一种能够吸尘的自动化流水线配件加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够吸尘的自动化流水线配件加工用打磨装置，包括连接外壳，所述连接外壳外表面的左右两侧均通过固定块固定连接有吸尘壳，所述吸尘壳的底部通过转动圈转动连接有锥形套，所述锥形套的外表面通过缓冲套与吸尘壳外表面的底部固定连接，且锥形套的底部固定连接有弹性底圈，所述连接外壳的顶部和底部分别开设有放置槽和机箱槽，所述机箱槽的内表面固定连接有打磨机，本实用新型专利技术涉及打磨技术领域。该能够吸尘的自动化流水线配件加工用打磨装置，利用锥形套、弹性底圈和缓冲套之间的配合，可在打磨块进行打磨的同时对打磨产生的废屑进行回收，避免废屑到处飞难以处理的问题，大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能够吸尘的自动化流水线配件加工用打磨装置
本技术涉及打磨
，具体为一种能够吸尘的自动化流水线配件加工用打磨装置。
技术介绍
打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行。打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨。其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力；分为干打磨法和湿打磨法，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉；打磨就是把CPU、内存等芯片用机器把原来的文字打磨掉，再抛光。现有的流水线配件都需要进行打磨，但在打磨的同时会产生好多废屑向周围扩散，打磨后需要花费大量的时间进行处理，效率比较低下。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够吸尘的自动化流水线配件加工用打磨装置，解决了在打磨的同时会产生好多废屑向周围扩散，打磨后需要花费大量的时间进行处理，效率比较低下的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种能够吸尘的自动化流水线配件加工用打磨装置，包括连接外壳，所述连接外壳外表面的左右两侧均通过固定块固定连接有吸尘壳，所述吸尘壳的底部通过转动圈转动连接有锥形套，所述锥形套的外表面通过缓冲套与吸尘壳外表面的底部固定连接，且锥形套的底部固定连接有弹性底圈，所述连接外壳的顶部和底部分别开设有放置槽和机箱槽，所述机箱槽的内表面固定连接有打磨机，且打磨机的底端通过连接块固定连接有打磨块，所述放置槽的内表面通过滑动块滑动连接有吸尘筒。优选的，所述吸尘筒底部的两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有导块，所述吸尘筒的底部且位于两个连接柱之间固定连接有套柱。优选的，所述固定块导块的一侧通过弹簧块固定连接有限位块。优选的，所述连接外壳顶部的两侧均开设有与限位块相适配的限位槽，所述连接外壳的顶部且位于两个限位槽之间固定连接有导柱。优选的，所述吸尘筒的顶部连通有进料壳，所述连接外壳的外表面通过圆形单向阀与吸尘壳的内表面固定连接。优选的，所述吸尘壳的顶部通过铰链铰接有箱门，所述箱门的顶部固定连接有把手。有益效果本技术提供了一种能够吸尘的自动化流水线配件加工用打磨装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：（1）、该能够吸尘的自动化流水线配件加工用打磨装置，通过连接外壳外表面的左右两侧均通过固定块固定连接有吸尘壳，吸尘壳的底部通过转动圈转动连接有锥形套，锥形套的外表面通过缓冲套与吸尘壳外表面的底部固定连接，且锥形套的底部固定连接有弹性底圈，连接外壳的顶部和底部分别开设有放置槽和机箱槽，机箱槽的内表面固定连接有打磨机，且打磨机的底端通过连接块固定连接有打磨块，放置槽的内表面通过滑动块滑动连接有吸尘筒，利用锥形套、弹性底圈和缓冲套之间的配合，可在打磨块进行打磨的同时对打磨产生的废屑进行回收，避免废屑到处飞难以处理的问题，大大提高了工作效率。（2）、该能够吸尘的自动化流水线配件加工用打磨装置，通过固定块导块的一侧通过弹簧块固定连接有限位块，连接外壳顶部的两侧均开设有与限位块相适配的限位槽，连接外壳的顶部且位于两个限位槽之间固定连接有导柱，利用限位块弹簧块和限位槽之间的配合可便于对吸尘筒进行拆卸，进而便于对吸尘筒内的废屑进行集中处理。