热塑性纤维制品前体的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种热塑性纤维制品前体的加工装置，其包括：加工仓；所述加工仓内设有：坯料层铺设腔，所述坯料层铺设腔内设有第一加热设备，所述第一加热设备用于对坯料层进行加热以得到软化的坯料层；模具预热腔，所述模具预热腔内设有第二加热设备，所述模具预热腔内设有用于装载软化坯料层的模具，所述第二加热设备用于对所述模具进行加热以使所述模具达到装载软化的坯料层的温度要求；以及热压成型腔，所述热压成型腔内设有热压设备，所述热压设备用于对装载软化的坯料层的所述模具进行热压制得热塑性纤维制品前体。采用热塑性纤维制品前体的加工装置的生产效率高。

Processing equipment for precursors of thermoplastic fibre products

The invention relates to a processing device for the precursor of thermoplastic fibre products, which comprises a processing bin, a blank layer paving chamber, a first heating device for heating the blank layer to obtain a softened blank layer, a die preheating chamber, a second heating device in the die preheating chamber, and a heating device. The die preheating chamber is provided with a die for loading the softened blank layer, the second heating device is used for heating the die to meet the temperature requirement of loading the softened blank layer, and the hot pressing forming chamber is provided with a hot pressing device for hot pressing the die for loading the softened blank layer to obtain thermoplastics. The precursor of sexual fibre products. The production efficiency of the processing device using the precursor of thermoplastic fibre products is high.

