一种PTFE预型体裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PTFE预型体裁切设备，包括：用于存放PTFE预型体的透明管，透明管包括裁切端和存放端；用于安装透明管的下放置块；用于与下放置块配合以压合突出于裁切端的PTFE预型体的上配重块；以及，用于裁切PTFE预型体的刀片组件，刀片组件设置于裁切端，并可沿透明管的径向方向做往复运动以裁切突出于裁切端的PTFE预型体。本实用新型专利技术保证了PTFE预型体在切除时不易碎；PTFE预型体切除长度可控量化，减少浪费；PTFE预型体切除后的端面平整，操作性强。

【技术实现步骤摘要】
一种PTFE预型体裁切设备
本技术涉及PTFE裁切
，尤指一种PTFE预型体裁切设备。
技术介绍
PTFE(聚四氟乙烯，亦称Teflon)具有摩擦系数低、耐化学腐蚀性好、耐温性高的优点，是一种自润滑性材料，报道显示PTFE材料可以长期在260℃的工作环境中运行。PTFE树脂具有极高的熔体粘度(10^7-10^8kPa·s)，至熔融也不流动，仅发生25％左右的体积膨胀而相互熔接成一体。PTFE树脂分为悬浮树脂和分散树脂。悬浮树脂的加工多采用模压成型和柱塞挤出成型。分散树脂的加工(如图4所示)多采用糊膏挤出的方式进行，即先将粉体做成糊膏状的预型体，然后将预型体装入料腔进行挤出，挤出物经烧结冷却后得到成品管。在预型体的制作过程是将粉料经过挤压后制成的圆柱状坯体，其两端需要削除一部分硬化的物料，目的在于减少挤出过程中的产品波动和减少挤出破管的风险。但坯体在切除的过程中易碎、操作随意性大，不仅造成切除端面不平整和物料浪费，还增加了挤出破管和挤出偏壁的风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种PTFE预型体裁切设备，保证了PTFE预型体在切除时不易碎；PTFE预型体切除长度可控量化，减少浪费；PTFE预型体切除后的端面平整，操作性强。本技术提供的技术方案如下：一种PTFE预型体裁切设备，包括：用于存放PTFE预型体的透明管，所述透明管包括裁切端和存放端；用于安装所述透明管的下放置块；用于与所述下放置块配合以压合突出于所述裁切端的所述PTFE预型体的上配重块；以及，用于裁切所述PTFE预型体的刀片组件，所述刀片组件设置于所述裁切端，并可沿所述透明管的径向方向做往复运动以裁切突出于所述裁切端的所述PTFE预型体。本技术方案中，通过透明管保护糊膏状的PTFE预型体，有效避免PTFE预型体在切除硬化部位(即突出于所述裁切端的所述PTFE预型体)过程中出现破碎的现象，保证了PTFE预型体的完整性性；上配重块和下放置块的配合以压合PTFE预型体，使得PTFE预型体在上配重块的重力作用下被预压而使得刀片组件在切除硬化部位过程中位于刀片处的PTFE预型体不易碎，从而保证了PTFE预型体切除后的端面的平整度，可操作性强且易于实现和控制；更优的，PTFE预型体的切除长度可根据当前PTFE预型体的硬化部位的长度实现裁切，不同的PTFE预型体可根据其硬化特性进行准确裁切，使得不同的PTFE预型体的裁切长度实现可控量化，减少了PTFE预型体的浪费；本技术大大降低了后续挤出过程的挤出破管和挤出偏壁的风险，保证了PTFE的质量和成品率。进一步优选地，所述下放置块开有用于放置所述透明管的凹槽；所述凹槽靠近所述裁切端一侧设有用于抵接所述裁切端的弧形挡块，使得所述透明管容设于所述凹槽与所述弧形挡块围设形成的容纳槽内；所述弧形挡块的上端设有第一弧形槽，所述第一弧形槽的第一弧形底面形成所述PTFE预型体的承托部。本技术方案中，弧形挡块的设置不仅有效避免了PTFE预型体在调整切除长度过程中透明管的位移现象(当PTFE预型体从而存放端朝向裁切端推移时，用于透明管被弧形挡块抵住而无法随PTFE预型体一起朝向裁切端移动，进而使得PTFE预型体可快速突出于透明管而实现切除量的调整)；更优的，第一弧形槽成为PTFE预型体的承托部，使得PTFE预型体在被裁切时不易发生位移现象，进而保证了PTFE预型体的完整性，避免其受力而出现破碎现象。进一步优选地，所述第一弧形槽的第一弧形底面与所述透明管的内侧壁齐平设置。本技术方案中，第一弧形槽与透明管的内侧壁的齐平设置，大大降低了PTFE预型体推移过程的阻力，保证了PTFE预型体行进的稳定性和完整性，从而有效避免PTFE预型体出现破损现象。进一步优选地，所述上配重块的下端设有与所述第一弧形槽相适配的第二弧形槽；所述上配重块靠近所述透明管一侧的端面形成所述裁切端的抵设部；所述上配重块与所述弧形挡块的接触处设用定位机构，使得所述第一弧形槽和所述第二弧形槽同圆设置。本技术方案中，第一弧形槽和第二弧形槽的同圆设置，保证了PTFE预型体在上配重块的重力作用下的受力均匀性，从而保证了PTFE预型体与透明管的同轴度，进而维持了PTFE预型体预压过程中的圆柱状，进而有效避免裁切过程PTFE预型体的易碎现象。更优的，定位机构的设置，提高了上配重块和弧形挡块对接速度，从而缩短了PTFE预型体裁切所需时间，提高了裁切速度。进一步优选地，所述定位机构为凹凸配合结构。进一步优选地，所述定位机构包括相配合的定位孔和定位销，所述定位孔设于弧形挡块和/或所述上配重块，所述定位销贯穿所述定位孔以实现所述弧形挡块和所述上配重块的定位。本技术方案中，上配重块与弧形挡块实现定位的方式多种多样，具体可根据实际应用进行选择。进一步优选地，还包括导轨组件，所述导轨组件包括相对设置的两个第一引导件，所述第一引导件的延展方向与所述刀片组件的运动方向相同；所述刀片组件包括刀片和与所述第一引导件配合的第二引导件，使得所述第二引导件沿所述第一引导件的延展方向带动所述刀片做往复运动。进一步优选地，还包括设有刻度的标尺，所述标尺的以所述刀片组件的刀片为零基准，并沿所述PTFE预型体轴线方向延展。本技术方案中，导轨组件的设置，保证了刀片往复运动的直线性，进而保证了PTFE预型体切除后的端面的平整度，可操作性强且易于实现和控制。本技术方案中，为了缩短本技术的裁切所需时间，通过具有刻度的标尺来标定PTFE预型体的切除量，便于工作人员对切除量的把控，进而提高了工作人员的裁切效率。本技术提供的一种PTFE预型体裁切设备，能够带来以下至少一种有益效果：1、本技术中，通过透明管保护糊膏状的PTFE预型体，有效避免PTFE预型体在切除硬化部位(即突出于所述裁切端的所述PTFE预型体)过程中出现破碎的现象，保证了PTFE预型体的完整性性；上配重块和下放置块的配合以压合PTFE预型体，使得PTFE预型体在上配重块的重力作用下被预压而使得刀片组件在切除硬化部位过程中位于刀片处的PTFE预型体不易碎，从而保证了PTFE预型体切除后的端面的平整度，可操作性强且易于实现和控制；更优的，PTFE预型体的切除长度可根据当前PTFE预型体的硬化部位的长度实现裁切，不同的PTFE预型体可根据其硬化特性进行准确裁切，使得不同的PTFE预型体的裁切长度实现可控量化，减少了PTFE预型体的浪费；本技术大大降低了后续挤出过程的挤出破管和挤出偏壁的风险，保证了PTFE的质量和成品率。2、本技术中，弧形挡块的设置不仅有效避免了PTFE预型体在调整切除长度过程中透明管的位移现象(当PTFE预型体从而存放端朝向裁切端推移时，用于透明管被弧形挡块抵住而无法随PTFE预型体一起朝向裁切端移动，进而使得PTFE预型体可快速突出于透明管而实现切除量的调整)；更优的，第一弧形槽成为PTFE预型体的承托部，使得PTFE预型体在被裁切时不易发生位移现象，进而保证了PTFE预型体的完整性，避免其受力而出现破碎现象。3、本技术中，第一弧形槽和第二弧形槽的同圆设置，保证了PTFE预型体在上配重块的重力作用下的受力均匀性，从而保证了PTFE预型体与透明管的同轴度，进而维持了PTFE预型体预压过程中的圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PTFE预型体裁切设备，其特征在于，包括：用于存放PTFE预型体的透明管，所述透明管包括裁切端和存放端；用于安装所述透明管的下放置块；用于与所述下放置块配合以压合突出于所述裁切端的所述PTFE预型体的上配重块；以及，用于裁切所述PTFE预型体的刀片组件，所述刀片组件设置于所述裁切端，并可沿所述透明管的径向方向做往复运动以裁切突出于所述裁切端的所述PTFE预型体。

