本实用新型专利技术公开了一种双金属锤头打磨加工装置，包括底座，所述底座一侧设置有控制箱，所述底座顶端固定连接有打磨台，打磨台上端中部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有固定框架，打磨台内顶端靠近中部两侧固定连接有第一伺服电机，打磨台内部右侧靠近中部固定连接有第二伺服电机，打磨台顶部后端通过立柱安装有横杆，所述横杆底端通过滑块滑动连接有伺服缸，伺服缸表面下部镶嵌有光电传感器，所述伺服缸底端固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端通过连接杆转动连接有打磨头。本实用新型专利技术通过设置光电传感器、滑块、第一伸缩轴杆、第二伸缩轴杆、扭力限制器和通孔结构，具有打磨效率高、精准度高、节约成本的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种双金属锤头打磨加工装置
本技术涉及锤头生产加工
，具体为一种双金属锤头打磨加工装置。
技术介绍
双金属锤头，由上、下两部分组成，采用高锰钢、中锰钢或普通钢铁材料作为双金属复合锤头的上部，或采用合铸方法把锤头上、下两部分浇铸成整体，摒弃了传统材质的缺点，双金属热复合工艺，优化了锤头的耐磨性能，提升了锤头的韧性，复合锤头产品适用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、炉渣，焦炭，冶金，矿山多种破碎行业。但是现有技术存在以下的不足：1、无法实现低双金属锤头进行多个面的打磨作业，使得打磨作业的效率大大的降低；2、对双金属锤头进行打磨作业的精准度较低，打磨头无防护措施，易损坏。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种双金属锤头打磨加工装置，解决了现有技术中存在打磨作业效率和精准度较低、打磨头易损坏的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双金属锤头打磨加工装置，包括底座，所述底座一侧设置有控制箱，所述控制箱正表面上、中部分别镶嵌连接有触控屏和PLC控制器，所述底座顶端固定连接有打磨台，所述打磨台上端中部开设有安装槽，所述安装槽内部设置有固定框架，所述安装槽与固定框架四周均设置有通孔，所述打磨台内顶端靠近中部两侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过第一伸缩轴杆与固定框架的上端两侧连接，所述固定框架底端两侧通过第一伸缩轴杆与打磨台内底端靠近中部两侧的轴承座连接，所述打磨台内部右侧靠近中部固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端通过第二伸缩轴杆与固定框架右端两侧连接，所述固定框架左端两侧通过第二伸缩轴杆与打磨台内部左侧靠近中部的轴承座连接，所述打磨台顶部后端通过立柱安装有横杆，所述横杆设置于立柱正表面上部，所述横杆底端通过滑块滑动连接有伺服缸，所述滑块设置于横杆底端开设的滑轨内部，且滑轨内部两端固定连接有限位块，所述伺服缸表面下部镶嵌有光电传感器，所述伺服缸底端固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端通过连接杆转动连接有打磨头，且连接杆与步进电机输出端连接处安装有扭力限制器。优选的，所述底座和控制箱底端左、右两侧分别固定连接有支腿和行走轮。优选的，所述底座一侧下部开设有线孔，且线孔内部设置有电源线并延伸进控制箱内部。优选的，所述PLC控制器的输出端通过导线分别与光电传感器、第一伺服电机、第二伺服电机、第一伸缩轴杆、第二伸缩轴杆、伺服缸、步进电机的输入端电性连接。