一种智能精密控制全自动化模压制盖机制造技术

本发明专利技术公开了一种智能精密控制全自动化模压制盖机，包括机架、可移动式智能控制台、挤出模组、压制模组及进出料模组；该可移动式智能控制台包括控制台基座、备用电源、触摸显示屏、PLC控制器、存储器、无线网络通信模块、主控报警提示灯及主控报警喇叭；该挤出模组包括有预热料斗单元、下料引导单元、机筒、挤出螺杆组、螺杆驱动电机及多段式温控系统；该压制模组包括有第一转轴、上模压盘、下模压盘、伺服电机、残胶自动检测装置、残胶自动清除装置及第三主控单元；该进出料模组至少包括有第二转轴、转盘和第四主控单元；该瓶盖输出装置配置有第五主控单元；藉此，实现对整机的智能精密控制，提高了设备可靠性，提高了制盖效率及加工质量。

An Intelligent Precision Control Fully Automatic Die-pressing Cover Machine

The invention discloses an intelligent precision control fully automatic die pressing cover machine, which comprises a rack, a movable intelligent console, an extrusion module, a pressing module and an incoming and outgoing module. The movable intelligent console comprises a console base, a standby power supply, a touch display screen, a PLC controller, a memory, a wireless network communication module, a master alarm prompt lamp and a master alarm horn. The extrusion module includes preheating hopper unit, blanking guide unit, barrel, extrusion screw unit, screw drive motor and multi-stage temperature control system; the extrusion module includes the first rotating shaft, upper die press plate, lower die press plate, servo motor, residual rubber automatic detection device, residual rubber automatic clearance device and the third main control unit; the feed and outlet die group includes at least a second rotating shaft, a screw drive motor and a multi-stage temperature control system. The output device of the bottle cap is equipped with the fifth main control unit, which realizes the intelligent and precise control of the whole machine, improves the reliability of the equipment, improves the capping efficiency and processing quality.

【技术实现步骤摘要】
一种智能精密控制全自动化模压制盖机
本专利技术涉及包装机械领域技术，尤其是指一种智能精密控制全自动化模压制盖机。
技术介绍
目前，塑料包装在食品、饮料、日用品、化妆品、药品及工农业生产各个领域得到了广泛应用，而塑料包装的塑料瓶盖，往往需要单独生产；现有技术中的制盖机虽可提供给使用者自动压制成型出瓶盖的功效，能够实现批量生产，但是存在工作效率难以得到提高、设备运行可靠性欠佳、产品加工质量不稳定等缺陷，因此，本申请中研究了一种智能精密控制全自动化模压制盖机，以实现实现对制盖设备整机的智能精密控制，进而提高设备可靠性，提高了制盖效率及加工质量。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种智能精密控制全自动化模压制盖机，其实现对整机的智能精密控制，提高了设备可靠性，提高了制盖效率及加工质量。