【技术实现步骤摘要】
热塑性纤维制品前体的加工装置
本专利技术涉及复合材料制品加工
，特别涉及一种热塑性纤维制品前体的加工装置。
技术介绍
在热塑性纤维制品的生产过程中，通常需经过将裁剪、坯料铺层、热压成型得到热塑性纤维制品前体，在对热塑性纤维制品前体进行冷却、开模、修边、表面处理、切割、检验制得热塑性纤维制品。其中，坯料铺层为热塑性纤维制品生产过程中的关键一环，其铺层的好坏影响着成品的优劣。热塑性纤维的成型方式有别于热固性材料的成型方式，热塑性材料需要在热环境下，材料达到玻璃化转变温度后才可加工成形。所以在热塑性复合纤维制品的坯料铺层过程中，需要较多的操作时间。在传统的坯料层铺设工序中，需要将一层层的坯料层按一定角度进行叠层设置，但存在尚未将坯料层铺好，坯料层就已经冷却，导致各坯料层层间的界面粘结不良、高孔隙率、坯料褶皱、或者角度错误等诸多问题，最终导致制成的热塑性纤维制品的强度差，次品率高。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种热塑性纤维制品前体的加工装置，采用此装置可以充分延长热塑性纤维制品前体的热处理时间，制作的热塑性纤维制品成品率高。一种热塑性纤维制品前体的加工装置，包括加工仓；所述加工仓内设有：坯料层铺设腔，所述坯料层铺设腔内设有第一加热设备，所述第一加热设备用于对坯料层进行加热以得到软化的坯料层；模具预热腔，所述模具预热腔内设有第二加热设备以及用于装载软化坯料层的模具，所述第二加热设备用于对所述模具进行加热以使所述模具达到装载软化的坯料层的温度要求；以及热压成型腔，所述热压成型腔内设有热压设备，所述热压设备用于对装载软化的坯料层的所述模具进行热压制得热塑性纤维制品前体。本专利技术所述的热塑性纤维制品前体的加工装置结构简单，其加工仓内设有坯料层铺设腔、模具预热腔和热压成型腔，且每个腔体中均独立设置有不同的加热设备，分别根据各工艺需要进行针对性的控温，坯料层的铺设、模具预热、热压成型均可在一体式的加工仓中进行操作，防止外部环境对坯料成型造成不利影响，这样既保证最终制备的热塑性纤维制品的质量好，即制备得到的热塑性纤维制品不会出现界面粘结不良、高孔隙率、坯料褶皱、或者角度错误等问题，又可减少能耗约5％。此外，模具预热腔可为模具进行提前预热，防止铺设好的坯料层与模具温差过大，对坯料层造成不利影响。在其中一个实施例中，所述坯料层铺设腔、所述模具预热腔和所述热压成型腔依次层叠设置于所述加工仓内。在其中一个实施例中，所述加工装置还包括余热导管，所述余热导管依次将所述坯料层铺设腔、所述模具预热腔和所述热压成型腔连通。在其中一个实施例中，所述第一加热设备于其内部设有均匀排列的第一加热管。在其中一个实施例中，所述第二加热设备于其内部设有均匀排列的第二加热管。在其中一个实施例中，所述模具预热腔内还设有用于开合所述模具的开合杆，所述开合杆与所述模具连接。在其中一个实施例中，所述加工装置还包括控制所述开合杆运动的液压泵，所述液压泵与所述开合杆连接。在其中一个实施例中，还包括控制机构，所述控制机构用于控制所述第一加热设备和所述第二加热设备分别以不同的发热功率进行加热。在其中一个实施例中，所述加工装置还包括输送设备，用于将软化的坯料层输送至所述模具中。在其中一个实施例中，所述输送设备为输送辊、输送带或机械手。附图说明图1为本专利技术一实施例中热塑性纤维制品前体的加工装置示意图；图2为本专利技术另一实施例中热塑性纤维制品前体的加工装置示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参阅图1，本专利技术一实施例中提供了一种热塑性纤维制品前体的加工装置，其包括加工仓100，加工仓100内设有坯料层铺设腔110、模具预热腔120和热压成型腔130。可以理解，坯料层铺设腔110、模具预热腔120和热压成型腔130均设有腔门，方便物料进出。加工仓100为制品热压成型加工提供封闭环境，保证坯料层铺设、模具预热和热压成型在稳定的内环境中进行操作。加工仓100内设有坯料层铺设腔110、模具预热腔120和热压成型腔130。其中，所述坯料层铺设腔110内设有第一加热设备，所述第一加热设备对坯料层进行加热以使坯料层软化，便于坯料层之间按要求布设。在其中一个实施例中，所述第一加热设备中于其内部设有均匀排列的第一加热管，以使置于坯料层铺设腔110中的坯料层均匀受热。在坯料层铺设工序中，第一加热管的温度设为250℃-265℃。此温度范围可以保证坯料层足够软化，利于坯料层层间的布设和调整。优选地，第一加热管的温度为260℃。加热时间为6min-8min。优选地，加热时间为7min。第一加热管的温度为260℃下，加热时间为7min时，可以使坯料层之间足够软化，使操作者更容易且有足够的时间对坯料层进行铺层，防止出现界面粘结不良、高孔隙率、坯料褶皱、或者角度偏差等错误。其中，所述模具预热腔120内设有第二加热设备，在所述模具预热腔121内设有用于装载软化坯料层的模具121，所述第二加热设备于其内部设有均匀排列的第二加热管，以使置于模具预热腔120中的模具121均匀受热。这样可以使所述模具121达到装载软化的坯料层的温度要求，防止铺设好的坯料层与模具121之间的温差过大，避免已铺设的坯料因骤冷而提前冷却硬化，坯料层间粘结强度下降及孔隙率提升，进而降低可操作性和产品合格率，再者还可以避免位于外侧的坯料层因与较低温度的模具121接触导致外侧的坯料层遭到破坏，不仅影响坯料层的质量，而且会导致最终制得的热塑性纤维制品不够美观。第二加热管的温度可以略低于第一加热管，第二加热管的温度设为200℃-220℃，加热时间为6min-8min。优选地，第二加热管的温度设为210℃，加热时间为7min，进一步避免已铺设的坯料因骤冷而提前冷却硬化，坯料层间粘结强度下降及孔隙率提升，进而降低可操作性和产品合格率。在试验中发现，第二加热管的温度设为210℃且加热时间为7min时，孔隙率下降约4％，产品合格率提升约10％。在其中一个实施例中，所述模具预热腔120内还设有用于开合所述模具121的开合杆122，所述开合杆122设于所述加工台200上，并与所述模具121连接。优选地，所述加工装置还包括控制所述开合杆122运动的液压泵123。液压更利于所述模具121的开合。当需要开模时，在液压泵的驱动下，开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性纤维制品前体的加工装置，其特征在于，包括加工仓；所述加工仓内设有：坯料层铺设腔，所述坯料层铺设腔内设有第一加热设备，所述第一加热设备用于对坯料层进行加热以得到软化的坯料层；模具预热腔，所述模具预热腔内设有第二加热设备以及用于装载软化坯料层的模具，所述第二加热设备用于对所述模具进行加热以使所述模具达到装载软化的坯料层的温度要求；以及热压成型腔，所述热压成型腔内设有热压设备，所述热压设备用于对装载软化的坯料层的所述模具进行热压制得热塑性纤维制品前体。

【技术特征摘要】
1.一种热塑性纤维制品前体的加工装置，其特征在于，包括加工仓；所述加工仓内设有：坯料层铺设腔，所述坯料层铺设腔内设有第一加热设备，所述第一加热设备用于对坯料层进行加热以得到软化的坯料层；模具预热腔，所述模具预热腔内设有第二加热设备以及用于装载软化坯料层的模具，所述第二加热设备用于对所述模具进行加热以使所述模具达到装载软化的坯料层的温度要求；以及热压成型腔，所述热压成型腔内设有热压设备，所述热压设备用于对装载软化的坯料层的所述模具进行热压制得热塑性纤维制品前体。2.根据权利要求1所述的热塑性纤维制品前体的加工装置，其特征在于，所述坯料层铺设腔、所述模具预热腔和所述热压成型腔依次层叠设置于所述加工仓内。3.根据权利要求1所述的热塑性纤维制品前体的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括余热导管，所述余热导管依次将所述坯料层铺设腔、所述模具预热腔和所述热压成型腔连通。4.根据权利要求1所述的热塑性纤维制品前体的加工装置，其特征在于，所述第一加热设备于其内...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡邓红，陈斌，周玄全，祝飞，
申请(专利权)人：苏州纳磐新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32