压实机制造技术

用于对塑料材料进行“粒化”的压实机(100)，所述压实机(100)包括：用于装载和分配的第一区域或单元(101)，其适于装载塑料材料并将装载的所述材料分配到所述压实机(100)的其他区域和/或单元；第二区域或单元(104)，其包括穿孔的喷丝头(110)和安装在所述喷丝头(110)外部的至少一个压辊(105)，其中所述材料通过“烧结”进行“粒化”，所述“烧结”源自所述材料在所述至少一个辊(105)的作用下强制通过所述喷丝头(110)中的所述穿孔；在所述至少一个辊(105)处提供用于所述材料的强制进料的第三区域或单元，所述第三区域或单元包括至少部分地容纳在管状壳体(113)中的至少一个旋转的进料螺旋输送器(111)。

Compactor

A compactor (100) for \granulating\ plastic materials includes: a first area or unit (101) for loading and distributing plastic materials suitable for loading and distributing the loaded said materials to other areas and/or units of the compactor (100); a second area or unit (104) comprising a perforated spinneret (110) and a spinneret (110) mounted therein. At least one exterior pressing roller (105), in which the material is \granulated\ by \sintering\, originates from the material being forced to pass through the perforation in the spinneret (110) under the action of the at least one roller (105), and the third area or unit providing the forced feed for the material at the at least one roller (105), the third area or unit. The utility model comprises at least one rotating feed screw conveyor (111) which is at least partially accommodated in a tubular shell (113).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】压实机
本专利技术涉及塑料材料颗粒的生产。具体地，本专利技术涉及塑料材料颗粒的生产，其适用于生产商品和/或物品，所述商品和/或物品诸如但不限于花瓶型容器、管，适于生产构件和商品和/或类似物品，特别是通过注射和/或挤出过程。具体地，本专利技术涉及用于生产上述类型的塑料颗粒的设备和改进的方法。
技术介绍
塑料材料“粒化”的现有方法利用该领域内已知的具有名称为“缝模挤出机”的系统，所述系统基于熔融材料以及随后产生长丝的过程，长丝然后被切割以便形成细小的颗粒。上述方法既适用于由“原始”塑料聚合物(即直接来自石油的蒸馏)生产颗粒，也适用于由再生塑料(在先前使用之后再循环)生产塑料颗粒。具体地，在经过再研磨和洗涤的经典操作之后，均匀的塑料废物被“再粒化”，在其中“再造颗粒”被销售并用于模塑和/或注射和/或挤出过程中的那些情况下，因为“再造颗粒”具有与“原始颗粒”相同的物理和机械特性，因此完全与用于模塑或挤出的现有机器基于其而构建的“表观比重”和“穿入性”参数相容。根据现有技术并且目前在上文简要描述的过程中最常用的机器和/或设备在该领域内是已知的，其中“缝模挤出机”的定义是浸入水中并且基本上由钢制成的机器构成，其具有圆柱形主体，所述圆柱形主体包含用于产生大量热量的加热元件，其结果是不可避免地消耗大量能量。具体地，根据现有技术的方法规定均匀或混合成复合物的塑料材料被送入到所述圆柱形主体的一端，并通过一个或两个“螺旋输送器”型的螺杆向前输送和均匀化。