【技术特征摘要】
1.一种PTFE预型体裁切设备，其特征在于，包括：用于存放PTFE预型体的透明管，所述透明管包括裁切端和存放端；用于安装所述透明管的下放置块；用于与所述下放置块配合以压合突出于所述裁切端的所述PTFE预型体的上配重块；以及，用于裁切所述PTFE预型体的刀片组件，所述刀片组件设置于所述裁切端，并可沿所述透明管的径向方向做往复运动以裁切突出于所述裁切端的所述PTFE预型体。2.根据权利要求1所述的PTFE预型体裁切设备，其特征在于：所述下放置块开有用于放置所述透明管的凹槽；所述凹槽靠近所述裁切端一侧设有用于抵接所述裁切端的弧形挡块，使得所述透明管容设于所述凹槽与所述弧形挡块围设形成的容纳槽内；所述弧形挡块的上端设有第一弧形槽，所述第一弧形槽的第一弧形底面形成所述PTFE预型体的承托部。3.根据权利要求2所述的PTFE预型体裁切设备，其特征在于：所述第一弧形槽的第一弧形底面与所述透明管的内侧壁齐平设置。4.根据权利要求2所述的PTFE预型体裁切设备，其特征在于：所述上配重块的下端设有与所述第一弧形槽相适配的第二弧形槽；...

【专利技术属性】
技术研发人员：周生泰，戴旭阳，聂云，
申请(专利权)人：上海长园电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31