新型玻璃门具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型玻璃门具结构，是将玻璃固定的装置，包括：主体玻璃框于凹槽内容置有定位框其内活嵌两夹固板于夹固板内侧左、右、底面间黏设垫材，将玻璃置入该左、右、底面间所围出的空间中，可于定位框底部含设的螺孔中锁上螺丝推抵两夹固板底部使夹固板前行，利用定位框内侧形成的区折面与夹固板外侧的区折面相互配合形成的区折双斜面，当螺丝施力前行推抵两夹固板底部时产生逼紧作用，且当玻璃载重越重则夹的越紧，使得玻璃被夹紧固定永不松脱，而且螺丝锁越前进，该玻璃被夹的越紧，达到固定目的。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型玻璃门具结构，具体的说是有关玻璃固定的装置。
技术介绍
按一般习用的玻璃门具(如图1所示)，其是以玻璃门具A内卡设一玻璃板B，再以环氧树脂C黏设于玻璃门具A与玻璃板B的接触边上，继而可达到固定玻璃门具A与玻璃板B的功能，然而，该玻璃板B的本身重量重，又环氧树脂C容易因时间、温度、膨胀系数及玻璃清洁剂的影响，而降低其环氧树脂C的黏合性，容易造成玻璃板B与玻璃门具A的脱落分离，继而掉落地面而碎裂砸伤人的危险情形发生(如图1-1所示)，此不但增加额外的维修费用，且有误伤人的潜在危险，实为一缺乏实用性及安全性的设计。
技术实现思路
本技术的目的就是克服上述现有技术的缺陷，提供一种新型玻璃门具结构，其由螺丝逼紧越锁进入越紧，不会脱落，容易安装更换。本技术的上述目的是通过下述技术方案来实现的，本技术所提供的新型玻璃门具结构，是将玻璃固定后形成的玻璃门装置，其包括主体玻璃框在上端具备凹槽可容置定位框，在下端二壁面形成对称槽孔，供卡板与嵌板镶嵌后由螺丝锁固，方便于卡板平面上安设转轴及锁舌；定位框形成一凸形开口槽，在其直立二壁面形成区折面，在凸形开口槽底部形成螺孔；夹固板是对称双数设置，概呈L形态样，在内侧形成数个方便软性垫材贴设的横置凹槽，在外侧形成区折面；其垫材是一种胶质材料，在其上涂抹方便固定玻璃的胶材；卡板二侧的稍上端形成对称凸榫，该卡板于本体上形成螺孔；嵌板具备螺纹孔，另在二侧端形成对称凸榫；前述于夹固板内侧直立左、右壁面及底面间黏设垫材并将玻璃置入该左、右壁面及底面间所围出的空间中形成固定，在定位框底部含设的螺孔锁上螺丝伸出凸形开口槽底部，推抵夹固板前行，在定位框内侧形成的区折面与夹固板外侧的区折面相互配合形成的区折双斜面，当螺丝施力前行推抵两夹固板底部时产生逼紧作用，且当玻璃载重越重则夹的越紧，使得玻璃被夹紧固定永不松脱，而且螺丝锁越前进，该玻璃被夹的越紧，达到固定目的。在本技术的较佳的方式中，其中可在主体玻璃框另一侧形成的复数槽孔内置入可调整高低位置的卡板与镶嵌于另一槽孔内的嵌板配合后经由螺丝锁固，因为卡板的对称凸榫是设置于二侧稍上端，因而可以翻转镶嵌于对称槽孔中得到高低位置调整，以使布设于卡板上的转轴及锁舌有一平稳、精准的固定位置，使完成组装的玻璃门于使用时，可以顺畅开、关门及永续使用不故障的目的者。在本技术的较佳的方式中，其中组装完成的玻璃门可于上端的卡板上镶嵌滑座配合于一轨道上呈拖拉式玻璃门使用达到另一使用目的。在本技术的较佳的方式中，该主体玻璃框在下端二壁面形成对称槽孔，其中对称槽孔至少设置二组以上。在本技术的较佳的方式中，该定位框在凸形开口槽底部形成螺孔，其中螺孔数至少设置二孔，供螺丝锁穿卡抵夹固板以产生逼紧作用。在本技术的较佳的方式中，该垫材是环氧树脂垫等材料。为能方便了解本技术的内容，及所能达成的功效，下面配合附图详细说明如下。附图说明图1是习知立体图；图1-1是习知实施例；图2是本技术分解图；图3是本技术卡板调整实施例；图4是本技术实施例；图5是本技术拖拉式玻璃门实施例；图6是本技术部份组装实施例；图7是本技术夹固板逼紧实施例。图号说明 玻璃门具A；玻璃板B；环氧树脂C；主体玻璃框1；凹槽2；定位框3；对称槽孔4；卡板5；嵌板6；螺丝7；转轴8；锁舌9；凸形开口槽10；区折面11、12；螺孔13；夹固板14；横置凹槽15；区折面16；垫材17；玻璃18；螺丝19对称凸榫20；螺孔21；螺纹孔22；对称凸榫23；玻璃门24；滑座25；拖拉式玻璃门26。