一种便于自动化装配的暖水袋供电架导电芯制造技术

一种便于自动化装配的暖水袋供电架导电芯，包括插头组件、PCB板组件、开关组件、电源线。其中插头组件包括插头、插头卡扣、铜套和插头连接线；PCB板组件包括PCB板、贴片元器件和插件元器件；开关组件包括微动开关和固定座。用PCB板代替软线连接插头组件和电源线，并固定连接发光二极管、电阻、电容和微动开关等元器件，解决了市场上所有暖水袋供电架的导电结构仅用软线连接既不安全又装配效率低的困难。插头卡扣从侧方直接插入插头导轨，紧扣于插头上方且压住铜套耳，既简便快捷又安全可靠。微动开关在固定座的定位作用下以一定角度固定于PCB板上。这种暖水袋供电架导电芯具有结构简单，排线规整，便于自动化装配的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种便于自动化装配的暖水袋供电架导电芯
本技术涉及一种便于自动化装配的暖水袋供电架导电芯，属于家用电器

技术介绍
目前，消费者在暖水袋供电架外观上追求美观时尚，在功能上追求安全方便。现有技术中，暖水袋供电架内的插头、微动开关、电源线、发光二极管和电阻等元器件的连接均是通过软线铆接或焊接来实现，再手工将连接好的线束组件装配进壳体，这种装配方式，连接麻烦，安装复杂，效率极低且内部布线凌乱容易导致安全事故，更主要的是难以实现机械自动化装配。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种便于自动化装配的暖水袋供电架导电芯，用PCB板代替软线连接插头组件和电源线，并固定连接发光二极管、电阻、电容和微动开关等元器件。本技术所采用的技术方案是：一种便于自动化装配的暖水袋供电架导电芯，包括插头组件、PCB板组件、开关组件、电源线。其中插头组件包括插头、插头卡扣、铜套、插头连接线；PCB板组件包括PCB板、贴片元器件和插件元器件；开关组件包括微动开关和固定座。插头组件上的插头卡扣通过滑槽、插头卡扣倒钩和限位筋扣于插头上方。插头卡扣的限位筋压住铜套耳，避免铜套在轴向受力时跑出固定位置。暖水袋供电架内部的贴片元器件、插件元器件、电源线线头和插头连接线线头均勾焊在PCB板上。固定座的两根导柱插入微动开关导孔，固定座倒钩勾在PCB板上使开关组件以一定角度固定在PCB板上。最后将插头组件、PCB板组件、开关组件、电源线组成的导电芯插入上盖固定位置进行装配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术用PCB板作为连接件使供电架内部元器件凌乱的连接方式变的简单、整洁、安全，避免发生安全事故。本技术在自动化装配时，只需夹住PCB板组件、插头组件和电源线就能快速准确的放在上盖固定位置，再扣合上下盖和装饰板就能组装成完整的供电架，能大大提高工作效率。附图说明下面利用附图来对本技术进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的导电芯示意图。图3为本技术的插头组件零件分解示意图。图4为本技术的开关组件零件示意图。在图1至图4包括有：1-插头组件；101-插头；1011-插头导轨；1012-导轨槽；102-插头卡扣；1021-滑槽；1022-限位筋；1023-插头卡扣倒钩；103-铜套；1031-铜套耳；104-插头连接线；1041-插头连接线线头；2-PCB板组件；201-贴片元器件；202-插头组件焊孔；203-PCB板；204-插件元器件；205-开关组件焊孔；206-电源线焊孔；3-开关组件；301-微动开关；3011-微动开关导孔；3012-微动开关极片；302-固定座；3021-固定座倒钩；3022-导柱；4-装饰板；401-装饰板倒钩；5-电源线；501-电源线线头；502-电源线卡位；6-上盖；601-转轴；602-上盖定位筋；603-上盖卡槽；7-下盖。具体实施方式下面结合实施例来对本技术进行进一步的说明。如图1至图4所示，一种便于自动化装配的暖水袋供电架导电芯，包括插头组件1、PCB板组件2、开关组件3和电源线5。其中插头组件1包括插头101、插头卡扣102、铜套103、插头连接线104；PCB板组件2包括PCB板203，贴片元器件201和插件元器件204；开关组件3包括微动开关301和固定座302。插头卡扣102上有滑槽1021、限位筋1022、插头卡扣倒钩1023；铜套103上有铜套耳1031；微动开关301上有微动开关导孔3011和微动开关极片3012；固定座302上有固定座倒钩3021和导柱3022。实施例一，如图1至图4所示，机械手夹取插头组件1的插头101和插头连接线104，将插头组件1的插头连接线线头1041插入PCB板203的插头组件焊孔202并整形。同时，机械手夹取电源线5的电源线卡位502将电源线线头501插入PCB板203的电源线焊孔206并整形。再将开关组件3的微动开关极片3012插入PCB板203的开关组件焊孔205，开关组件3的固定座倒钩勾3021在PCB板203上使开关组件3的微动开关极片3012在未焊接的状态下不从PCB板203上脱落。最后将插头连接线线头1041、电源线线头501和微动开关极片3012焊接在PCB板203上组成导电芯，再将焊接好后的导电芯在机械手辅助下垂直放在上盖6相应的位置，扣合上盖6、下盖7和装饰板4即可快速组装成暖水袋的供电架。如图1、图2所示，采用机械手自动将贴片元器件201和插件元器件204焊接于PCB板203上，构成PCB板组件2。如图3所示，采用自动化装配，将插头组件1的插头连接线104与铜套103铆接，并将铜套103未铆线一端插入插头101的孔位。插头卡扣102的滑槽1021沿插头导轨1011从侧边插入，使插头卡扣倒钩1023进入导轨槽1012，将插头卡扣102定位，限位筋1022压住铜套耳1031避免铜套103在轴向受力情况下跑出固定位。如图1、图2、图4所示，采用自动化装配，将固定座302的导柱3022插入微动开关301的微动开关导孔3011。开关组件3通过固定座倒钩3021将开关组件定位于PCB板203上，这种固定方式便于后续工位的自动化焊接。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于自动化装配的暖水袋供电架导电芯，其特征在于，包括插头组件、PCB板组件、开关组件和电源线；所述插头组件包括插头、插头卡扣、铜套、插头连接线；所述PCB板组件包括PCB板、贴片元器件和插件元器件；所述开关组件包括微动开关、固定座；所述插头连接线与铜套铆接并安装在插头内部，插头卡扣扣合在插头上方；所述贴片元器件、插件元器件、插头连接线、微动开关、电源线均焊接在PBC板上；所述固定座将微动开关以一定角度固定在PCB板与上盖之间。

【技术特征摘要】
1.一种便于自动化装配的暖水袋供电架导电芯，其特征在于，包括插头组件、PCB板组件、开关组件和电源线；所述插头组件包括插头、插头卡扣、铜套、插头连接线；所述PCB板组件包括PCB板、贴片元器件和插件元器件；所述开关组件包括微动开关、固定座；所述插头连接线与铜套铆接并安装在插头内部，插头卡扣扣合在插头上方；所述贴片元器件、插件元器件、插头连接线、微动开关、电源线均焊接在PBC板上；所述固定座将微动开关以一定角度固定在PCB板与上盖之间。2.如权利要求1所述的一种便于自动化装配的暖水袋供电架导电芯，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭雷，肖兵，王先龙，田鹏，万昌斌，杨宇，杨汉宗，李志武，
申请(专利权)人：成都彩虹电器集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51