(三)有益效果本技术提供了一种双金属锤头打磨加工装置，具备以下有益效果：(1)本技术通过设置第一伸缩轴杆、第二伸缩轴杆、通孔、第一伺服电机和第二伺服电机，具有提升双金属锤头打磨效率的效果，解决了无法实现低双金属锤头进行多个面的打磨作业，使得打磨作业效率大大降低的问题，在打磨台顶部安装槽的内部设置有固定框架，固定框架和安装槽的四周均设置有通孔，对双金属锤头进行打磨作业时，第二伸缩轴杆进行收缩作用，此时，第一伺服电机带动第一伸缩轴杆进行转动作用，打磨头通过通孔对双金属锤头的左、右两侧和上、下两端进行打磨作业，待打磨作业完成后，第一伸缩轴杆进行收缩作业，第二伺服电机带动第二伸缩轴杆进行转动作用，打磨头通过通孔对双金属锤头的前、后两段进行打磨作业，进而实现了对双金属锤头的全面打磨，大大的提高了打磨作业的效率。(2)本技术通过设置光电传感器、滑轨、滑块和扭力限制器，具有保护打磨头、进行精准打磨作业的效果，解决了对双金属锤头进行打磨作业的精准度较低，打磨头无防护措施，易损坏的问题，在打磨头与步进电机输出端的连接处安装有扭力限制器，在打磨头对双金属锤头进行打磨作业的过程中，当发生过载故障时(扭矩超过设定值)，扭力限制器便会产生分离，从而有效保护了打磨头，避免打磨头的损坏，节约了成本，在伺服缸表面的下部镶嵌有光电传感器，光电传感器对打磨的双金属锤头的直径和粗糙程度进行检测，若双金属锤头的直径和粗糙程度达不到生产要求，利用滑块在滑轨上进行相应的位置移动，对打磨的位置进行调节，利用伺服缸对打磨头与双金属锤头之间的间距进行调节，实现打磨作业精准度的提高。附图说明图1为本技术外观示意图；图2为本技术打磨台内部俯视示意图。图中：1、步进电机；2、打磨头；3、立柱；4、打磨台；5、横杆；6、伺服缸；7、滑块；8、滑轨；9、限位块；10、支腿；11、底座；12、线孔；13、电源线；14、光电传感器；15、扭力限制器；16、连接杆；17、触控屏；18、PLC控制器；19、控制箱；20、行走轮；21、通孔；22、轴承座；23、安装槽；24、第二伸缩轴杆；25、第一伸缩轴杆；26、第一伺服电机；27、固定框架；28、第二伺服电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术提供一种技术方案：一种双金属锤头打磨加工装置，包括底座11，底座11一侧设置有控制箱19，底座11和控制箱19底端左、右两侧分别固定连接有支腿10和行走轮20，控制箱19正表面上、中部分别镶嵌连接有触控屏17和PLC控制器18，PLC控制器18型号为S7400，底座11一侧下部开设有线孔12，且线孔12内部设置有电源线13并延伸进控制箱19内部，底座11顶端固定连接有打磨台4，打磨台4上端中部开设有安装槽23，安装槽23内部设置有固定框架27，安装槽23与固定框架27四周均设置有通孔21，打磨台4内顶端靠近中部两侧固定连接有第一伺服电机26，第一伺服电机26的输出端通过第一伸缩轴杆25与固定框架27的上端两侧连接，固定框架27底端两侧通过第一伸缩轴杆25与打磨台4内底端靠近中部两侧的轴承座22连接，打磨台4内部右侧靠近中部固定连接有第二伺服电机28，第一伺服电机26和第二伺服电机28型号为Y2100L2，第二伺服电机28的输出端通过第二伸缩轴杆24与固定框架27右端两侧连接，固定框架27左端两侧通过第二伸缩轴杆24与打磨台4内部左侧靠近中部的轴承座22连接，在打磨台4顶部安装槽23的内部设置有固定框架27，固定框架27和安装槽23的四周均设置有通孔21，对双金属锤头进行打磨作业时，第二伸缩轴杆24进行收缩作用，此时，第一伺服电机26带动第一伸缩轴杆25进行转动作用，打磨头2通过通孔21对双金属锤头的左、右两侧和上、下两端进行打磨作业，待打磨作业完成后，第一伸缩轴杆25进行收缩作业，第二伺服电机28带动第二伸缩轴杆24进行转动作用，打磨头2通过通孔21对双金属锤头的前、后两段进行打磨