具体实施方式首先请参阅图2、图3、图6及图7所示，本技术一种新型玻璃门具结构，是将玻璃固定的装置，其包括主体玻璃框1在上端具备凹槽2可容置定位框3，在下端二壁面形成数对称槽孔4，供卡板5与嵌板6镶嵌后由螺丝7锁固，方便于卡板5平面上安设转轴8及锁舌9；定位框3形成一凸形开口槽10在其直立二壁面形成区折面11、12，在凸形开口槽10底部形成数螺孔13；夹固板14是对称双数设置，概呈L形态样，于内侧形成数横置凹槽15方便垫材17贴设，于外侧形成区折面16；垫材17是一种胶质材料，如环氧树脂垫，可在其上涂抹胶材方便固定玻璃18；卡板5二侧的稍上端形成对称凸榫20，该卡板5在本体上形成数螺孔21；嵌板6具备螺纹孔22，另在二侧端形成对称凸榫23；前述于夹固板14内侧直立左、右壁面及底面间黏设垫材17并将玻璃18置入该左、右壁面及底面间所围出的空间中形成固定，可在定位框3底部含设的螺孔13锁上螺丝19伸出凸形开口槽10底部，推抵夹固板14前行，利用定位框3内侧形成的区折面11、12与夹固板14外侧的区折面16相互配合形成的区折双斜面，当螺丝19施力前行推抵两夹固板14底部时产生逼紧作用，且当玻璃18载重越重则夹的越紧，使得玻璃18被夹紧固定永不松脱，而且螺丝19锁越前进，该玻璃18被夹的越紧，达到固定目的。另外，可在主体玻璃框1另一侧形成的复数槽孔4内置入可调整高低位置的卡板5与镶嵌于另一槽孔4内的嵌板6配合后经由螺丝7锁固，因为卡板5的对称凸榫20是设置于二侧稍上端，因而可以翻转镶嵌于对称槽孔4中得到高低位置调整，以使布设于卡板5上的转轴8及锁舌9(如图4所示)有一平稳、精准的固定位置，使完成组装的玻璃门24于使用时，可以顺畅开、关门及永续使用不故障的目的。再者，本技术组装完成的玻璃门24可于上端的卡板5上镶嵌滑座25配合于一轨道上呈拖拉式玻璃门26(如图5所示)使用达到另一使用目的。首先请参阅图3、图4、图5及图6所示，本技术一种新型玻璃门具结构，其实施时由夹固板14内侧直立左、右壁面及底面间黏设垫材17并将玻璃18置入该左、右壁面及底面间所围出的空间中形成固定，可在定位框3底部含设的螺孔13锁上螺丝19伸出凸形开口槽10底部，推抵夹固板14前行，利用定位框3内侧形成的区折面11、12与夹固板14外侧的区折面16相互配合形成的区折双斜面，当螺丝19施力前行推抵两夹固板14底部时产生逼紧作用，使得玻璃18被夹紧固定，而且螺丝19锁越前进，该玻璃18被夹的越紧，达到固定目的。另外，可在主体玻璃框1另一侧形成的复数槽孔4内置入可调整高低位置的卡板5与镶嵌于另一槽孔4内的嵌板6配合后经由螺丝7锁固，因为卡板5的对称凸榫20是设置于二侧稍上端，因而可以翻转镶嵌于对称槽孔4中得到高低位置调整，以使布设于卡板5上的转轴8及锁舌9(如图4所示)有一平稳、精准的固定位置，使完成组装的玻璃门24于使用时，可以顺畅开、关门及永续使用不故障的目的。再者，本技术组装完成的玻璃门24可于上端的卡板5上镶嵌滑座25配合于一轨道上呈拖拉式玻璃门26(如图5所示)使用达到另一使用目的。为使本技术更加显现出其进步性与实用性，兹与习用作一比较分析如下习用缺点1、以环氧树脂黏设于玻璃门具与玻璃板的接触边上，容易因时间、温度、膨胀系数及玻璃清洁剂的影响，而降低其环氧数脂的黏合性，造成玻璃板与玻璃门具的脱落分离。2、会因玻璃门掉落地面碎裂砸伤人。3、增加额外的维修费用。4、缺乏实用性及安全性的设计。5、缺乏产业竞争力。本技术优点1、由螺丝逼紧越锁进入越紧。2、不会脱落容易安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型玻璃门具结构，其是玻璃固定后形成的玻璃门装置，其特征在于其包括：主体玻璃框在上端具备凹槽可容置定位框，在下端二壁面形成对称槽孔，供卡板与嵌板镶嵌后由螺丝锁固，方便于卡板平面上安设转轴及锁舌；定位框形成一凸形开口槽，在其直立二壁面形成区折面，在凸形开口槽底部形成螺孔；夹固板是对称双数设置，概呈Ｌ形态样，在内侧形成数个方便软性垫材贴设的横置凹槽，在外侧形成区折面；其垫材是一种胶质材料，在其上涂抹方便固定玻璃的胶材；卡板二侧的稍上端形成对称凸榫，该卡板于本体上形成螺孔；嵌板具备螺纹孔，另在二侧端形成对称凸榫；前述于夹固板内侧直立左、右壁面及底面间黏设垫材并将玻璃置入该左、右壁面及底面间所围出的空间中形成固定，在定位框底部含设的螺孔锁上螺丝伸出凸形开口槽底部，推抵夹固板前行，通过定位框内侧形成的区折面与夹固板外侧的区折面相互配合形成的区折双斜面，使螺丝施力前行推抵两夹固板底部时产生逼紧作用，且当玻璃载重越重则夹的越紧，这样玻璃被夹紧固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张鸿联，
申请(专利权)人：张鸿联，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]