电池隔膜及其制备方法和锂电池技术

本发明专利技术涉及电池材料领域，公开了一种电池隔膜，所述隔膜包括基膜、附着在所述基膜表面上的聚合物涂层，其中，所述聚合物涂层含有至少两种具有不同熔点的聚合物微球。本发明专利技术的电池隔膜具有由至少两种不同熔点的聚合物微球形成的聚合物涂层，因而其具有多重遮断功能，能够进一步提高电池的安全性能。本发明专利技术的锂电池含有本发明专利技术提供的电池隔膜，因此当电池温度升高时，不同熔点的聚合物会在相应的熔点温度下熔融并填充基膜微孔，从而阻断锂离子，提高了电池安全性。

【技术实现步骤摘要】
电池隔膜及其制备方法和锂电池
本专利技术涉及电池材料领域，具体涉及电池隔膜及其制备方法和锂电池。
技术介绍
随着电动汽车等领域的发展，对于锂离子电池的容量和能量密度提出了更高的要求，因此电池的安全性也越来越受到重视。锂离子电池的安全特性在很大程度上取决于所用的隔膜材料。现有技术中，隔膜基膜通常选用聚烯烃材料，由于聚烯烃本身的特点，虽然聚烯烃隔膜在常温下可以提供足够的机械强度和化学稳定性，但在高温下则表现出较大的热收缩，从而导致正、负极接触并迅速积聚大量热，如PE隔膜(其熔点125℃)在120℃左右开始有熔融迹象，阻塞聚合物中的微孔，阻断离子传导。当温度继续上升时，隔膜熔融会造成大面积短路并引发热失控，加剧热量积累，电池内部产生高气压，引起电池燃烧或爆炸。因此，要解决隔膜高温下的安全问题，当前大规模生产的方法是在隔膜表层涂覆陶瓷涂层。陶瓷隔膜是在聚烯烃隔膜或其他聚合物电解质的单面或双面涂布氧化物如Al2O3、SiO2等无机粉体所形成的一种有机无机复合的功能性隔膜材料。陶瓷隔膜耦合了传统聚烯烃隔膜较好的机械性能，以及无机粉体良好的耐温性能及与电解液的亲和性能。Al2O3、SiO2等无机粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池隔膜，其特征在于，所述电池隔膜包括基膜、附着在所述基膜表面上的聚合物涂层，其中，所述聚合物涂层含有至少两种具有不同熔点的聚合物微球。

【技术特征摘要】
1.一种电池隔膜，其特征在于，所述电池隔膜包括基膜、附着在所述基膜表面上的聚合物涂层，其中，所述聚合物涂层含有至少两种具有不同熔点的聚合物微球。2.根据权利要求1所述的电池隔膜，其中，所述电池隔膜还包括附着在所述基膜表面上的陶瓷层。3.根据权利要求1所述的电池隔膜，其中，所述聚合物微球的熔点不低于所述基膜的熔点，优选地，所述聚合物微球的熔点为120-160℃。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的电池隔膜，其中，所述聚合物微球在电解液中的溶胀度为5％-10％，优选地，所述聚合物微球在电解液中不发生溶胀。5.根据权利要求1所述的电池隔膜，其中，所述聚合物涂层由至少两个层组成，从外到内的层中的聚合物微球的熔点依次下降；优选地，所述聚合物涂层由2-5个层组成；优选地，每层的厚度为1-3μm；更优选地，每层的厚度为1.5-2μm。6.根据权利要求5所述的电池隔膜，其中，每个层中包含一种聚合物微球，优选地，相邻两层中聚合物微球的熔点差为5-40℃；更优选地，相邻两层中聚合物微球的熔点差为12-28℃。7.根据权利要求1或5所述的电池隔膜，其中，所述聚合物涂层由单层组成，且该单层包含至少两种不同熔点的聚合物微球；优选地，该单层的厚度为2-8μm。8.根据权利要求6或7所述的电池隔膜，其中，在所述聚合物涂层中，任意两种聚合物微球的质量比为1：(0.2-5)。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的电池隔膜，其中，所述聚合物微球为粉末状聚合物微球颗粒和/或聚合物微球胶乳；优选地，所述粉末状聚合物微球颗粒选自聚乙烯、聚丙烯、氧化聚乙烯、聚乙烯基甲醚、聚异丁烯、聚1,4-丁二烯和聚间苯二甲酸丁二酯中的一种或多种；所述聚合物微球胶乳选自聚乙烯蜡胶乳、氧化聚乙烯蜡胶乳、聚丙烯蜡胶乳、聚异丁烯蜡胶乳和聚1,4-丁二烯蜡胶乳中的一种或多种；更优选地，所述聚合物微球为聚合物微球胶乳，所述聚合物微球胶乳为聚乙烯蜡胶乳、氧化聚乙烯蜡胶乳和聚丙烯蜡胶乳中的一种或多种；更优选地，所述聚乙烯为高密度聚乙烯，所述聚乙烯蜡胶乳为高密度聚乙烯蜡胶乳。10.根据权利要求9所述的电池隔膜，其中，所述聚合物微球的粒径为0.2-5μm。11.根据权利要求1所述的电池隔膜，其中，所述基膜为聚烯烃基膜，所述陶瓷层的厚度为2μm，所述聚合物涂层的厚度为2-8μm。12.一种制备电池隔膜的方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣华，胡家玲，李元姣，单军，吴金祥，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44