作业，进而实现了对双金属锤头的全面打磨，大大的提高了打磨作业的效率，打磨台4顶部后端通过立柱3安装有横杆5，横杆5设置于立柱3正表面上部，横杆5底端通过滑块7滑动连接有伺服缸6，滑块7设置于横杆5底端开设的滑轨8内部，且滑轨8内部两端固定连接有限位块9，伺服缸6表面下部镶嵌有光电传感器14，光电传感器14型号为SX670，伺服缸6底端固定连接有步进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种双金属锤头打磨加工装置，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)一侧设置有控制箱(19)，所述控制箱(19)正表面上、中部分别镶嵌连接有触控屏(17)和PLC控制器(18)，所述底座(11)顶端固定连接有打磨台(4)，所述打磨台(4)上端中部开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)内部设置有固定框架(27)，所述安装槽(23)与固定框架(27)四周均设置有通孔(21)，所述打磨台(4)内顶端靠近中部两侧固定连接有第一伺服电机(26)，所述第一伺服电机(26)的输出端通过第一伸缩轴杆(25)与固定框架(27)的上端两侧连接，所述固定框架(27)底端两侧通过第一伸缩轴杆(25)与打磨台(4)内底端靠近中部两侧的轴承座(22)连接，所述打磨台(4)内部右侧靠近中部固定连接有第二伺服电机(28)，所述第二伺服电机(28)的输出端通过第二伸缩轴杆(24)与固定框架(27)右端两侧连接，所述固定框架(27)左端两侧通过第二伸缩轴杆(24)与打磨台(4)内部左侧靠近中部的轴承座(22)连接，所述打磨台(4)顶部后端通过立柱(3)安装有横杆(5)，所述横杆(5)设置于立柱(3)正表面上部，所述横杆(5)底端通过滑块(7)滑动连接有伺服缸(6)，所述滑块(7)设置于横杆(5)底端开设的滑轨(8)内部，且滑轨(8)内部两端固定连接有限位块(9)，所述伺服缸(6)表面下部镶嵌有光电传感器(14)，所述伺服缸(6)底端固定连接有步进电机(1)，所述步进电机(1)的输出端通过连接杆(16)转动连接有打磨头(2)，且连接杆(16)与步进电机(1)输出端连接处安装有扭力限制器(15)。...
【技术特征摘要】
1.一种双金属锤头打磨加工装置，包括底座(11)，其特征在于：所述底座(11)一侧设置有控制箱(19)，所述控制箱(19)正表面上、中部分别镶嵌连接有触控屏(17)和PLC控制器(18)，所述底座(11)顶端固定连接有打磨台(4)，所述打磨台(4)上端中部开设有安装槽(23)，所述安装槽(23)内部设置有固定框架(27)，所述安装槽(23)与固定框架(27)四周均设置有通孔(21)，所述打磨台(4)内顶端靠近中部两侧固定连接有第一伺服电机(26)，所述第一伺服电机(26)的输出端通过第一伸缩轴杆(25)与固定框架(27)的上端两侧连接，所述固定框架(27)底端两侧通过第一伸缩轴杆(25)与打磨台(4)内底端靠近中部两侧的轴承座(22)连接，所述打磨台(4)内部右侧靠近中部固定连接有第二伺服电机(28)，所述第二伺服电机(28)的输出端通过第二伸缩轴杆(24)与固定框架(27)右端两侧连接，所述固定框架(27)左端两侧通过第二伸缩轴杆(24)与打磨台(4)内部左侧靠近中部的轴承座(22)连接，所述打磨台(4)顶部后端通过立柱(3)安装有横杆(5)，所述横杆(5)设置于立柱(3)正...
【专利技术属性】
技术研发人员：张剑鑫，
申请(专利权)人：靖江市永信特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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