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种智能精密控制全自动化模压制盖机，包括有机架、可移动式智能控制台及设置于机架上的挤出模组、压制模组及进出料模组；其中，该可移动式智能控制台包括有控制台基座和设置于控制台基座上的备用电源、触摸显示屏、PLC控制器、存储器、无线网络通信模块、主控报警提示灯、主控报警喇叭；该挤出模组包括有预热料斗单元、下料引导单元、机筒、挤出螺杆组、螺杆驱动电机及多段式温控系统；该预热料斗单元包括有料斗主体，该料斗主体具有上段圆柱形腔体段和下段倒锥形腔体段，该料斗主体内侧装设有与料斗主体形状适配的内壳体，该内壳体的内部形成容胶料空间；该挤出模组配置有将胶料自动倒入容胶料空间内的自动倒料装置；该内壳体具有与前述上段圆柱形腔体段适配的绝热壳体段和与前述下段倒锥形腔体段适配的导热壳体段，该上段圆柱形腔体段与绝热壳体段之间形成有上段环形间隙，该导热壳体段与下段倒锥形腔体段之间形成有下段环形间隙；该下段环形间隙内围绕导热壳体段装设有螺旋发热条，该导热壳体段处配置有预热温度传感器；该上段环形间隙内装设有高位压力传感器、低位压力传感器，该高位压力传感器、低位压力传感器的探测部均自内绝热壳体段伸出凸露于容胶料空间；该下料引导单元包括有下料引导件、用于驱动下料引导件竖向升降动作的偏心电机和用于驱动下料引导件水平旋转动作的搅拌电机，该下料引导件伸入前述容胶料空间内；该料斗主体外表面装设有第一主控单元，前述预热温度传感器、高位压力传感器、低位压力传感器分别反馈信息至第一主控单元；该第一主控单元根据预热温度传感器所反馈的温度值实时控制螺旋发热条的工作停止和运行；该第一主控单元根据高位压力传感器、低位压力传感器的反馈信号实时控制自动倒料装置的倒料速度及工作停止、运行状态；该机筒具有料道，该料道一端连通于前述料斗，该料道另一端通有开口朝上的挤出口；该挤出螺杆组设置于机筒之料道中，该挤出螺杆组括有并行设置左侧挤出螺杆和右侧挤出螺杆，该螺杆驱动电机设置有两个，其分别单独驱动左侧挤出螺杆和右侧挤出螺杆，该左侧挤出螺杆和右侧挤出螺杆的旋转方向相反，该料斗下端开口正对左侧挤出螺杆和右侧挤出螺杆之间位置；该多段式温控系统包括有第二主控单元和沿料道延伸方向依次布置的八段控温单元，每段控温单元包括有套于机筒相应部位的环形换热流道壳、用于感应机筒相应部位温度值的熔胶温度传感器、用于计量换热媒介流量的流量计及用于调控换热媒介流量的流量大小的流道阀门，每个环形换热流道壳内部形成有围绕机筒相应部位的环形换热流道，所述第二主控单元根据每段设定温度值及相应熔胶温度传感器实时反馈的温度值控制流道阀门的开口大小；该压制模组包括有第一转轴、上模压盘、下模压盘、伺服电机、残胶自动检测装置、残胶自动清除装置及第三主控单元；该上模压盘和下模压盘上下间距设置于第一转轴上，且于上模压盘和下模压盘之间设置有连接板，该连接板与上模压盘、下模压盘为一体式结构并随第一转轴同步转动；该上模压盘的周缘上设置有复数个与第一转轴等距、均匀分布的上模；该下模压盘上设置有与上模相配合的底模，该底模位于上模的正下方；针对该上模设置有上冷却装置和脱模装置；针对该底模设置有下冷却装置和控制底模上升或下降的升降装置，该下冷却装置与该上冷却装置相互独立设置；该第三主控单元控制连接于前述残胶自动检测装置、残胶自动清除装置、上冷却装置、脱模装置、下冷却装置、升降装置；该进出料模组设置于挤出模组和压制模组之间，该进出料模组至少包括有第二转轴、转盘和第四主控单元，该转盘设置于第二转轴上随第二转轴转动，该转盘的下方环形均布有复数个刮刀，该复数个刮刀随转盘同步转动而来回移动于挤出口和底模之间；该转盘上设置有推动刮下的胚料送到底模上的推料装置，该转盘的上方设置有用于将瓶盖推出的拨转装置，该拨转装置同时也位于上模的下方，该第四主控单元控制连接于前述推料装置、拨转装置；该拨转装置下方衔接有瓶盖输出装置，该瓶盖输出装置配置有第五主控单元，该第五主控单元控制连接瓶盖输出装置；该第一主控单元、第二主控单元、第三主控单元、第四主控单元及第五主控单元分别连接于前述PLC控制器，该PLC控制器连接于存储器、触摸显示屏、无线网络通信模块、主控报警提示灯及主控报警喇叭。所述高位压力传感器于同一水平高度上设置有两个，两个高位压力传感器分别位于容胶料空间的两对侧位置；所述低位压力传感器于同一水平高度上设置有两个，两个低位压力传感器分别位于容胶料空间的两对侧位置；只有一个高位压力传感器感应胶料抵压作用时，第一主控单元控制前述偏心电机停止工作，同时，第一主控单元控制前述搅拌电机开始工作以带动下料引导件旋转搅平胶料；两个高位压力传感器都感应胶料抵压作用时，第一主控单元控制前述自动倒料装置暂停工作；一个或两个低位压力传感器感应胶料低压作用且无高压压力传感器感应到胶料抵压作用时，前述偏心电机一直处于工作状态，带动下料引导件循环升降动作，前述搅拌电机停止工作。作为一种优选方案，所述料斗主体的上段圆柱形腔体段外部设置有胶料量异常警示灯和胶料量异常报警喇叭，当两个高位压力传感器或两个低位压力传感器均感应到胶料抵压作用时，第一主控单元则控制胶料量异常警示灯闪烁，当两个高位压力传感器或两个低位压力传感器感应到胶料抵压作用长于30秒时，第一主控单元则控制前述胶料量异常报警喇叭发声。作为一种优选方案，所述下料引导件为轴状结构，该下料引导件表面凹设有沿其自身轴向螺旋延伸的导引槽，以及，所述下料导引件下段呈渐小结构。作为一种优选方案，所述内壳体之朝向容胶料空间的表面覆设有耐磨层。