【技术实现步骤摘要】
烷基化废酸陶瓷膜过滤装置
本专利技术涉及一种炼油设备,更确切地说,是一种烷基化废酸陶瓷膜过滤装置。
技术介绍
在炼油行业,硫酸烷基化,是以碳四组分中的异丁烷和丁烯为原料,以89-98%的硫酸为催化剂,在低温下液相反应生成烷基化油的加工工艺[1]。在该过程中,需要控制硫酸浓度>89%,通常采用补充98-99%的新硫酸进行调节,同时外排低浓度废酸。因此,影响硫酸法烷基化长周期平稳运行的最大问题就在于废酸的处理。普通炼油厂,烷基化法每生产1t轻烃化油将产生80-100kg废硫酸。由于烷基化废硫酸的有效浓度一般较高,且含有10%左右的有机物,特别是高分子化合物,限制了它的再使用。目前,国内外对于烷基化废硫酸的再生处理法主要分为两类:浓缩提纯法和高温裂解法。浓缩提纯法通常采用废硫酸吸收SO3或蒸发浓缩,从而得到浓度为98%的浓硫酸,但这种方法难以除去废酸中的有机物,得到的浓硫酸产品品质大大降低。使用该方法虽然操作简单,成本不高,但得到的产品应用具有较大的局限性。高温裂解法是将废硫酸经过高温裂解后净化同时转化成SO3,进而利用浓酸吸收得到产品浓硫酸。相比浓缩提纯法而言,高温裂解时可以将有机物转化、分离,因此制得的产品浓硫酸具有非常高的品质。为了保证裂解效率,高温裂解炉的温度通常控制在1050-1100C左右,大大增加了对能耗的需求,对于工艺要求极高,成本相应增加,鲍树涛等[3]报道裂解法处理烷基化废硫酸制硫酸的成本高达650元/吨。随着技术的逐渐成熟,对装置进行一定的改进,如石膏制酸装置,相应的成本降低至340-400元/吨,近年来,国内的部分高温裂解装置能将成 ...
【技术保护点】
1.一种烷基化废酸陶瓷膜过滤装置,其特征在于,所述的烷基化废酸陶瓷膜过滤装置包含一无机膜过滤器(1)和一蒸馏器(2),所述的蒸馏器(2)设置在所述的无机膜过滤器(1)的下游。
【技术特征摘要】
1.一种烷基化废酸陶瓷膜过滤装置,其特征在于,所述的烷基化废酸陶瓷膜过滤装置包含一无机膜过滤器(1)和一蒸馏器(2),所述的蒸馏器(2)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员:唐全红,张富平,
申请(专利权)人:江苏赛瑞迈科新材料有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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