一种新型激光加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型激光加工机床，由机床本体构成，所述机床本体一侧端设有维修检测门，所述机床本体另一侧端上设有气体衔接口，所述机床本体承载台面上设有控制区和焊接区，所述控制区上设有显示器和控制面板，所述焊接区上设有焊接设备，所述焊接设备由焊接架和激光发生器构成，所述激光发生器与焊接架嵌合滑动连接，所述激光发生器的焊接端上设有激光端头，所述激光发生器的两侧端上设有滑扣。通过气缸总成升降结构的设计，气缸涉及元器件较少，气缸内部不涉及油体物质，主要是通过气压来带动气缸来达到升降的效果，气缸设备的损坏率要远远小于液压机和油压机，同时涉及成本较低，性价比较高。

A New Type of Laser Machining Machine Tool

The utility model discloses a new laser processing machine tool, which is composed of a machine tool body. One end of the machine tool body is equipped with a maintenance and testing door, the other end of the machine tool body is equipped with a gas interface, the machine tool body bearing table is equipped with a control area and a welding area, the control area is equipped with a display and a control panel, and the welding area is equipped with welding equipment. The welding equipment is composed of a welding frame and a laser generator. The laser generator and the welding frame are embedded and sliding connected. The welding end of the laser generator is provided with a laser end, and the two ends of the laser generator are provided with sliding buckles. Through the design of the lifting structure of the cylinder assembly, there are fewer components involved in the cylinder, and there is no oil substance involved in the cylinder. It is mainly driven by the air pressure to achieve the lifting effect. The damage rate of the cylinder equipment is far less than that of the hydraulic and hydraulic press, and the cost is lower and the cost is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种新型激光加工机床
本技术涉及镜框加工设备
，具体为一种新型激光加工机床。
技术介绍
目前市面上的镜框主要分为塑料镜框和金属镜框，对于塑料镜框大多都是通过冲压成型，而对于一些金属镜框大多采用无缝激光焊接，镜框的焊接主要是将鼻托架与镜框进行一体化衔接，达到整体化的效果，整体化镜框具有较高的稳定性和使用寿命。镜框的焊接都作用于加工机床上，机床多为半自动化控制的智能机床，传统机床上的激光焊接设备的升降结构多为液压或油压的方式，液压和油压虽然可以实现升降，但是液压机涉及的零件较多，再出现损坏时，容易造成维修成本高，维修复杂的情况，同时油压机内部设有较多的油体，长期使用容易产生密封不足的现象，导致油体泄露，对周围的环境造成影响，同时也提高了清理的难度。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种新型激光加工机床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型激光加工机床，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型激光加工机床，由机床本体构成，所述机床本体一侧端设有维修检测门，所述机床本体另一侧端上设有气体衔接口，所述机床本体承载台面上设有控制区和焊接区，所述控制区上设有显示器和控制面板，所述焊接区上设有焊接设备，所述焊接设备由焊接架和激光发生器构成，所述激光发生器与焊接架嵌合滑动连接，所述激光发生器的焊接端上设有激光端头，所述激光发生器的两侧端上设有滑扣，所述焊接架的架体两侧设有滑轨，所述焊接架与机床本体承载台面固定端上设有气缸推孔，所述气缸推孔上嵌合有气缸推柱，所述气缸推柱的一端与激光发生器底面固定，所述气缸推柱另一端与机床本体内部的气缸座连接，所述气缸座上设有电子气体传输阀门和气缸控制器。作为本技术的一种优选实施方式，所述气缸控制器通过螺丝固定于机床本体的内部，所述气缸控制器通过集成线分别与电子气体传输阀门和机床本体内部的主控器连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述电子气体传输阀门上设有衔接管，所述衔接管一端与电子气体传输阀门密封连通，所述衔接管另一端与气体衔接口密封连通。作为本技术的一种优选实施方式，所述激光发生器两侧端的滑扣与焊接架两侧端滑轨嵌合结构匹对一致，所述滑轨内设有润滑油。作为本技术的一种优选实施方式，所述激光发生器通过集成线与机床本体内部的主控器连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：通过气缸总成升降结构的设计，气缸涉及元器件较少，气缸内部不涉及油体物质，主要是通过气压来带动气缸来达到升降的效果，气缸设备的损坏率要远远小于液压机和油压机，同时涉及成本较低，性价比较高，气缸代替液压机和油压机设定，可有效的解决了气件多和维修成本高的问题，同时也解决了油体泄露造成环境污染和清理麻烦的问题。