轴类零件自动清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴类零件自动清洗机，包括外壳体和设置在该外壳体底部的底板，底板上靠近其前侧的位置有一凹槽，该凹槽上靠近其两端的位置分别设置有一气动滑台，每一个气动滑台上均设置有一支承座，两个支承座之间固定有凸轮轴，其中一个所述支承座上靠近所述凸轮轴的一个端面上设置有能够对所述凸轮轴的端面进行清洗及吹干的第一喷水喷气块；底板上靠近其后侧的位置设置有一主架，该主架的上端设置有无杆气缸，该无杆气缸上设置有一能够前后移动的气缸滑块，该气缸滑块与带动座连接，该带动座与喷水喷气机构连接，该喷水喷气机构在所述气缸滑块和带动座的带动下前后移动，且在前后移动的过程中能够对所述凸轮轴的周向侧面进行清洗及吹干。

Axle parts automatic cleaning machine

The utility model discloses an automatic cleaning machine for shaft parts, which comprises a shell body and a bottom plate arranged at the bottom of the shell body. There is a groove near the front side of the bottom plate. The position of the groove near the two ends of the groove is respectively provided with a pneumatic sliding platform. Each pneumatic sliding platform is provided with a supporting seat, and a camshaft is fixed between the two supporting bases. A first water jet block capable of cleaning and drying the end face of the camshaft is arranged on one end face of the bearing near the camshaft; a main frame is arranged near the rear side of the base plate, and a rodless cylinder is arranged at the upper end of the main frame. A cylinder slide block capable of moving forward and backward is arranged on the rodless cylinder, and the cylinder slide block is connected with the driving seat. Connected with the water jet mechanism, the water jet mechanism moves forward and backward driven by the cylinder slider and the driving seat, and can clean and dry the circumferential side of the camshaft in the process of moving forward and backward.

【技术实现步骤摘要】
轴类零件自动清洗机
本技术属于汽车部件加工
，具体涉及一种轴类零件自动清洗机。
技术介绍
凸轮轴是活塞发动机里的一个重要部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作。在发动机工作过程中它的转速很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是特种铸铁或锻件。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴的加工精度对发动机的性能起着十分重要的作用。凸轮轴在加工过程中一般要进行车、铣、钻、磨等工序，而在磨削之前在零件表面和端面孔的位置处会存在较多加工残屑，若不对其先进行清洗就进行后续的磨削工序的话易造成磨削位置尺寸超差，进而影响到凸轮轴的加工精度。