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过可移动式智能控制台对对整机的智能精密控制，提高了设备可靠性，提高了制盖效率及加工质量；其中，挤出模组通过其预热料斗单元、下料引导单元、机筒、挤出螺杆组、螺杆驱动电机及多段式温控系统的设置，确保了平稳下料及形成较佳熔融质量的胚料输送；该压制模组通过其第一转轴、上模压盘、下模压盘、伺服电机、残胶自动检测装置、残胶自动清除装置及第三主控单元的设置，确保了上模压盘和下模压盘转动平稳，也确保了模具的清洁，提高了瓶盖的成型质量；该进出料模组通过其第二转轴、转盘和第四主控单元的设置，实现了在同一工位上进料和出料，提高了上模压盘和下模压盘的转速，进而提高了制盖机的工作效率，增大产能；前述制盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能精密控制全自动化模压制盖机，其特征在于：包括有机架、可移动式智能控制台及设置于机架上的挤出模组、压制模组及进出料模组；其中，该可移动式智能控制台包括有控制台基座和设置于控制台基座上的备用电源、触摸显示屏、PLC控制器、存储器、无线网络通信模块、主控报警提示灯、主控报警喇叭；该挤出模组包括有预热料斗单元、下料引导单元、机筒、挤出螺杆组、螺杆驱动电机及多段式温控系统；该预热料斗单元包括有料斗主体，该料斗主体具有上段圆柱形腔体段和下段倒锥形腔体段，该料斗主体内侧装设有与料斗主体形状适配的内壳体，该内壳体的内部形成容胶料空间；该挤出模组配置有将胶料自动倒入容胶料空间内的自动倒料装置；该内壳体具有与前述上段圆柱形腔体段适配的绝热壳体段和与前述下段倒锥形腔体段适配的导热壳体段，该上段圆柱形腔体段与绝热壳体段之间形成有上段环形间隙，该导热壳体段与下段倒锥形腔体段之间形成有下段环形间隙；该下段环形间隙内围绕导热壳体段装设有螺旋发热条，该导热壳体段处配置有预热温度传感器；该上段环形间隙内装设有高位压力传感器、低位压力传感器，该高位压力传感器、低位压力传感器的探测部均自内绝热壳体段伸出凸露于容胶料空间；该下料引导单元包括有下料引导件、用于驱动下料引导件竖向升降动作的偏心电机和用于驱动下料引导件水平旋转动作的搅拌电机，该下料引导件伸入前述容胶料空间内；该料斗主体外表面装设有第一主控单元，前述预热温度传感器、高位压力传感器、低位压力传感器分别反馈信息至第一主控单元；该第一主控单元根据预热温度传感器所反馈的温度值实时控制螺旋发热条的工作停止和运行；该第一主控单元根据高位压力传感器、低位压力传感器的反馈信号实时控制自动倒料装置的倒料速度及工作停止、运行状态；该机筒具有料道，该料道一端连通于前述料斗，该料道另一端通有开口朝上的挤出口；该挤出螺杆组设置于机筒之料道中，该挤出螺杆组括有并行设置左侧挤出螺杆和右侧挤出螺杆，该螺杆驱动电机设置有两个，其分别单独驱动左侧挤出螺杆和右侧挤出螺杆，该左侧挤出螺杆和右侧挤出螺杆的旋转方向相反，该料斗下端开口正对左侧挤出螺杆和右侧挤出螺杆之间位置；该多段式温控系统包括有第二主控单元和沿料道延伸方向依次布置的八段控温单元，每段控温单元包括有套于机筒相应部位的环形换热流道壳、用于感应机筒相应部位温度值的熔胶温度传感器、用于计量换热媒介流量的流量计及用于调控换热媒介流量的流量大小的流道阀门，每个环形换热流道壳内部形成有围绕机筒相应部位的环形换热流道，所述第二主控单元根据每段设定温度值及相应熔胶温度传感器实时反馈的温度值控制流道阀门的开口大小；该压制模组包括有第一转轴、上模压盘、下模压盘、伺服电机、残胶自动检测装置、残胶自动清除装置及第三主控单元；该上模压盘和下模压盘上下间距设置于第一转轴上，且于上模压盘和下模压盘之间设置有连接板，该连接板与上模压盘、下模压盘为一体式结构并随第一转轴同步转动；该上模压盘的周缘上设置有复数个与第一转轴等距、均匀分布的上模；该下模压盘上设置有与上模相配合的底模，该底模位于上模的正下方；针对该上模设置有上冷却装置和脱模装置；针对该底模设置有下冷却装置和控制底模上升或下降的升降装置，该下冷却装置与该上冷却装置相互独立设置；该第三主控单元控制连接于前述残胶自动检测装置、残胶自动清除装置、上冷却装置、脱模装置、下冷却装置、升降装置；该进出料模组设置于挤出模组和压制模组之间，该进出料模组至少包括有第二转轴、转盘和第四主控单元，该转盘设置于第二转轴上随第二转轴转动，该转盘的下方环形均布有复数个刮刀，该复数个刮刀随转盘同步转动而来回移动于挤出口和底模之间；该转盘上设置有推动刮下的胚料送到底模上的推料装置，该转盘的上方设置有用于将瓶盖推出的拨转装置，该拨转装置同时也位于上模的下方，该第四主控单元控制连接于前述推料装置、拨转装置；该拨转装置下方衔接有瓶盖输出装置，该瓶盖输出装置配置有第五主控单元，该第五主控单元控制连接瓶盖输出装置；该第一主控单元、第二主控单元、第三主控单元、第四主控单元及第五主控单元分别连接于前述PLC控制器，该PLC控制器连接于存储器、触摸显示屏、无线网络通信模块、主控报警提示灯及主控报警喇叭，所述高位压力传感器于同一水平高度上设置有两个，两个高位压力传感器分别位于容胶料空间的两对侧位置；所述低位压力传感器于同一水平高度上设置有两个，两个低位压力传感器分别位于容胶料空间的两对侧位置；只有一个高位压力传感器感应胶料抵压作用时，第一主控单元控制前述偏心电机停止工作，同时，第一主控单元控制前述搅拌电机开始工作以带动下料引导件旋转搅平胶料；两个高位压力传感器都感应胶料抵压作用时，第一主控单元控制前述自动倒料装置暂停工作；一个或两个低位压力传感器感应胶料抵压作用且无高压压力传感器感应到胶料抵压作用时...

