一种可调节式转向传动轴抛光机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调节式转向传动轴抛光机构，包括矩形体状安装底座，安装底座由相互平行的第一安装座、第二安装座以及第三安装座拼接而成，位于两侧的第一安装座和第三安装座上沿长边方向各自设有一个滑槽，滑槽内靠近两端的部位各设有一组滑动组件，滑动组件上竖直设置有传动轴固定座，位于中间的第二安装座的两端设置有一对抛光辊安装座，两个抛光辊安装座之间设有抛光辊，抛光辊中心轴的一端通过轴承组件与其中一抛光辊安装座转动连接，另一端穿过另一抛光辊安装座后与第一电机的输出轴连接。本实用新型专利技术的有益效果是可同时对多根传动轴进行抛光，适用于不同规格传动轴的抛光，生产效率高，应用范围广，节约生产空间和成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式转向传动轴抛光机构
本技术涉及抛光设备
，具体涉及一种可调节式转向传动轴抛光机构。
技术介绍
转向传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般转向传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。转向传动轴在生产加工过程中需要对其打磨抛光。抛光是指利用机械、化学或电化学的使用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，在对工件进行抛光时，通常需要先将工件进行固定，从而防止工件在抛光时发生晃动，再驱动抛光轮向工件方向移动，从而对工件进行抛光处理。传统的打磨抛光设备中，一台设备只能对一种规格的转向传动轴进行抛光，不同规格的转向传动轴需要多台抛光设备，无法满足生产需求；且一台设备一次只能抛光一根转向传动轴，生产效率低；同时，设备占用空间大，成产成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可调节式转向传动轴抛光机构，一台设备可应用于多种规格的转向传动轴的抛光，应用范围广，节约生产空间和生产成本；且一台设备一次可同时对多根转向传动轴进行抛光处理，生产效率高。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种可调节式转向传动轴抛光机构，包括矩形体状安装底座，所述安装底座由相互平行的第一安装座、第二安装座以及第三安装座拼接而成，位于两侧的所述第一安装座和所述第三安装座上沿长边方向各自设有一个滑槽，所述滑槽内靠近两端的部位各设有一组滑动组件，所述滑动组件上竖直设置有传动轴固定座，位于中间的所述第二安装座的两端设置有一对抛光辊安装座，两个所述抛光辊安装座之间设有抛光辊，所述抛光辊中心轴的一端通过轴承组件与其中一所述抛光辊安装座转动连接，另一端穿过另一所述抛光辊安装座后与第一电机的输出轴连接。本技术的有益效果是：安装底座由相互平行的第一安装座、第二安装座以及第三安装座拼接而成，拆装方便；两个传动轴固定座用于安装固定转向传动轴，第一安装座和第三安装座上滑槽内的两组滑动组件可调节两个传动轴固定座之间的距离以适用于不同长度的转向传动轴，无需专机专用，操作简便，适用性强；第一电机带动抛光辊转动以同时对抛光辊两侧的转向传动轴进行抛光，生产效率高，满足生产需求。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述第二安装座长边所在的两侧各自垂直向外延伸出多个连接套，每个所述连接套沿轴向均匀间隔开设有多对定位孔，所述第一安装座和所述第三安装座靠近所述第二安装座的一侧各自垂直向外延伸出多个与所述连接套一一对应且可穿插在所述连接套内的连接条，每个所述连接条上设有与所述定位孔匹配的通孔，所述第二安装座的两侧通过定位销穿过对应的所述定位孔和所述通孔分别与所述第一安装座和所述第三安装座连接在一起。采用上述进一步方案的有益效果是第一安装座与第二安装座以及第三安装座与第二安装座之间通过连接套和连接条连接，通过定位销穿过不同位置处的定位孔和通孔以调节相邻两个安装座之间的间距，以便适用于不用直径大小的转向传动轴，适用性强，无需专机专用，节约成本。进一步，所述连接条的底部均匀布设有滚珠。采用上述进一步方案的有益效果是通过滚珠将连接条与连接套之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小调节相邻两个安装座之间间距时人工体能的耗费，调节方便。进一步，每组所述滑动组件包括沿滑动方向设置的螺杆，所述螺杆的一端与所述滑槽对应侧的第二电机的输出轴连接，所述螺杆上套装有滑块，所述滑块与所述传动轴固定座的底部固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是第二电机转动带动螺杆转动，螺杆将其自身的转动转变为滑块的直线移动，从而调节两个传动轴固定座之间的距离，以便适用于不同长度的转向传动轴，操作简便，稳定性好。进一步，所述传动轴固定座的上部开设有固定孔，所述传动轴固定座的顶部开设有螺孔，所述螺孔与所述固定孔连通，螺钉旋进所述螺孔对所述固定孔内的传动轴进行固定。采用上述进一步方案的有益效果是安装时转向传动轴的对应端穿插在固定孔内，然后旋紧螺钉以固定转向传动轴，便于拆装转向传动轴。