申请号为2016107003211的专利公开了一种轴类零件自动清洗机，包括在床身前端的上部设置操作仓，该操作仓上端敞口，床身中部的上方设置清洗仓，清洗仓的前端开有进出料口，所述床身的后端设有水箱，在水箱的上方安装立式离心泵，该立式离心泵的进液端伸入水箱中，立式离心泵的出液端通过第一水管与压力容器的进口连接，压力容器位于清洗仓的后侧，该压力容器的出口通过第二水管与集水主管连接，所述集水主管位于清洗仓中，在集水主管上连接有一排从前往后依次排列的喷头，所述清洗仓的内底壁上装有两根左右平行的纵向导轨，纵向导轨的前端延伸至操作仓中，送料小车通过其底部的滑块与两根纵向导轨滑动配合，该送料小车的后端与纵向气缸的活塞杆连接，纵向气缸的缸体安装于清洗仓后侧，在送料小车上设置有左右平行的第一支板和第二支板，两块支板的顶部均从前往后设置多个“V”形槽，在所述第二支板相对于第一支板的另一侧设置定位板，该定位板平行于第二支板，定位板上从前往后分布有多个定位销，各定位销的尖头垂直朝向第二支板；一排喷头安装在同一个喷头支架上，该喷头支架的下方设有两根前后平行的第一横向导轨，喷头支架通过其底部的滑块与两根第一横向导轨滑动配合，在喷头支架的侧边设有横向气缸，该横向气缸和纵向导轨分居在喷头支架的两侧，横向气缸的活塞杆与喷头支架连接；在所述第一支板相对于第二支板的另一侧设置纵梁，该纵梁为矩管，在纵梁顶面的前后两端固定导套，所述导套的轴心线垂直于纵向导轨，各导套中穿设有检测销，该检测销的尖头垂直朝向第一支板。该装置一方面零部件较多，各零部件之间的连接关系较复杂，在实际使用过程中易出故障，且不易维修；另一方面该装置只能对轴类零件的内孔进行清洗及烘干，作用非常有限，达不到全面清洗及吹干的效果。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、紧凑、操作方便且能对凸轮轴的轴向内孔及周向表面进行清洗及吹干的轴类零件自动清洗机。本技术技术方案如下：一种轴类零件自动清洗机，包括外壳体和设置在该外壳体底部的底板，所述底板上靠近其前侧的位置沿其长度方向设置有一凹槽，该凹槽上靠近其两端的位置分别设置有一能够沿该凹槽移动的气动滑台，每一个所述气动滑台上均设置有一支承座，两个所述支承座相对的两个面上分别设置有一顶紧顶尖，两个所述顶紧顶尖之间用于安装凸轮轴，其中一个所述支承座上靠近所述凸轮轴的一个端面上设置有能够对所述凸轮轴的端面进行清洗及吹干的第一喷水喷气块；所述底板上靠近其后侧的位置沿其长度方向设置有一主架，该主架的上端设置有一无杆气缸，该无杆气缸上设置有一能够前后移动的气缸滑块，该气缸滑块与带动座连接，该带动座与喷水喷气机构连接，该喷水喷气机构在所述气缸滑块和带动座的带动下前后移动，且在前后移动的过程中能够对所述凸轮轴的周向侧面进行清洗及吹干。采用上述技术方案，根据凸轮轴的长度移动两个气动滑台之间的距离，将凸轮轴安装在两个顶紧顶尖之间，然后利用第一喷水喷气块对所述凸轮轴的端面进行清洗及吹干，喷水喷气机构在气缸滑块和带动座的带动下前后移动，且在前后移动的过程中对所述凸轮轴的周向侧面进行清洗及吹干。作为优选，所述第一喷水喷气块为柱形空心腔体结构，该第一喷水喷气块靠近所述凸轮轴的一个端面上分布有与其相通的喷孔，与所述第一喷水喷气块连接的一个所述支承座上固定有至少一个第一管接头，该第一管接头的一端穿过所述支承座与所述第一喷水喷气块连通，另一端连接有水管和气管，该水管和气管上分别设置有控制阀。如此设置，使用时，先打开水管上的控制阀，水从第一喷水喷气块的喷孔喷出对凸轮轴的端面进行清洗，然后关闭水管上的控制阀，打开气管上的控制阀，第一喷水喷气块的喷孔向凸轮轴的端面喷气，完成对凸轮轴端面的吹干。作为优选，所述主架的上端面和侧面上沿其长度方向分别设置有第一直线导轨和第二直线导轨，所述带动座在所述气缸滑块的带动下能够沿该第一直线导轨和第二直线导轨前后移动。如此设置，保证了带动座在移动过程中的直线性和稳固性。作为优选，所述带动座包括倒L型本体，该倒L型本体的水平面与所述气缸滑块连接，其竖直面与所述喷水喷气机构连接，所述倒L型本体的水平面和竖直面的内侧分别设置有导轨滑套，两个导轨滑套分别套设在所述第一直线导轨和第二直线导轨上且能够沿该第一直线导轨和第二直线导轨前后移动。作为优选，所述喷水喷气机构包括与所述带动座连接的带动块，该带动块沿水平方向设置，所述带动块的一个端面上并排设置有两个喷座，两个喷座的下方分别连接有至少一个第二喷水喷气块，且两个喷座下方的第二喷水喷气块分别位于所述凸轮轴的两侧。如此设置，带动座在移动过程中带动第二喷水喷气块前后移动，且两个喷座下方的第二喷水喷气块分别位于所述凸轮轴的两侧，实现了使用过程中不需转动凸轮轴即可对凸轮轴的周向侧面进行全面清洗与吹干。作为优选，所述第二喷水喷气块为空腔结构，且相对的两个所述第二喷水喷气块的相对面上分别分布有至少两个喷嘴，所述带动块上设置有至少一个第二管接头，该第二管接头的一端通过管道与分别所述第二喷水喷气块连通，其另一端连接有水管和气管，该水管和气管上分别设置有控制阀。如此设置，使用时，先打开水管上的控制阀，水从管道进入第二喷水喷气块后从喷嘴喷出对凸轮轴轴向侧面进行清洗，清洗完成后完毕水管上的控制阀，打开气管上的控制阀，通过第二喷水喷气块的喷嘴向凸轮轴轴向侧面喷气对其进行吹干。