高效树脂砂轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效树脂砂轮，包括环形基体、安装环、散热环、弹性环和过度环，所述环形基体的中心位置设置所述安装环，所述安装环至所述环形基体的内圆面依次粘合所述过度环、所述弹性环和所述散热环，所述环形基体的外部周面开设螺旋钩槽，所述螺旋钩槽包括左螺旋钩槽与右螺旋钩槽，所述左螺旋钩槽与所述右螺旋钩槽相互交叉设置，所述左螺旋钩槽与所述右螺旋钩槽的轴线与所述环形基体的轴线相同，并具有相同的螺旋角α，本实用新型专利技术具有良好的冷却和排屑效果，环形基体的外部周面的螺旋钩槽提高了高效树脂砂轮表面的粗糙度，进而提高了打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
高效树脂砂轮
本技术涉及磨削加工
，具体而言，涉及一种高效树脂砂轮。
技术介绍
砂轮是磨削工具中最重要的一类磨具，在工业领域所起到的作用越来越重要，在对金属部件或非金属部件进行粗磨、半精磨、开槽和切断处理时，由于高速旋转的状态，磨削阻力大，造成磨削区域温度升高，被磨削的工件受热容易发生变形，并且砂轮外周的磨削面打磨的过程中，磨削的效率低，打磨效果差。
技术实现思路
本技术旨在一定程度上解决上述技术问题。有鉴于此，本技术提供了一种高效树脂砂轮，该高效树脂砂轮具有良好的冷却和排屑效果，环形基体的外部周面的螺旋钩槽提高了高效树脂砂轮表面的粗糙度，进而提高了打磨效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高效树脂砂轮，包括环形基体、安装环、散热环、弹性环和过度环，所述环形基体的中心位置设置所述安装环，所述安装环至所述环形基体的内圆面依次粘合所述过度环、所述弹性环和所述散热环，所述环形基体的外部周面开设螺旋钩槽，所述螺旋钩槽包括左螺旋钩槽与右螺旋钩槽，所述左螺旋钩槽与所述右螺旋钩槽相互交叉设置，所述左螺旋钩槽与所述右螺旋钩槽的轴线与所述环形基体的轴线相同，并具有相同的螺旋角α。进一步，所述螺旋角α的大小为20°~30°。进一步，所述螺旋钩槽的宽度为2mm~3mm，所述螺旋钩槽的深度为10mm~15mm。进一步，所述左螺旋钩槽与所述右螺旋钩槽的起点相同，并从所述环形基体外表面的一端延伸至另一端。进一步，所述弹性环的材质为金属橡胶。进一步，所述过度环内部设置多个环形加强钢筋。进一步，所述散热环设置多个散热孔，多个所述散热孔沿所述散热环均匀分布。进一步，所述过度环内设置多个用于固定高效树脂砂轮的螺栓孔。进一步，所述环形基体由镀衣白钢玉磨料、半脆刚玉、钒铁粉、铬刚玉磨料、蓝晶石、碳化硼微粉、氧化硅、黑锰矿石、硼砂、硅藻土、环氧树脂液和天青石搅拌后进行压坯、干燥和焙烧制成。进一步，所述环形基体在搅拌过程中添加的纤维网，所述纤维网由多个纤维单丝相互交连而成。本技术的技术效果在于：(1)环形基体的外部周面的螺旋钩槽提高了高效树脂砂轮表面的粗糙度，进而提高工作效率；(2)螺旋钩槽具有良好的冷却和排屑效果，能够及时传递高效树脂砂轮的内部热量，避免了被磨削工件因受热产生的变形；(3)纤维网使环形基体不会因收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂纹，提高高效树脂砂轮的稳定性。附图说明图1是根据本技术的一种高效树脂砂轮的结构示意图；图2是根据本技术的一种高效树脂砂轮的螺旋钩槽的位置示意图。其中，1-环形基体；2-安装环；3-散热环；4-弹性环；5-过度环；6-螺旋钩槽；7-环形加强钢筋；8-纤维网；31-散热孔；51-螺栓孔；61-左螺旋钩槽；62-右螺旋钩槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1和图2所示，一种高效树脂砂轮，包括环形基体1、安装环2、散热环3、弹性环4和过度环5，环形基体1的中心位置设置安装环2，安装环2至环形基体1的内圆面依次粘合过度环5、弹性环4和散热环3，过度环5、弹性环4和散热环3的厚度与环形基体1的厚度相同，环形基体1的外部周面开设螺旋钩槽6，螺旋钩槽6包括左螺旋钩槽61与右螺旋钩槽62，左螺旋钩槽61与右螺旋钩槽62相互交叉设置，左螺旋钩槽61与右螺旋钩槽62的轴线与环形基体1的轴线相同，并具有相同的螺旋角α。根据本技术的具体实施例，将安装环2安装在打磨机的传动轴上，工作时，传动轴高速旋转带动高效树脂砂轮旋转，高效树脂砂轮的外部周面与被打磨的工件接触，对工件进行打磨，高效树脂砂轮的外部周面设置相互交叉的左螺旋钩槽61与右螺旋钩槽62，左螺旋钩槽61与右螺旋钩槽62提高高效树脂砂轮外部周面的粗糙度，进而提高了打磨过程中的打磨效率，同时，由于打磨产生的废屑经过左螺旋钩槽61与右螺旋钩槽62排出，避免废屑在被打磨的工件表面堆积，提高打磨精度。