附图说明图1为本技术的结构剖视图；图2为本技术图1中A处的局部放大图。图中：1-连接外壳、2-固定块、3-吸尘壳、4-转动圈、5-锥形套、6-缓冲套、7-弹性底圈、8-放置槽、9-机箱槽、10-打磨机、11-连接块、12-打磨块、13-滑动块、14-吸尘筒、15-连接柱、16-套柱、17-弹簧块、18-限位块、19-限位槽、20-导柱、21-进料壳、22-圆形单向阀、23-箱门、24-把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种能够吸尘的自动化流水线配件加工用打磨装置，包括连接外壳1，连接外壳1顶部的两侧均开设有与限位块18相适配的限位槽19，连接外壳1的顶部且位于两个限位槽19之间固定连接有导柱20，连接外壳1外表面的左右两侧均通过固定块2固定连接有吸尘壳3，吸尘壳3的顶部通过铰链铰接有箱门23，箱门23的顶部固定连接有把手24，吸尘壳3的底部通过转动圈4转动连接有锥形套5，利用锥形套5、弹性底圈7和缓冲套6之间的配合，可在打磨块12进行打磨的同时对打磨产生的废屑进行回收，避免废屑到处飞难以处理的问题，大大提高了工作效率，锥形套5的外表面通过缓冲套6与吸尘壳3外表面的底部固定连接，且锥形套5的底部固定连接有弹性底圈7，连接外壳1的顶部和底部分别开设有放置槽8和机箱槽9，机箱槽9的内表面固定连接有打磨机10，且打磨机10的底端通过连接块11固定连接有打磨块12，放置槽8的内表面通过滑动块13滑动连接有吸尘筒14，吸尘筒14的顶部连通有进料壳21，连接外壳1的外表面通过圆形单向阀22与吸尘壳3的内表面固定连接，吸尘筒14底部的两侧均固定连接有连接柱15，连接柱15的底端固定连接有导块25，固定块导块25的一侧通过弹簧块17固定连接有限位块18，利用限位块18弹簧块17和限位槽19之间的配合可便于对吸尘筒14进行拆卸，进而便于对吸尘筒14内的废屑进行集中处理，吸尘筒14的底部且位于两个连接柱15之间固定连接有套柱16。工作时，将吸尘壳3放置在需要打磨的配件表面，按压吸尘壳3，使打磨块12与配件接触，打磨机10带动打磨块12对配件进行打磨，打磨时会产生很多废屑，安装在放置槽8内部的吸尘筒14将废屑从连接外壳1和吸尘壳3之间形成的环形通道，再经过圆形单向阀22吸入吸尘筒14，当吸尘筒14的废屑达到一定的量时，可向上提动吸尘筒14，吸尘筒14带动连接柱15有向上的力，连接柱15带动弹簧块17使限位块18退出限位槽19，便可以拿出吸尘筒14，将废屑进行处理。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够吸尘的自动化流水线配件加工用打磨装置，包括连接外壳（1），其特征在于：所述连接外壳（1）外表面的左右两侧均通过固定块（2）固定连接有吸尘壳（3），所述吸尘壳（3）的底部通过转动圈（4）转动连接有锥形套（5），所述锥形套（5）的外表面通过缓冲套（6）与吸尘壳（3）外表面的底部固定连接，且锥形套（5）的底部固定连接有弹性底圈（7），所述连接外壳（1）的顶部和底部分别开设有放置槽（8）和机箱槽（9），所述机箱槽（9）的内表面固定连接有打磨机（10），且打磨机（10）的底端通过连接块（11）固定连接有打磨块（12），所述放置槽（8）的内表面通过滑动块（13）滑动连接有吸尘筒（14）。

【技术特征摘要】
1.一种能够吸尘的自动化流水线配件加工用打磨装置，包括连接外壳（1），其特征在于：所述连接外壳（1）外表面的左右两侧均通过固定块（2）固定连接有吸尘壳（3），所述吸尘壳（3）的底部通过转动圈（4）转动连接有锥形套（5），所述锥形套（5）的外表面通过缓冲套（6）与吸尘壳（3）外表面的底部固定连接，且锥形套（5）的底部固定连接有弹性底圈（7），所述连接外壳（1）的顶部和底部分别开设有放置槽（8）和机箱槽（9），所述机箱槽（9）的内表面固定连接有打磨机（10），且打磨机（10）的底端通过连接块（11）固定连接有打磨块（12），所述放置槽（8）的内表面通过滑动块（13）滑动连接有吸尘筒（14）。2.根据权利要求1所述的一种能够吸尘的自动化流水线配件加工用打磨装置，其特征在于：所述吸尘筒（14）底部的两侧均固定连接有连接柱（15），所述连接柱（15）的底端固定连接有导块（25），所述吸尘筒（14）的底部且位于两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱玉良，
申请(专利权)人：苏州谊佳润机电制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32