一种轴承清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轴承清洗装置，包括清洗箱体，清洗箱体的一侧设置有入口，另一侧设置有出口，入口与出口之间设置有第一传输装置，第一传输装置的表面设置有轴承清洗座，轴承清洗座的表面设置有与待清洗轴承表面相配合的弧形凹槽，弧形凹槽内设置有若干与带清洗轴承的外表面相切的摩擦辊，清洗箱体的顶部沿入口至出口方向依次设置有清洗区和干燥区，清洗区包括设置于清洗箱体的顶壁的若干竖直喷头，干燥区包括设置于轴承清洗座上方的干燥辊。本实用新型专利技术所述的装置由于在清洗过程中同时通过水平和竖直的喷头清洗轴承工件，缩短了整个循环时间，延长了清洗时间，大大提高了清洗质量。

A Bearing Cleaning Device

The utility model provides a bearing cleaning device, which comprises a cleaning box body, one side of the cleaning box body is provided with an inlet, the other side is provided with an outlet, the first transmission device is arranged between the inlet and the outlet, the surface of the first transmission device is provided with a bearing cleaning seat, the surface of the bearing cleaning seat is provided with an arc groove matching the surface of the bearing to be cleaned, and the inside of the arc groove is arranged. There are several friction rollers tangential to the outer surface of the bearing with cleaning. The top of the cleaning box body is arranged with cleaning area and drying area in turn along the direction of entrance and exit. The cleaning area includes several vertical sprinklers on the top wall of the cleaning box body, and the drying area includes the drying rollers on the top of the bearing cleaning seat. The device of the utility model shortens the whole cycle time, prolongs the cleaning time and greatly improves the cleaning quality because the bearing workpiece is cleaned by horizontal and vertical sprinklers simultaneously in the cleaning process.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承清洗装置
本技术属于轴承清洗设备领域，尤其是涉及一种轴承清洗装置。
技术介绍
随着机械制造行业的精准度的提高，对轴承的寿命、振动、噪声的要求越来越高，轴承清洗工艺不管是在轴承的生产过程中或是在轴承使用过程中均是保证轴承质量的一个很重要的环节。现有技术中的轴承一般采用工清洗，但是轴承中的油污很难清除掉，人工清洗效率低下，同时也无法清洗干净。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种轴承清洗装置，以解决人工清洗无法清洗干净的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种轴承清洗装置，包括清洗箱体，所述清洗箱体的一侧设置有入口，另一侧设置有出口，所述入口与出口之间设置有第一传输装置，所述第一传输装置的表面设置有与第一传输装置同步运动的轴承清洗座，所述轴承清洗座的表面设置有与待清洗轴承表面相配合的弧形凹槽，所述弧形凹槽内设置有若干与带清洗轴承的外表面相切的摩擦辊，所述清洗箱体的顶部沿入口至出口方向依次设置有清洗区和干燥区，所述清洗区包括设置于清洗箱体的顶壁的若干竖直喷头，所述干燥区包括设置于轴承清洗座上方的干燥辊，所述干燥辊通过支架与清洗箱体的顶壁连接，所述清洗箱体的底部设置有出水口。进一步的，所述入口和出口处均设置有气体喷头，气体喷头与设置于清洗箱体顶部的风机连通。进一步的，所述清洗区和干燥区之间设置有隔板。进一步的，所述清洗箱体的内侧壁水平设置有水平喷头，所述水平喷头用于清洗待清洗轴承的内圈和滚珠。进一步的，所述水平喷头设置于清洗区。进一步的，所述出口处设置有第二传输装置，所述第二传输装置与第一传输装置之间设置有卸料板用于将轴承清洗座上的轴承传递至第二传输装置表面。进一步的，所述卸料板呈方型，一端开设有方型凹槽，所述方型凹槽的宽度大于轴承清洗座的宽度，且小于待清洗轴承的宽度，另一端由中心至边缘处开设有斜面。进一步的，所述第一传输装置和第二传输装置为均为传送带。相对于现有技术，本技术所述的轴承清洗装置具有以下优势：(1)本技术所述的轴承清洗装置由于在清洗过程中同时通过水平和竖直的喷头清洗轴承工件，缩短了整个循环时间，延长了清洗时间，大大提高了清洗质量；(2)本技术所述的轴承清洗装置由于对轴承工件进行移动清洗，提高了清洗效率；(3)本技术所述的轴承清洗装置将清洗过程分割为清洗区和干燥区，不仅将轴承工件进行快速高效地清洗，也对清洗完成的轴承工件进行表面擦拭和烘干，减少了整个清洗装置的占地空间。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的轴承清洗装置的整体示意图；图2为本技术实施例所述的轴承清洗装置中卸料板的结构示意图；图3为本技术实施例所述的轴承清洗装置中轴承清洗座的结构示意图。附图标记说明：1、清洗箱体；2、第一传输装置；3、轴承清洗座；4、弧形凹槽；5、摩擦辊；6、竖直喷头；7、干燥辊；8、支架；9、出水口；10、气体喷头；11、风机；12、隔板；13、水平喷头；14、第二传输装置；15、卸料板；16、方型凹槽；17、斜面。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1和图2所示，一种轴承清洗装置，包括清洗箱体1，清洗箱体1的一侧设置有入口，另一侧设置有出口，入口与出口之间设置有第一传输装置2，第一传输装置2的表面设置有与第一传输装置2同步运动的轴承清洗座3，轴承清洗座3的表面设置有与待清洗轴承表面相配合的弧形凹槽4，弧形凹槽4内设置有若干与带清洗轴承的外表面相切的摩擦辊5，清洗箱体1的顶部沿入口至出口方向依次设置有清洗区和干燥区，清洗区和干燥区之间设置有隔板12。清洗区包括设置于清洗箱体1的顶壁的若干竖直喷头6，清洗区还设置水平喷头13。清洗箱体1的内侧壁水平设置有水平喷头13，水平喷头13用于清洗待清洗轴承的内圈和滚珠。干燥区包括设置于轴承清洗座3上方的干燥辊7，干燥辊7通过支架8与清洗箱体1的顶壁连接，清洗箱体1的底部设置有出水口9。入口和出口处均设置有气体喷头10，气体喷头10与设置于清洗箱体1顶部的风机11连通。出口处喷头的设置是为了干燥清洗后的轴承，入口处的气体喷头10的设置目的是为了防止喷头喷出的水或清洗剂扩散至清洗箱体1外部，形成空气墙。出口处设置有第二传输装置14，第二传输装置14与第一传输装置2之间设置有卸料板15用于将轴承清洗座3上的轴承传递至第二传输装置14表面。具体地，如图2所示，卸料板15呈方型，一端开设有方型凹槽16，所述方型凹槽16的宽度大于轴承清洗座3的宽度，且小于待清洗轴承的宽度，另一端由中心至边缘处开设有斜面17。第一传输装置2和第二传输装置14为均为传送带。本技术的工作过程为：将待清洗轴承从入口放置于轴承清洗座3的弧形凹槽4内，同时启动摩擦辊5使轴承转动，待清洗轴承先后经过清洗区和干燥区，在干燥区由干燥辊7去除表面的水分，并经过气体喷头10烘干后由出口的卸料板15输送至第二传输装置14表面，继续运输，即完成了清洗操作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承清洗装置，其特征在于：包括清洗箱体(1)，所述清洗箱体(1)的一侧设置有入口，另一侧设置有出口，所述入口与出口之间设置有第一传输装置(2)，所述第一传输装置(2)的表面设置有与第一传输装置(2)同步运动的轴承清洗座(3)，所述轴承清洗座(3)的表面设置有与待清洗轴承表面相配合的弧形凹槽(4)，所述弧形凹槽(4)内设置有若干与带清洗轴承的外表面相切的摩擦辊(5)，所述清洗箱体(1)的顶部沿入口至出口方向依次设置有清洗区和干燥区，所述清洗区包括设置于清洗箱体(1)的顶壁的若干竖直喷头(6)，所述干燥区包括设置于轴承清洗座(3)上方的干燥辊(7)，所述干燥辊(7)通过支架(8)与清洗箱体(1)的顶壁连接，所述清洗箱体(1)的底部设置有出水口(9)。