当材料向前输送时，加热元件使材料的温度足够高以将其软化和熔化。在输送机裙板的另一端处，塑料材料通过特殊的冷却喷丝头排出，这使得能够获得所谓意大利面条形状的细长线材；最后，使用所谓的“缝模”使得能够获得测量为几毫米尺寸的最终结构的“颗粒”。此外根据现有技术的方法，冷却步骤通常通过将产品浸入冷水流中来实现，然后必须在离心机中旋转产品的最终过程中将冷水除去，然后将产品进行干燥。在最后的步骤中，“颗粒”被包装在“大袋”中以便装运和销售。当“颗粒材料”到达最终商品的用户/制造商时，所述商品诸如托盘、大桶、浴缸、管、通常的建筑产品、适于高速公路和铁路的吸音墙、道路模块、用于装运商品的托盘和类似元件，“颗粒材料”经受另一种转变过程，在该过程中“颗粒材料”被熔融，然后熔化或挤出，并再次进行冷却，进一步消耗能量以加热它，然后对其进行冷却和/或干燥。这意味着，根据本领域现有技术的方法，塑料材料经历两个完整的熔融和冷却过程，需要实现200℃量级的温度升高以加热材料，并且将温度降低相同量来冷却它。因此，在生产过程中对于每千克所处理材料而言要使用的参与能量总共约为440千卡，然后需要在所述参与能量中加上最终去除冷却水所必需的离心过程和干燥的能量。由于上述原因，可以容易地看出，根据通过熔融进行“粒化”的本领域现有技术的过程受到许多问题和/或困难的困扰，申请人意旨用本专利技术来解决这些问题和/或困难；这些问题和/或困难可以具体总结如下(但不限于此)。第一个问题和/或困难源于需要使用如上所述的技术复杂系统以便获得有价值的生产水平，然而这些系统非常昂贵。第二个问题涉及能量消耗，能量消耗实际上太高而不能获得将必须再熔融以便转变为最终产品的“颗粒”。还存在关于可用材料的限制的问题，其必须是均匀和清洁的，而不存在其他惰性材料，而在没有充分过滤的情况下，其他惰性材料可能会堵塞用于执行该过程的系统，然后将必须对所述系统进行维护以便恢复运作。此外，一个额外的且并非无关紧要的困难涉及“颗粒”产品的不可避免的减少，该减少大约多达“颗粒”产品总量的10％，这是由于连续或不连续过滤器的捕获作用的影响，而这些过滤器在购买价格以及使用和维护成本方面也非常昂贵。此外，值得指出的是，对于相同的总产量而言，不同材料的合适和新复合物产生的不可避免的限制、生产的严重限制以及管理和投资成本与应用本专利技术所得出的那些限制和成本相比多达至少三倍。在其他考虑因素中，还存在这样的事实：根据本领域现有技术的方法，随着聚合物物质的剧烈冷却，增加结晶凝聚(球晶)的百分比，结晶凝聚(球晶)仅可通过X射线来检测，并且结晶凝聚(球晶)甚至可以达到高达75％至80％的非常高的水平，其中这些颗粒负责产品的机械性能及其比重。关于这些结晶凝聚(球晶)体，它们是半结晶和无定形的结晶聚合物，因此它们是具有许多微晶内含物的聚合物，微晶内含物在抗快速牵引和长时间牵引、抗变形(弯曲)性、韧性(弹性)、重量降落到结构上时的抗突然冲击性方面对于该聚合物有或多或少的增进作用。这些晶粒(球晶)可以达到甚至几毫米的尺寸，其中它们的存在增进了结构的脆弱性，特别是那些具有非常受限的2mm至4mm厚度的结构。这些晶粒通常具有低熔点，其在90℃和120℃之间，这通常称为玻璃态转变温度。低于此温度，我们得到半结晶晶体结构，而高于此温度，我们得到半结晶或无定形结构。此外，聚合物根据其性质呈现出一个重要特征：如果在中间温度即转变的那些温度进行拉伸，则它们改善其机械牵引和弯曲特性，因此也改善其模量(变形和载荷之间的比率)。因此，本专利技术的主要目的是克服或至少尽可能减少先前描述的和在根据用于生产塑料颗粒的本领域现有技术的设备和方法中观察到的困难。具体地，本专利技术的目的之一是提供一种生产塑料颗粒的设备和方法，其具有以下特征：通过下述来提高生产产量，即：将均匀或非均质的聚合物物质均匀化，然后熔融任何结晶体(球晶)，使得能够生产具有改善的抗牵引机械抗性，特别是抗弯曲机械抗性的塑料颗粒，以及相应模量的改进，从而特别是通过施加压力的效果(参见下文的描述)，能够获得聚合物粒状物的表面焊接，同时确定烧结(温度和压力)的过程，其确保2mm至5mm的颗粒和10mm至15mm的丸粒挤出过程的连续性和均匀性，而没有明显的气体形成。得到的颗粒/丸粒将在整个加工过的物质中是表面光亮的、均匀的、具有优异的机械特性，特别是抗冲击性，以使得最终产品因此能够在载荷下变形并恢复其原始形状(在去除载荷时)，并且因此能够以宽泛的弹性区间变形。本专利技术的进一步范围包括：丸粒/颗粒的生产成本显著低于由粒化和通过熔融再粒化、采用缝模挤出和浸入水中的现有系统所生产的那些丸粒/颗粒的生产成本；处理原始材料、均匀选择的塑料废料、非均质混合塑料的混合物的再研磨，也包括惰性材料内含物，而无需进行过滤和洗涤；改善聚合物的均匀性，特别是通过以100℃至120℃的温度处理聚合物来改善聚合物的均匀性；还通过切割，改善机械性能，诸如晶体的牵引、弯曲和弹性以及熔融，由再研磨料上的辊的压力决定(参见下文的描述)；生产不含挥发性物质的塑料颗粒(根据本领域现有技术的方法由于采用的温度而会产生挥发性物质)，挥发性物质降低机械抗载荷的机械性能，但最重要的是挥发性物质降低抗突然冲击的机械性能。
