法在效果上差异甚大，而为其次要的缺点。三、梯具所采用的铆合效果不佳习用梯具中关于横阶与直梯架在结合上，为普遍依靠铆合方式达成，即以横阶铝管铆成钉头后，再经铁爪扩张加工而与直梯架呈现铆合固定型态(如图3所示)，行之多年，但其潜在的缺点为使用后易呈现动摇的不安全状态，探究其原因肇于采扩张爪的膨胀方式对软质铝料与厚度接触非常有限，无法达到耐久的使用要求，尤其是各国日渐严谨的测试规范下，实无法取得合格认证。
技术实现思路
本技术的主要目的是克服上述现有技术的缺陷，提供一种使用上更安全、结构设计更精良、实用的铝梯关节的安全强化结构。本技术的另一目的是对于所提供的铝梯关节的安全强化结构，除维持原设计的功能外，其中增设的安全措施，亦可符合各种规格测试与实用上的需要。本技术所提供的铝梯关节的安全强化结构，是以习用的铝梯关节为基本架构，并在其折合关节上增添有多项功能设计，其中包括(1)能稳定关节开合角度的锁块设计；(2)能令构成关节的两圆形关节作精准密合的定位导引用凹凸结合扣设计；(3)强化空心管体在与阶梯结合时的结合强度的矩形孔套、衬环；(4)增加空心管体与圆形关节连结处强度的由两突线所界定的补强区域，以及能(5)达成省料、省成本并获致更安全实用效果的加长空心管体长度的设计等；据此综合设计而能提供一全新的铝梯用折合关节的安全强化结构，以能完全取代习用的铝梯关节。本技术的目的是通过下述技术方案来实现的，本技术所提供的铝梯关节的安全强化结构，包括由两空心管体所构成的折合关节，每一空心管体均采两片式关节片组合构成，并于该组关节片的内面中央适当位置设有凹、凸结合扣型态，使两关节片能达精准结合，以获致较佳的密合度；又每一空心管体一端均设有可互相结合的圆形关节，且中心以铆合定位，其中一空心管体的圆形关节上设数个等分的缺槽，另一空心管体则设一调节开关扳手，该开关扳手的末端并连结带动一具弹性回复的锁块，而可选择嵌入或脱离缺槽内，并以此达到控制折合关节的多段式开合角度；又于每一空心管体与圆形关节的连接处适位界定有两条突线S、T所围成突起的补强区域，其中突线S是横跨空心管体上的缺槽处，得到突出的补强作用，避免令缺槽产生损坏、拉裂、扩大的情形，进而导致结构动摇之虑；而另一突线T则是位于突线S的下方，以增加空心管体与圆形关节连结处的强度，并能减少空心管体厚度的尖锐感；其中在一空心管体上调节开关扳手末端连结的锁块，该锁块是一体形成前半部呈梯形、后半部呈矩形的块体状，且于空心管体上供其滑移的缺槽也形成相配合型态，以使折合关节于展开至定位后无任何动摇之虑。为能对本技术有更进一步了解，以下兹举一较佳实施例并配合附图进行详细说明，将本技术的构造及其所达成的功效详述如后附图说明图1是习用一较佳实施例的铝梯用锁块的实施状态的示意图；图2是习用另一较佳实施例的铝梯用锁块的实施状态的示意图；图3是习用铝梯关节的平面组装示意图；图4是习用关节的外观结构图；图5是本技术折合关节的大部分解图；图6是本技术折合关节的细部构件分解图；图7是本技术的锁块的平面结构示意图；图8是本技术的铝梯关节的平面组装示意图；图9是本技术铝梯关节的外观图；图10是本技术铝梯关节的实施例图； 图11是本技术铝梯关节的实施例剖视图。组件符号对照说明折合关节1；空心管体10；缺槽101；关节片102；凹、凸结合扣103；孔套104；衬环105；补强区域107；定位圆柱106；突线S、T；圆形关节11；铆钉12；缺槽13；开关扳手14；锁块15；铝梯架2；阶梯20；具体实施方式请配合参阅图5所示，本技术所提供的一种铝梯关节的安全强化结构，其主要结构包括由两空心管体10所构成的折合关节1；折合关节1如图5所示，是具有两扁状的空心管体10，两空心管体10的一端分别设有可互相结合的圆形关节11，且以铆钉12固定，其中一空心管体10的圆形关节11上设有数个等分的缺槽13，另一空心管体10并设有一调节开关扳手14，开关扳手14的末端并连结带动一具弹性回复的锁块15作动，而可选择嵌入或脱离缺槽13内，并以此达到控制折合关节1的多段式开合角度。以上即为本新型铝梯关节的基本结构介绍，至于本新型的主要特征则分别叙述如下，请一并配合参阅附图所示；其中A、改变锁块的形状设计在空心管体10上调节开关扳手14末端连结的锁块15，将锁块15采一体形成前半部呈梯形、后半部呈矩形的块体形态(如图7所示)，一改习用呈全矩形或全梯形的锁块创新设计，且在空心管体10上供其滑移的缺槽101也形成相配合型态，据此令锁块15脱离缺槽13时的位移为平直顺畅，而在锁块15嵌入缺槽13时的位移则为梯形(斜形)迫紧无间隙产生，促使整个折合关节1于展开至定位后无任何动摇之虑。B、增设凹、凸结合扣的作为辅助结合每一空心管体10，如图6所示，均采由两片式关节片102组成，并于关节片102的内面中央适当位置设有凹、凸结合扣103，以及均匀分布数个两端凸出的定位圆柱106，使两个关节片102能据此辅助来达到更精准的结合效用，并获致较佳的密合度，又此凹、凸结合扣103及定位圆柱106的结合型式，亦可免除铆合作业前关节片102的对准作业，以及省去使用部分铆钉的铆合作用，而得以达到省钉、省时之效，又本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林繁男，
申请(专利权)人：爱而发兴业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：