一种新型铝合金型材矫形器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铝合金型材矫形器，包括支撑底板、伺服变频电机、驱动液压缸和万向旋转轴，所述支撑底板上方安装有矫形工作台，所述矫形工作台一侧安装有主支撑腿，所述纵向矫形板上方连接有所述驱动液压缸，所述主支撑腿内部安装有移动滑槽，所述主支撑腿外侧连通有卡合机械手，所述卡合机械手下方安装有所述万向旋转轴，所述万向旋转轴下方安装有卡合驱动电机，所述卡合驱动电机下方安装有底部移动轮，所述驱动液压缸一侧安装有压力调节器。有益效果在于：采用机械对铝合金型材进行矫形，矫形速率高，节约了人工成本，同时能够对铝合金型材的弯曲度进行感应，有效保证了矫形后铝合金型材的直度。

A New Type of Aluminum Alloy Profile Orthopedics

【技术实现步骤摘要】
一种新型铝合金型材矫形器
本技术涉及铝合金加工设备
，特别是涉及一种新型铝合金型材矫形器。
技术介绍
铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金。现有的铝合金矫形技术多采用人工利用卡合头对铝合金型材进行矫形，不仅矫形速率较低，而且矫正工作时间长，不能够对矫形后铝合金型材的直度进行保证。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型铝合金型材矫形器。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型铝合金型材矫形器，包括支撑底板、伺服变频电机、驱动液压缸和万向旋转轴，所述支撑底板上方安装有矫形工作台，所述矫形工作台一侧安装有主支撑腿，所述矫形工作台下方安装有横向弯度感应器，所述主支撑腿一侧安装有所述伺服变频电机，所述主支撑腿另外一侧上方设置有轴向弯度感应器，所述轴向弯度感应器一侧安装有铝合金固定头，所述铝合金固定头上方安装有纵向矫形板，所述纵向矫形板上方连接有所述驱动液压缸，所述主支撑腿内部安装有移动滑槽，所述主支撑腿外侧连通有卡合机械手，所述卡合机械手下方安装有所述万向旋转轴，所述万向旋转轴下方安装有卡合驱动电机，所述卡合驱动电机下方安装有底部移动轮，所述驱动液压缸一侧安装有压力调节器。上述结构中,将被矫正铝合金型材放置于所述铝合金固定头上方，所述轴向弯度感应器与所述横向弯度感应器对铝合金型材弯曲度进行感应，若铝合金型材纵向弯度过大，所述驱动液压缸推动所述纵向矫形板向下运动，对铝合金型材进行一次矫正，所述卡合驱动电机推动所述卡合机械手运动，对铝合金型材进行抓紧，所述万向旋转轴带动所述卡合机械手旋转运动，对铝合金型材进行矫正，确保铝合金型材的直度，所述压力调节器对所述驱动液压缸压力进行调节，所述底部移动轮带动所述卡合机械手进行移动，便于对不同的铝合金型材进行矫直。为了进一步提高新型铝合金型材矫形器的使用功能，所述支撑底板与所述矫形工作台通过螺栓连接，所述矫形工作台与所述主支撑腿通过螺栓连接，所述伺服变频电机通过螺栓固定在所述主支撑腿外壁。为了进一步提高新型铝合金型材矫形器的使用功能，所述轴向弯度感应器通过螺栓固定在所述主支撑腿内壁，所述铝合金固定头焊接在所述矫形工作台顶部，所述纵向矫形板与所述驱动液压缸通过轴连接。为了进一步提高新型铝合金型材矫形器的使用功能，所述移动滑槽与所述主支撑腿嵌套连接，所述移动滑槽长度为20cm。为了进一步提高新型铝合金型材矫形器的使用功能，所述卡合驱动电机与所述万向旋转轴通过轴承连接。为了进一步提高新型铝合金型材矫形器的使用功能，所述驱动液压缸为压力调节范围为0-50MPa。为了进一步提高新型铝合金型材矫形器的使用功能，所述纵向矫形板采用合金钢板压制而成，厚度为16mm。为了进一步提高新型铝合金型材矫形器的使用功能，所述驱动液压缸与所述压力调节器通过管道连接。本技术的有益效果在于：采用机械对铝合金型材进行矫形，矫形速率高，节约了人工成本，同时能够对铝合金型材的弯曲度进行感应，有效保证了矫形后铝合金型材的直度。附图说明图1是本技术一种新型铝合金型材矫形器的主视图。图2是本技术一种新型铝合金型材矫形器的卡合机械手图。图3是本技术一种新型铝合金型材矫形器的驱动液压缸图。附图标记说明如下：1、支撑底板；2、矫形工作台；3、主支撑腿；4、伺服变频电机；5、轴向弯度感应器；6、铝合金固定头；7、纵向矫形板；8、驱动液压缸；9、移动滑槽；10、横向弯度感应器；11、卡合机械手；12、万向旋转轴；13、卡合驱动电机；14、底部移动轮；15、压力调节器。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种新型铝合金型材矫形器，包括支撑底板1、伺服变频电机4、驱动液压缸8和万向旋转轴12，支撑底板1上方安装有矫形工作台2，矫形工作台2一侧安装有主支撑腿3，矫形工作台2下方安装有横向弯度感应器10，主支撑腿3一侧安装有伺服变频电机4，主支撑腿3另外一侧上方设置有轴向弯度感应器5，轴向弯度感应器5一侧安装有铝合金固定头6，铝合金固定头6上方安装有纵向矫形板7，纵向矫形板7上方连接有驱动液压缸8，主支撑腿3内部安装有移动滑槽9，主支撑腿3外侧连通有卡合机械手11，卡合机械手11下方安装有万向旋转轴12，万向旋转轴12下方安装有卡合驱动电机13，卡合驱动电机13下方安装有底部移动轮14，驱动液压缸8一侧安装有压力调节器15。上述结构中,将被矫正铝合金型材放置于铝合金固定头6上方，轴向弯度感应器5与横向弯度感应器10对铝合金型材弯曲度进行感应，若铝合金型材纵向弯度过大，驱动液压缸8推动纵向矫形板7向下运动，对铝合金型材进行一次矫正，卡合驱动电机13推动卡合机械手11运动，对铝合金型材进行抓紧，万向旋转轴12带动卡合机械手11旋转运动，对铝合金型材进行矫正，确保铝合金型材的直度，压力调节器15对驱动液压缸8压力进行调节，底部移动轮14带动卡合机械手11进行移动，便于对不同的铝合金型材进行矫直。为了进一步提高新型铝合金型材矫形器的使用功能，支撑底板1与矫形工作台2通过螺栓连接，矫形工作台2与主支撑腿3通过螺栓连接，伺服变频电机4通过螺栓固定在主支撑腿3外壁，轴向弯度感应器5通过螺栓固定在主支撑腿3内壁，铝合金固定头6焊接在矫形工作台2顶部，纵向矫形板7与驱动液压缸8通过轴连接，移动滑槽9与主支撑腿3嵌套连接，移动滑槽9长度为20cm，卡合驱动电机13与万向旋转轴12通过轴承连接，驱动液压缸8为压力调节范围为0-50MPa，纵向矫形板7采用合金钢板压制而成，厚度为16mm，驱动液压缸8与压力调节器15通过管道连接。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铝合金型材矫形器，其特征在于：包括支撑底板（1）、伺服变频电机（4）、驱动液压缸（8）和万向旋转轴（12），所述支撑底板（1）上方安装有矫形工作台（2），所述矫形工作台（2）一侧安装有主支撑腿（3），所述矫形工作台（2）下方安装有横向弯度感应器（10），所述主支撑腿（3）一侧安装有所述伺服变频电机（4），所述主支撑腿（3）另外一侧上方设置有轴向弯度感应器（5），所述轴向弯度感应器（5）一侧安装有铝合金固定头（6），所述铝合金固定头（6）上方安装有纵向矫形板（7），所述纵向矫形板（7）上方连接有所述驱动液压缸（8），所述主支撑腿（3）内部安装有移动滑槽（9），所述主支撑腿（3）外侧连通有卡合机械手（11），所述卡合机械手（11）下方安装有所述万向旋转轴（12），所述万向旋转轴（12）下方安装有卡合驱动电机（13），所述卡合驱动电机（13）下方安装有底部移动轮（14），所述驱动液压缸（8）一侧安装有压力调节器（15）。