技术实现思路
鉴于根据本领域现有技术的方法中遇到的问题，以及本专利技术提出的要实现的目的，本专利技术的主题是根据权利要求1所述的用于生产塑料颗粒的设备。根据本专利技术的设备的其他实施例由从属权利要求限定。此外，根据一个实施例，该设备可以提供对下述的控制：再研磨料的每小时处理能力、喷丝头的温度(110℃至120℃)、压辊的温度(25℃至30℃)、喷丝头的旋转速度(rpm)。根据一个实施例，根据本专利技术的设备(为了简洁起见在下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于对塑料材料进行“粒化”的压实机(100)，所述压实机(100)包括：用于装载和分配的第一区域或单元(101)，其适于装载塑料材料并将装载的所述材料分配到所述压实机(100)的其他区域和/或单元；第二区域或单元(104)，其包括穿孔的旋转喷丝头(110)和位于所述喷丝头(110)外部的至少一个压辊(105)，其中所述材料通过“烧结”进行“粒化”，所述“烧结”源自所述材料在所述至少一个辊(105)的作用下强制通过所述喷丝头(110)中的所述穿孔；其特征在于，在所述至少一个辊(105)处提供用于所述材料的强制进料的第三区域或单元，所述第三区域或单元包括至少部分地容纳在管状壳体(113)中的至少一个用于供应的旋转的螺旋输送器(111)。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.05.24 IT 1020160000529571.用于对塑料材料进行“粒化”的压实机(100)，所述压实机(100)包括：用于装载和分配的第一区域或单元(101)，其适于装载塑料材料并将装载的所述材料分配到所述压实机(100)的其他区域和/或单元；第二区域或单元(104)，其包括穿孔的旋转喷丝头(110)和位于所述喷丝头(110)外部的至少一个压辊(105)，其中所述材料通过“烧结”进行“粒化”，所述“烧结”源自所述材料在所述至少一个辊(105)的作用下强制通过所述喷丝头(110)中的所述穿孔；其特征在于，在所述至少一个辊(105)处提供用于所述材料的强制进料的第三区域或单元，所述第三区域或单元包括至少部分地容纳在管状壳体(113)中的至少一个用于供应的旋转的螺旋输送器(111)。2.根据权利要求1所述的压实机(100)，其特征在于，所述至少一个辊(105)制成为由所述至少一个喷丝头(110)旋转。3.根据权利要求1和2中任一项所述的压实机(100)，其特征在于，包括第四区域或单元，该第四区域或单元用于在所述颗粒离开所述喷丝头(110)时收集所述颗粒。4.根据权利要求1至3中任一项所述的压实机(100)，其特征在于，所述喷丝头(110)的穿孔包括第一外部部分和第二基本上圆柱形的部分，其中所述第一外部部分在形状上朝向所述喷丝头(110)的外侧基本上呈圆锥形，所述第二基本上圆柱形的部分朝向所述喷丝头(110)的内部并联接到所述第一基本上圆锥形的部分。5.根据权利要求3至4中任一项所述的压实机(100)，其特征在于，所述第四区域或单元包括用于收集离开所述喷丝头(110)的颗粒的料斗(133)和用于将颗粒输送到容器(130)中的输送装置。6.根据权利要求5所述的压实机(100)，其特征在于，所述输送装置包括至少一个导管(131)和通风装置(132)，所述通风装置(132)用于通过吹风使所述颗粒沿所述导管(131)移动。7.根据权利要求1至6中任一项所述的压实机(100)，其特征在于，所述压实机包括用于切割的装置(1101)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：M·G·甘贝里尼，
申请(专利权)人：韦伯斯菲尔信息技术及软件解决方案有限公司，
类型：发明
国别省市：罗马尼亚,RO