附图说明图1为本技术一种新型激光加工机床整体结构示意图；图2为本技术一种新型激光加工机床激光发生器结构示意图；图3为本技术一种新型激光加工机床焊接架结构示意图；图4为本技术一种新型激光加工机床气缸总成结构示意图。图中:机床本体-1，维修检测门-2，控制区-3，焊接区-4，显示器-5，控制面板-6，焊接架-7，激光发生器-8，激光端头-9，气缸推柱-10，气体衔接口-11，滑扣-12，滑轨-13，气缸推孔-14，气缸座-15，电子气体传输阀门-16，气缸控制器-17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种新型激光加工机床，由机床本体1构成，所述机床本体1一侧端设有维修检测门2，所述机床本体1另一侧端上设有气体衔接口11，所述机床本体1承载台面上设有控制区3和焊接区4，所述控制区3上设有显示器5和控制面板6，所述焊接区4上设有焊接设备，所述焊接设备由焊接架7和激光发生器8构成，所述激光发生器8与焊接架7嵌合滑动连接，所述激光发生器8的焊接端上设有激光端头9，所述激光发生器8的两侧端上设有滑扣12，所述焊接架7的架体两侧设有滑轨13，所述焊接架7与机床本体1承载台面固定端上设有气缸推孔14，所述气缸推孔14上嵌合有气缸推柱10，所述气缸推柱10的一端与激光发生器8底面固定，所述气缸推柱10另一端与机床本体1内部的气缸座15连接，所述气缸座15上设有电子气体传输阀门16和气缸控制器17。请参阅图4，作为本技术的一种优选实施方式，所述气缸控制器17通过螺丝固定于机床本体1的内部，所述气缸控制器17通过集成线分别与电子气体传输阀门16和机床本体1内部的主控器连接。通过气缸控制器和电子气体传输阀门与主控器连接，从而实现了对气缸总成升降的控制以及气体传输的控制。请参阅图4，作为本技术的一种优选实施方式，所述电子气体传输阀门16上设有衔接管，所述衔接管一端与电子气体传输阀门16密封连通，所述衔接管另一端与气体衔接口11密封连通。电子气体传输阀门通过衔接管与气体衔接口密封对接，方便了外接气管对气缸气体的传输。请参阅图2、图3，作为本技术的一种优选实施方式，所述激光发生器8两侧端的滑扣12与焊接架7两侧端滑轨13嵌合结构匹对一致，所述滑轨13内设有润滑油。滑动结构对应的滑轨和滑扣，为激光发生器的升降滑动提供稳定性，润滑油降低了滑动产生的摩擦。请参阅图1，作为本技术的一种优选实施方式，所述激光发生器8通过集成线与机床本体1内部的主控器连接。激光发生器与主控器连接，实现了对激光发生器启停的控制。本技术所述的一种新型激光加工机床，在对镜框进行焊接时，将镜框放置于焊接区3的焊接面上，将外接气管与气缸衔接口11密封锁紧，通过控制区3上的控制面板6打开气缸座15上的电子气体传输阀门16，将气缸座15内通入气体，再次通过控制面板6启动气缸座15内部的增压装置，气体在增压装置的推动下，从而实现了气缸推柱10带动激光发生器8升降。本实用机床本体1，维修检测门2，控制区3，焊接区4，显示器5，控制面板6，焊接架7，激光发生器8，激光端头9，气缸推柱10，气体衔接口11，滑扣12，滑轨13，气缸推孔14，气缸座15，电子气体传输阀门-16，气缸控制器-17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是传统机床上的激光焊接设备的升降结构多为液压或油压的方式，液压和油压虽然可以实现升降，但是液压机涉及的零件较多，再出现损坏时，容易造成维修成本高，维修复杂的情况，同时油压机内部设有较多的油体，长期使用容易产生密封不足的现象，导致油体泄露，对周围的环境造成影响，同时也提高了清理的难度。本技术通过气缸总成升降结构的设计，气缸涉及元器件较少，气缸内部不涉及油体物质，主要是通过气压来带动气缸来达到升降的效果，气缸设备的损坏率要远远小于液压机和油压机，同时涉及成本较低，性价比较高，气缸代替液压机和油压机设定，可有效的解决了气件多和维修成本高的问题，同时也解决了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型激光加工机床，由机床本体(1)构成，其特征在于：所述机床本体(1)一侧端设有维修检测门(2)，所述机床本体(1)另一侧端上设有气体衔接口(11)，所述机床本体(1)承载台面上设有控制区(3)和焊接区(4)，所述控制区(3)上设有显示器(5)和控制面板(6)，所述焊接区(4)上设有焊接设备，所述焊接设备由焊接架(7)和激光发生器(8)构成，所述激光发生器(8)与焊接架(7)嵌合滑动连接，所述激光发生器(8)的焊接端上设有激光端头(9)，所述激光发生器(8)的两侧端上设有滑扣(12)，所述焊接架(7)的架体两侧设有滑轨(13)，所述焊接架(7)与机床本体(1)承载台面固定端上设有气缸推孔(14)，所述气缸推孔(14)上嵌合有气缸推柱(10)，所述气缸推柱(10)的一端与激光发生器(8)底面固定，所述气缸推柱(10)另一端与机床本体(1)内部的气缸座(15)连接，所述气缸座(15)上设有电子气体传输阀门(16)和气缸控制器(17)。

【技术特征摘要】
1.一种新型激光加工机床，由机床本体(1)构成，其特征在于：所述机床本体(1)一侧端设有维修检测门(2)，所述机床本体(1)另一侧端上设有气体衔接口(11)，所述机床本体(1)承载台面上设有控制区(3)和焊接区(4)，所述控制区(3)上设有显示器(5)和控制面板(6)，所述焊接区(4)上设有焊接设备，所述焊接设备由焊接架(7)和激光发生器(8)构成，所述激光发生器(8)与焊接架(7)嵌合滑动连接，所述激光发生器(8)的焊接端上设有激光端头(9)，所述激光发生器(8)的两侧端上设有滑扣(12)，所述焊接架(7)的架体两侧设有滑轨(13)，所述焊接架(7)与机床本体(1)承载台面固定端上设有气缸推孔(14)，所述气缸推孔(14)上嵌合有气缸推柱(10)，所述气缸推柱(10)的一端与激光发生器(8)底面固定，所述气缸推柱(10)另一端与机床本体(1)内部的气缸座(15)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔彦辉，
申请(专利权)人：深圳市嘉联激光有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44