作为优选，所述凹槽上位于两个所述气动滑台之间的位置还设置有至少一个能够沿该凹槽前后移动的V型支块和限位块。如此设置，通过V型支块对凸轮轴进行支撑，限位块防止了凸轮轴的周向转动。作为优选，所述气动滑台包括能够在所述凹槽上移动的滑台本体，该滑台本体的上端滑动连接有连接平台，所述支承座连接在该连接平台上，在所述滑台本体相邻的两个侧面分别设置有一固定座，该固定座上设置有第一液压缓冲器。如此设置，气动滑台能够在凹槽内前后移动，以适应不同尺寸的凸轮轴，连接平台能够在滑台本体上滑动方便凸轮轴的安装及拆卸，当连接平台移动到极限位置后设置的第一液压缓冲器能够对其进行缓冲。作为优选，所述主架的后侧靠近所述无杆气缸两端的位置处分别设置有一接近开关支架，该接近开关支架上安装有接近开关，该接近开关与所述无杆气缸电连接。如此设置，当气缸滑块在移动过程中触碰到极限开关时，极限开关会将信号传递至无杆气缸，无杆气缸即停止作用。作为优选，所述主架的前侧面上靠近所述第二直线导轨两端的位置处分别设置有一缓冲器支架，该缓冲器支架上设置有第二液压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类零件自动清洗机，其特征在于：包括外壳体(1)和设置在该外壳体(1)底部的底板(2)，所述底板(2)上靠近其前侧的位置沿其长度方向设置有一凹槽(21)，该凹槽(21)上靠近其两端的位置分别设置有一能够沿该凹槽(21)移动的气动滑台(6)，每一个所述气动滑台(6)上均设置有一支承座(7)，两个所述支承座(7)相对的两个面上分别设置有一顶紧顶尖(71)，两个所述顶紧顶尖(71)之间用于安装凸轮轴(11)，其中一个所述支承座(7)上靠近所述凸轮轴(11)的一个端面上设置有能够对所述凸轮轴(11)的端面进行清洗及吹干的第一喷水喷气块(8)；所述底板(2)上靠近其后侧的位置沿其长度方向设置有一主架(3)，该主架(3)的上端设置有一无杆气缸(4)，该无杆气缸(4)上设置有一能够前后移动的气缸滑块(41)，该气缸滑块(41)与带动座(51)连接，该带动座(51)与喷水喷气机构连接，该喷水喷气机构在所述气缸滑块(41)和带动座(51)的带动下前后移动，且在前后移动的过程中能够对所述凸轮轴(11)的周向侧面进行清洗及吹干。

【技术特征摘要】
1.一种轴类零件自动清洗机，其特征在于：包括外壳体(1)和设置在该外壳体(1)底部的底板(2)，所述底板(2)上靠近其前侧的位置沿其长度方向设置有一凹槽(21)，该凹槽(21)上靠近其两端的位置分别设置有一能够沿该凹槽(21)移动的气动滑台(6)，每一个所述气动滑台(6)上均设置有一支承座(7)，两个所述支承座(7)相对的两个面上分别设置有一顶紧顶尖(71)，两个所述顶紧顶尖(71)之间用于安装凸轮轴(11)，其中一个所述支承座(7)上靠近所述凸轮轴(11)的一个端面上设置有能够对所述凸轮轴(11)的端面进行清洗及吹干的第一喷水喷气块(8)；所述底板(2)上靠近其后侧的位置沿其长度方向设置有一主架(3)，该主架(3)的上端设置有一无杆气缸(4)，该无杆气缸(4)上设置有一能够前后移动的气缸滑块(41)，该气缸滑块(41)与带动座(51)连接，该带动座(51)与喷水喷气机构连接，该喷水喷气机构在所述气缸滑块(41)和带动座(51)的带动下前后移动，且在前后移动的过程中能够对所述凸轮轴(11)的周向侧面进行清洗及吹干。2.根据权利要求1所述的轴类零件自动清洗机，其特征在于：所述第一喷水喷气块(8)为柱形空心腔体结构，该第一喷水喷气块(8)靠近所述凸轮轴(11)的一个端面上分布有与其相通的喷孔(81)，与所述第一喷水喷气块(8)连接的一个所述支承座(7)上固定有至少一个第一管接头(82)，该第一管接头(82)的一端穿过所述支承座(7)与所述第一喷水喷气块(8)连通，另一端连接有水管和气管，该水管和气管上分别设置有控制阀。3.根据权利要求1或2所述的轴类零件自动清洗机，其特征在于：所述主架(3)的上端面和侧面上沿其长度方向分别设置有第一直线导轨(31)和第二直线导轨(32)，所述带动座(51)在所述气缸滑块(41)的带动下能够沿该第一直线导轨(31)和第二直线导轨(32)前后移动。4.根据权利要求3所述的轴类零件自动清洗机，其特征在于：所述带动座(51)包括倒L型本体(510)，该倒L型本体(510)的水平面与所述气缸滑块(41)连接，其竖直面与所述喷水喷气机构连接，所述倒L型本体(510)的水平面和竖直面的内侧分别设置有导轨滑套...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓兵，
申请(专利权)人：重庆西源凸轮轴有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50