根据本技术的具体实施例，左螺旋钩槽61与右螺旋钩槽62的起点相同，并从环形基体1外表面的一端延伸至另一端，螺旋角α的大小为20°~30°，螺旋钩槽6的宽度为2mm~3mm，螺旋钩槽6的深度为10mm~15mm，左螺旋钩槽61与右螺旋钩槽62的结构紧密，螺旋钩槽6的宽度小，使高效树脂砂轮打磨过程中的打磨精度高。如图1所示，弹性环4的材质为金属橡胶。根据本技术的具体实施例，旋转的高效树脂砂轮与被打磨工件接触进行打磨，当被磨削的工件凹凸不平时，高效树脂砂轮产生振动，金属橡胶是一种均质的弹性多孔物质，对高效树脂砂轮磨削的过程中起缓冲作用，减小打磨过程中高效树脂砂轮的震动，起保护作用，延长使用寿命。如图1所示，过度环5内设置多个环形加强钢筋7。根据本技术的具体实施例，环形加强钢筋7使过度环5不易变形，提高过度环5的稳定性。如图1所示，散热环3设置多个散热孔31，多个散热孔31沿散热环3均匀分布。根据本技术的具体实施例，工件被削磨时，打磨过程中由于摩擦产生热量，热量通过多个散热孔31及时的散发到空气中，使高效树脂砂轮内部的热量降低，防止高温使高效树脂砂轮碎裂，避免了高效树脂砂轮因受热产生的变形。如图1所示，过度环5内设置多个用于固定高效树脂砂轮的螺栓孔51。根据本技术的具体实施例，安装环2安装在打磨机的传动轴上，并通过所述螺栓孔51内的螺栓进行固定，保持高效树脂砂轮的稳定性，使高效树脂砂轮平稳的旋转。如图1所示，环形基体1由镀衣白钢玉磨料、半脆刚玉、钒铁粉、铬刚玉磨料、蓝晶石、碳化硼微粉、氧化硅、黑锰矿石、硼砂、硅藻土、环氧树脂液和天青石搅拌后进行压坯、干燥和焙烧制成。根据本技术的具体实施例，在高速旋转下进行磨削，环氧树脂液粘合度高，磨削的过程中磨削颗粒无脱落，避免了脱落的颗粒在高速旋转下威胁到加工人员的安全。根据本技术的具体实施例，环氧树脂防水性好，在磨削工件的过程中，能够加入磨削液进行研磨，避免磨削区域温度升高造成高效树脂砂轮受热变形。如图1所示，环形基体1在搅拌过程中添加的纤维网8，纤维网8由多个纤维单丝相互交连而成。根据本技术的具体实施例，纤维网8是由多根纤维单丝相互交连而成的网状结构，在搅拌的过程中，纤维网8中的纤维单丝充分的张开，当基体继续被压坯、干燥和焙烧的过程中，纤维网8使基体不会因收缩、干缩、温度变化等因素引起的微裂纹，提高了高效树脂砂轮的稳定性，避免高效树脂砂轮因表面的裂纹降低打磨过程中的打磨精度。根据本技术的一种高效树脂砂轮，其使用原理如下：环形基体1的中心位置设置安装环2，将安装环2安装在打磨机的传动轴上，传动轴带动高效树脂砂轮旋转，进而对工件进行打磨。高效树脂砂轮的外部周面设置相互交叉的左螺旋钩槽61与右螺旋钩槽62，左螺旋钩槽61与右螺旋钩槽62增加了高效树脂砂轮外部周面的粗糙度，提高了打磨效率，同时，产生的废屑从左螺旋钩槽61与右螺旋钩槽62排出，避免堆积在被打磨工件的表面。打磨过程中因摩擦产生的热量通过多个散热孔31及时的散发到空气中，防止磨削区域温度升高造成高效树脂砂轮受热变形。高效树脂砂轮中的环氧树脂防水性好，在打磨的过程中，可以加入磨削液进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效树脂砂轮，其特征在于，包括环形基体、安装环、散热环、弹性环和过度环，所述环形基体的中心位置设置所述安装环，所述安装环至所述环形基体的内圆面依次粘合所述过度环、所述弹性环和所述散热环，所述环形基体的外部周面开设螺旋钩槽，所述螺旋钩槽包括左螺旋钩槽与右螺旋钩槽，所述左螺旋钩槽与所述右螺旋钩槽相互交叉设置，所述左螺旋钩槽与所述右螺旋钩槽的轴线与所述环形基体的轴线相同，并具有相同的螺旋角α。

【技术特征摘要】
1.一种高效树脂砂轮，其特征在于，包括环形基体、安装环、散热环、弹性环和过度环，所述环形基体的中心位置设置所述安装环，所述安装环至所述环形基体的内圆面依次粘合所述过度环、所述弹性环和所述散热环，所述环形基体的外部周面开设螺旋钩槽，所述螺旋钩槽包括左螺旋钩槽与右螺旋钩槽，所述左螺旋钩槽与所述右螺旋钩槽相互交叉设置，所述左螺旋钩槽与所述右螺旋钩槽的轴线与所述环形基体的轴线相同，并具有相同的螺旋角α。2.根据权利要求1所述的高效树脂砂轮，其特征在于，所述螺旋角α的大小为20°~30°。3.根据权利要求1所述的高效树脂砂轮，其特征在于，所述螺旋钩槽的宽度为2mm~3mm，所述螺旋钩槽的深度为10mm~15mm。4.根据权利要求1所述的高效树脂砂轮，其特征在于，所述左螺旋钩槽与所述右螺旋钩槽的起点相同，并从所述环形基体外表面的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞和，刘小磐，唐群力，胡伟达，郭文明，陈沈萍，王友堂，包东峰，
申请(专利权)人：江苏华东砂轮有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32