一种塑粉邦定装置氮气通路结构制造方法及图纸

一种塑粉邦定装置氮气通路结构，塑粉邦定装置包括反应罐和反应罐内部的搅拌装置，搅拌装置转轴一端通过轴承固定在轴承座上，另一端连接各搅拌叶片对应的轴套，在反应罐底部设置环状密封塞，密封塞外侧与轴承座套接；轴承座侧壁内部设置轴承座气路，轴承座气路入口设置于轴承座侧壁外侧下部，轴承座气路出口设置于轴承座侧壁内侧上部与密封塞套接位置，在轴承座侧壁内侧的轴承座气路出口处设置环形导气槽，密封塞内部设置密封塞气路，密封塞气路入口设置于轴承座导气槽对应位置的密封塞侧壁外侧，密封塞气路出口设置于密封塞上表面。本实用新型专利技术使能够使生产过程更加安全。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉邦定装置氮气通路结构
本技术涉及一种氮气通路结构，特别是一种塑粉邦定装置氮气通路结构。
技术介绍
塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末，包含涂料固体树脂、颜料、填料、助剂等成份。塑粉邦定是将树脂粉末基料加热到略低于树脂软化点的温度，让颜料粉末粒子与软化的树脂粉末粒子黏结，然后冷却制得成品。由于原料粉属易燃易爆，在塑粉邦定工艺中，需要对有机粉料进行加热，如果温度过高容易引起粉料与氧气剧烈反应而导致严重后果。
技术实现思路
为了在塑粉邦定过程中避免粉料与氧气剧烈反应，本技术提供一种塑粉邦定装置氮气通路结构。本技术所提供的一种塑粉邦定装置氮气通路结构，所述塑粉邦定装置包括反应罐和置于反应罐内部的搅拌装置，搅拌装置转轴通过轴承座设置于反应罐底部，搅拌装置转轴一端通过轴承固定在轴承座上，另一端依次连接各搅拌叶片对应的轴套，在反应罐底部设置环状密封塞，密封塞内侧与搅拌装置转轴套接，密封塞外侧与轴承座套接；所述轴承座侧壁内部设置轴承座气路，轴承座气路入口设置于轴承座侧壁外侧下部，轴承座气路出口设置于轴承座侧壁内侧上部与密封塞套接位置，在轴承座侧壁内侧的轴承座气路出口处设置环形导气槽，在所述密封塞内部设置密封塞气路，密封塞气路入口设置于轴承座导气槽对应位置的密封塞侧壁外侧，密封塞气路出口设置于密封塞上表面，氮气可以从轴承座气路入口进入，沿轴承座侧壁的轴承座气路进入导气槽，再进入密封塞气路，从密封塞上表面密封塞气路出口流出。在所述密封塞上端部设置一环形凸台，环形凸台侧面为弧面，密封塞气路出口设置于环形凸台上表面，在密封塞气路出口上方设置环形防尘罩，环形防尘罩边缘设置沿部，环形防尘罩可将环形凸台上表面包裹，环形防尘罩与密封塞不接触。所述密封塞内部设置六条密封塞气路，对应的在密封塞上表面沿圆周均匀设置六个密封塞气路出口。本技术使能够使生产过程更加安全，避免因温度控制不当而产生爆炸。附图说明图1一种塑粉邦定装置结构图。图2轴承座与密封塞组合后剖视图。图3氮气气路示意图。图4是图3的局部放大图。附图标记：1反应罐，2搅拌装置，3转轴，4轴承座，5轴承座气路，6轴承座气路入口，7导气槽，8密封塞，9密封塞气路入口，10密封塞气路出口，11环形凸台，12沿部。具体实施方式本技术提供一种塑粉邦定装置氮气通路结构，所述塑粉邦定装置包括反应罐1和置于反应罐1内部的搅拌装置2，搅拌装置2转轴3通过轴承座4设置于反应罐1底部，搅拌装置转轴3一端通过轴承3固定在轴承座4上，另一端依次连接各搅拌叶片对应的轴套，在反应罐1底部设置环状密封塞8，内侧与搅拌装置2转轴3套接，密封塞8外侧与轴承座4套接；在所述轴承座4侧壁内部设置轴承座气路5，轴承座气路入口6设置于轴承座4侧壁外侧下部，轴承座气路出口设置于轴承座4侧壁内侧上部与密封塞套接位置，在轴承座侧壁内侧的轴承座气路出口处设置环形导气槽7，密封塞8内部设置密封塞气路，密封塞气路入口9设置于轴承座导气槽7对应位置的密封塞8侧壁外侧，密封塞气路出口10设置于密封塞8上表面，氮气可以从轴承座气路入口6进入，沿轴承座4侧壁的轴承座气路5进入导气槽7，再进入密封塞气路，从密封塞8上表面密封塞气路出口10流出。