【技术特征摘要】
1.一种智能精密控制全自动化模压制盖机，其特征在于：包括有机架、可移动式智能控制台及设置于机架上的挤出模组、压制模组及进出料模组；其中，该可移动式智能控制台包括有控制台基座和设置于控制台基座上的备用电源、触摸显示屏、PLC控制器、存储器、无线网络通信模块、主控报警提示灯、主控报警喇叭；该挤出模组包括有预热料斗单元、下料引导单元、机筒、挤出螺杆组、螺杆驱动电机及多段式温控系统；该预热料斗单元包括有料斗主体，该料斗主体具有上段圆柱形腔体段和下段倒锥形腔体段，该料斗主体内侧装设有与料斗主体形状适配的内壳体，该内壳体的内部形成容胶料空间；该挤出模组配置有将胶料自动倒入容胶料空间内的自动倒料装置；该内壳体具有与前述上段圆柱形腔体段适配的绝热壳体段和与前述下段倒锥形腔体段适配的导热壳体段，该上段圆柱形腔体段与绝热壳体段之间形成有上段环形间隙，该导热壳体段与下段倒锥形腔体段之间形成有下段环形间隙；该下段环形间隙内围绕导热壳体段装设有螺旋发热条，该导热壳体段处配置有预热温度传感器；该上段环形间隙内装设有高位压力传感器、低位压力传感器，该高位压力传感器、低位压力传感器的探测部均自内绝热壳体段伸出凸露于容胶料空间；该下料引导单元包括有下料引导件、用于驱动下料引导件竖向升降动作的偏心电机和用于驱动下料引导件水平旋转动作的搅拌电机，该下料引导件伸入前述容胶料空间内；该料斗主体外表面装设有第一主控单元，前述预热温度传感器、高位压力传感器、低位压力传感器分别反馈信息至第一主控单元；该第一主控单元根据预热温度传感器所反馈的温度值实时控制螺旋发热条的工作停止和运行；该第一主控单元根据高位压力传感器、低位压力传感器的反馈信号实时控制自动倒料装置的倒料速度及工作停止、运行状态；该机筒具有料道，该料道一端连通于前述料斗，该料道另一端通有开口朝上的挤出口；该挤出螺杆组设置于机筒之料道中，该挤出螺杆组括有并行设置左侧挤出螺杆和右侧挤出螺杆，该螺杆驱动电机设置有两个，其分别单独驱动左侧挤出螺杆和右侧挤出螺杆，该左侧挤出螺杆和右侧挤出螺杆的旋转方向相反，该料斗下端开口正对左侧挤出螺杆和右侧挤出螺杆之间位置；该多段式温控系统包括有第二主控单元和沿料道延伸方向依次布置的八段控温单元，每段控温单元包括有套于机筒相应部位的环形换热流道壳、用于感应机筒相应部位温度值的熔胶温度传感器、用于计量换热媒介流量的流量计及用于调控换热媒介流量的流量大小的流道阀门，每个环形换热流道壳内部形成有围绕机筒相应部位的环形换热流道，所述第二主控单元根据每段设定温度值及相应熔胶温度传感器实时反馈的温度值控制流道阀门的开口大小；该压制模组包括有第一转轴、上模压盘、下模压盘、伺服电机、残胶自动检测装置、残胶自动清除装置及第三主控单元；该上模压盘和下模压盘上下间距设置于第一转轴上，且于上模压盘和下模压盘之间设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：税显治，
申请(专利权)人：税显治，
类型：发明
国别省市：四川,51