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中A的放大图；图3为本技术的部分结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、第一安装座，2、第二安装座，3、第三安装座，4、滑槽，5、传动轴固定座，6、抛光辊安装座，7、抛光辊，8、第一电机，9、连接套，10、定位孔，11、连接条，12、螺杆，13、第二电机，14、滑块，15、固定孔，16、螺钉。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1、图2和图3所示，本技术提供一种可调节式转向传动轴抛光机构，包括矩形体状安装底座，安装底座由相互平行的第一安装座1、第二安装座2以及第三安装座3拼接而成，第一安装座1、第二安装座2以及第三安装座3的尺寸根据实际生产需求进行设计，拆装方便，便于运输。位于两侧的第一安装座1和第三安装座3上沿长边方向各自设有一个滑槽4，滑槽4内靠近两端的部位各设有一组滑动组件，滑动组件上竖直设置有传动轴固定座5，滑动组件可沿着滑槽4移动，从而带动传动轴固定座5进行移动以调节两个传动轴固定座5之间的间距，以便适用于不同长度规格的转向传动轴，适用性强，无需专机专用，节约成本；而且一台设备可同时对两根转向传动轴进行抛光，生产效率大大提高，满足现代生产需求。位于中间的第二安装座2的两端设置有一对抛光辊安装座6，两个抛光辊安装座6之间设有抛光辊7，抛光辊7是由内部的实心辊以及外层的抛光层组成，抛光层优先采用金相砂纸，金相砂纸摩擦去除转向传动轴表面的划伤以及轻微碰伤，抛光辊7中心轴的一端通过轴承组件与其中一抛光辊安装座6转动连接，另一端穿过另一抛光辊安装座6后与第一电机8(型号为GW31ZY)的输出轴连接，第一电机8的输出轴与抛光辊7的中心轴通过螺圈进行固定连接，此时抛光辊7的中心轴一端以及第一电机8输出轴的一端设置外螺纹，第一电机8带动抛光辊7转动以对其两侧的转向传动轴进行抛光。本技术中，第二安装座2长边所在的两侧各自垂直向外延伸出多个连接套9，每个连接套9沿轴向均匀间隔开设有多对定位孔10，第一安装座1和第三安装座3靠近第二安装座2的一侧各自垂直向外延伸出多个与连接套9一一对应且可穿插在连接套9内的连接条11，每个连接条11上设有与定位孔10匹配的通孔，第二安装座2的两侧通过定位销穿过对应的定位孔10和通孔分别与第一安装座1和第三安装座3连接在一起；连接条11的底部均匀布设有滚珠，滚珠将连接条11与连接套9之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小调节相邻两个安装座之间间距时人工体能的耗费，调节方便，同时还可减小设备的磨损，延长设备使用寿命。实际生产应用中，当应用于不同直径大小的转向传动轴或者抛光辊7随着使用年限的延长发生磨损时，为确保转向传动轴抛光的效果，需要调节第二安装座2与第一安装座1以及第三安装座3之间的距离，此时只需移动第一安装座1的位置使其上的连接条11一一对应插入第二安装座2上的连接套9内，使得连接条11上的通孔与对应位置处的定位孔10相对，然后将定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节式转向传动轴抛光机构，其特征在于：包括矩形体状安装底座，所述安装底座由相互平行的第一安装座(1)、第二安装座(2)以及第三安装座(3)拼接而成，位于两侧的所述第一安装座(1)和所述第三安装座(3)上沿长边方向各自设有一个滑槽(4)，所述滑槽(4)内靠近两端的部位各设有一组滑动组件，所述滑动组件上竖直设置有传动轴固定座(5)，位于中间的所述第二安装座(2)的两端设置有一对抛光辊安装座(6)，两个所述抛光辊安装座(6)之间设有抛光辊(7)，所述抛光辊(7)中心轴的一端通过轴承组件与其中一所述抛光辊安装座(6)转动连接，另一端穿过另一所述抛光辊安装座(6)后与第一电机(8)的输出轴连接。

【技术特征摘要】
1.一种可调节式转向传动轴抛光机构，其特征在于：包括矩形体状安装底座，所述安装底座由相互平行的第一安装座(1)、第二安装座(2)以及第三安装座(3)拼接而成，位于两侧的所述第一安装座(1)和所述第三安装座(3)上沿长边方向各自设有一个滑槽(4)，所述滑槽(4)内靠近两端的部位各设有一组滑动组件，所述滑动组件上竖直设置有传动轴固定座(5)，位于中间的所述第二安装座(2)的两端设置有一对抛光辊安装座(6)，两个所述抛光辊安装座(6)之间设有抛光辊(7)，所述抛光辊(7)中心轴的一端通过轴承组件与其中一所述抛光辊安装座(6)转动连接，另一端穿过另一所述抛光辊安装座(6)后与第一电机(8)的输出轴连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节式转向传动轴抛光机构，其特征在于：所述第二安装座(2)长边所在的两侧各自垂直向外延伸出多个连接套(9)，每个所述连接套(9)沿轴向均匀间隔开设有多对定位孔(10)，所述第一安装座(1)和所述第三安装座(3)靠近所述第二安装座(2)的一侧各自垂直向外延伸出多个与所述连接套...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡正文，苏建伟，江光宜，
申请(专利权)人：荆州荆龙汽车零部件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42