本方案将气路设置在轴承座4和密封塞8内可使设备整体结构简化，降低故障率，提高设备开机效率。氮气出口设置在反应罐1底部，能够更快排出管内空气。所述密封塞8上端部设置一环形凸台11，环形凸台11侧面为弧面，密封塞气路出口10设置于环形凸台11上表面，在密封塞气路出口10上方设置环形防尘罩，环形防尘罩边缘设置沿部12，环形防尘罩可将环形凸台上表面包裹，环形防尘罩与密封塞8不接触。防尘罩和沿部的设置，是为了增加氮气出口附近的气流速度和气压，防止原料粉末进入密封塞气路出口10，环形凸台11侧面的弧面设计也是为了便于氮气将底部的原料粉末吹离密封塞气路出口10附近区域，防止堵塞气路。所述密封塞内8部设置六条密封塞气路，对应的在密封塞8上表面沿圆周均匀设置六个密封塞气路出口。由于原料粉属易燃易爆，在塑粉邦定工艺中，需要对有机粉料进行加热，如果温度过高容易引起粉料与氧气剧烈反应而导致严重后果。产品邦定过程中，在反应罐内冲入氮气可防止燃烧或爆炸危险产生，而且由于氮气不与原料发生反应，避免氧气对原料的污染，可使底料与颜料粉末结合的更加紧密，提升邦定效果。氮气温度较低也可以使原料粉末的升温过程较为均匀缓和，便于控制温度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑粉邦定装置氮气通路结构，所述塑粉邦定装置包括反应罐和置于反应罐内部的搅拌装置，搅拌装置转轴通过轴承座设置于反应罐底部，搅拌装置转轴一端通过轴承固定在轴承座上，另一端依次连接各搅拌叶片对应的轴套，在反应罐底部设置环状密封塞，密封塞内侧与搅拌装置转轴套接，密封塞外侧与轴承座套接；其特征在于在所述轴承座侧壁内部设置轴承座气路，轴承座气路入口设置于轴承座侧壁外侧下部，轴承座气路出口设置于轴承座侧壁内侧上部与密封塞套接位置，在轴承座侧壁内侧的轴承座气路出口处设置环形导气槽，在所述密封塞内部设置密封塞气路，密封塞气路入口设置于轴承座导气槽对应位置的密封塞侧壁外侧，密封塞气路出口设置于密封塞上表面，氮气可以从轴承座气路入口进入，沿轴承座侧壁的轴承座气路进入导气槽，再进入密封塞气路，从密封塞上表面密封塞气路出口流出。

【技术特征摘要】
1.一种塑粉邦定装置氮气通路结构，所述塑粉邦定装置包括反应罐和置于反应罐内部的搅拌装置，搅拌装置转轴通过轴承座设置于反应罐底部，搅拌装置转轴一端通过轴承固定在轴承座上，另一端依次连接各搅拌叶片对应的轴套，在反应罐底部设置环状密封塞，密封塞内侧与搅拌装置转轴套接，密封塞外侧与轴承座套接；其特征在于在所述轴承座侧壁内部设置轴承座气路，轴承座气路入口设置于轴承座侧壁外侧下部，轴承座气路出口设置于轴承座侧壁内侧上部与密封塞套接位置，在轴承座侧壁内侧的轴承座气路出口处设置环形导气槽，在所述密封塞内部设置密封塞气路，密封塞气路入口设置于轴承座导气槽对应位置的密封塞侧壁外侧，密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建民，赵国凯，兰增联，赵东辉，
申请(专利权)人：河南威克信机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41