【技术特征摘要】
1.一种新型铝合金型材矫形器，其特征在于：包括支撑底板（1）、伺服变频电机（4）、驱动液压缸（8）和万向旋转轴（12），所述支撑底板（1）上方安装有矫形工作台（2），所述矫形工作台（2）一侧安装有主支撑腿（3），所述矫形工作台（2）下方安装有横向弯度感应器（10），所述主支撑腿（3）一侧安装有所述伺服变频电机（4），所述主支撑腿（3）另外一侧上方设置有轴向弯度感应器（5），所述轴向弯度感应器（5）一侧安装有铝合金固定头（6），所述铝合金固定头（6）上方安装有纵向矫形板（7），所述纵向矫形板（7）上方连接有所述驱动液压缸（8），所述主支撑腿（3）内部安装有移动滑槽（9），所述主支撑腿（3）外侧连通有卡合机械手（11），所述卡合机械手（11）下方安装有所述万向旋转轴（12），所述万向旋转轴（12）下方安装有卡合驱动电机（13），所述卡合驱动电机（13）下方安装有底部移动轮（14），所述驱动液压缸（8）一侧安装有压力调节器（15）。2.根据权利要求1所述的一种新型铝合金型材矫形器，其特征在于：所述支撑底板（1）与所述矫形工作台（2）通过螺栓连接，所述矫...

【专利技术属性】
技术研发人员：张银合，张福荣，
申请(专利权)人：江西长胜铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36