【技术特征摘要】
1.一种轴承清洗装置，其特征在于：包括清洗箱体(1)，所述清洗箱体(1)的一侧设置有入口，另一侧设置有出口，所述入口与出口之间设置有第一传输装置(2)，所述第一传输装置(2)的表面设置有与第一传输装置(2)同步运动的轴承清洗座(3)，所述轴承清洗座(3)的表面设置有与待清洗轴承表面相配合的弧形凹槽(4)，所述弧形凹槽(4)内设置有若干与带清洗轴承的外表面相切的摩擦辊(5)，所述清洗箱体(1)的顶部沿入口至出口方向依次设置有清洗区和干燥区，所述清洗区包括设置于清洗箱体(1)的顶壁的若干竖直喷头(6)，所述干燥区包括设置于轴承清洗座(3)上方的干燥辊(7)，所述干燥辊(7)通过支架(8)与清洗箱体(1)的顶壁连接，所述清洗箱体(1)的底部设置有出水口(9)。2.根据权利要求1所述的轴承清洗装置，其特征在于：所述入口和出口处均设置有气体喷头(10)，气体喷头(10)与设置于清洗箱体(1)顶部的风机(11)连通。3.根据权利要求1所述的轴承清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伯明，
申请(专利权)人：新昌县大市聚镇伯凡机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33