一种用于TPC机种的遮光式节能型显示面板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于TPC机种的遮光式节能型显示面板，包括有背光面板和液晶屏，所述背光面板包括有背板、灯条、反射片、导光板、塑胶框和膜层，所述塑胶框沿着背板的四边设计，所述背板的四边侧壁上均设计有卡槽，所述塑胶框的入光侧设计有胶框扣点，所述背板的入光侧设计有背板卡槽，所述塑胶框入光侧通过胶框扣点呈内嵌式卡合在背板卡槽内，所述塑胶框非入光侧三边均设计有胶框卡槽，所述背板的非入光侧三边均设计有背板扣点，所述塑胶框入光侧通过胶框扣点呈外镶式卡合在背板卡槽内。本实用新型专利技术对比全外镶式结构，作业效率只是下降约10%，但是整个的光学辉度能够提高约150～250cd/m2，光学均匀性的波动值小于5%。

【技术实现步骤摘要】
一种用于TPC机种的遮光式节能型显示面板
本技术涉及新材料节能技术，具体是一种用于TPC机种的遮光式节能型显示面板。
技术介绍
液晶显示器的组成及工作原理：从液晶显示器的结构来说，无论是笔记本屏还是桌面液晶显示器，采用的液晶显示器屏全是由不同部分组成的分层结构。液晶显示器由两块板构成，厚约1mm，其间由包含有液晶材料的5um均匀间隔隔开。因为液晶材料本身并不发光，而在液晶显示器屏背面有一块背光板（或称匀光板）和反光膜，背光板是由荧光物质组成，可以发射光线，其作用主要是提供均匀的背光源。随着时代的发展，户体验要求也逐步提升，要求高亮度、高色域以及高对比度，上述显示技术的发展和用户体验的要求同时带来了功耗以及发热的大幅度增加，因此有必要发展低耗节能但保持高透光率的背光显示器，其中，现有液晶显示装置中，背光模组的发光品质将直接影响到液晶显示器的画面质量。一般地，对于PC类的机种的，由于其不同的手机平板类的特性，在画面单点的品质要求上要略低些，因此几乎所有的PC类的机种为了组装的便捷性，均对光损失方面没有相应的防止措施，但是随着低档位LED灯的投入，有比较将光损失防护措施接种至PC类的机种，提高整个的光学品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于TPC机种的遮光式节能型显示面板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于TPC机种的遮光式节能型显示面板，包括有背光面板和液晶屏，所述背光面板包括有背板、灯条、反射片、导光板、塑胶框和膜层，所述的液晶屏位于背光面板的上方，所述背板位于背光面板的底部，所述灯条贴合在背板入光侧的侧壁上，所述反射片设置于背板的上方，所述灯条包括有基板、导热胶带、LED颗粒和端子，所述LED颗粒的设有若干道并且等距安装在基板上，所述端子安装在基板的导电端，所述导热胶带贴合在基板的外侧，所述基板通过导热胶带安装在背板上，所述反射片的入光侧深入至灯条的底端，所述反射片的入光侧设置有若干道凸片，所述凸片位于相邻的LED颗粒之间，所述导光板设置在反射片的上方，所述导光板的入光侧与LED颗粒相贴合，所述塑胶框沿着背板的四边设计，所述背板的四边侧壁上均设计有卡槽，所述塑胶框的入光侧设计有胶框扣点，所述背板的入光侧设计有背板卡槽，所述塑胶框入光侧通过胶框扣点呈内嵌式卡合在背板卡槽内，所述塑胶框非入光侧三边均设计有胶框卡槽，所述背板的非入光侧三边均设计有背板扣点，所述塑胶框入光侧通过胶框扣点呈外镶式卡合在背板卡槽内，所述膜层铺设在导光板上，所述背板的左右侧壁上设置有定位条，所述定位条上设置有定位柱，所述膜层的左右两侧均设有定位孔，所述定位孔与定位柱呈一一匹配关系，所述塑胶框的内平面上设置有内衬垫，所述内衬垫位于定位孔的上方并且贴合在定位孔的上表面，所述膜层包括有复合片、棱镜片和扩散片，所述复合片、棱镜片和扩散片呈自上而下组合，所述复合片的主体为增光层，所述增光层的表面涂布有扩散离子层，所述增光层的下表面设置有Lens波纹层，所述Lens波纹层的波峰出设置有静电离子。作为本技术进一步的方案：所述反射片的入光侧的设置有缺口，所述灯条的端子位于缺口处。作为本技术进一步的方案：所述导光板设置有镜面和网面，所述导光板的镜面与膜层相贴合，所述导光板的网面与反射片相贴合，作为本技术进一步的方案：反射片包括有磨砂面和光镜面，所述光镜面在上而磨砂面在上，所述反射片的磨砂面与背板相接触。作为本技术进一步的方案：所述背板入光侧内壁与反射片之间的间距保持为0.15±0.05mm；作为本技术进一步的方案：所述导光板入光侧与LED颗粒之间的间距保持为0.2mm+0/-0.1mm。作为本技术进一步的方案：棱镜片的棱峰角设置为113°，所述Lens波纹层的波峰设置为67°。作为本技术进一步的方案：所述扩散片采用CH27NU材质，所述扩散离子层采用相同的有机材质。作为本技术再进一步的方案：所述的液晶屏包括有液晶层，所述的液晶层位于液晶屏的主体，所述的液晶层的上下平面分别贴合有上配向膜和下配向膜，所述的上配向膜的上平面覆盖有上玻璃基板，所述的下配向膜的下平面贴合有下玻璃基板，所述的上玻璃基板的上表面贴合有偏光片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一、将反射片的背面设计为磨砂面，能够使得异物嵌入在磨砂面的凹槽内，避免微异物在震动的转移至光镜面，对后面的品质面问题造成影响。二、设计反射片凸片结构能够对LED颗粒侧边光源进行进一步的折射处理，从而减少LED颗粒相互之间遮挡留下的光学影响，同时能够反射片的预留间隙进行一定的光弥补。三、将外镶式结构与内嵌式结构相结合，通过非入光侧三边的外镶式结构进行定位组装，再下压塑胶框的入光侧从而达到将胶框扣点快速推入背板卡槽内，达到快速组装的效果，入光侧的内嵌式结构能够有效达到遮光的效果，内衬垫对灯条的发出的入射光源进行最大化遮光，同时挤压并固定膜层，起到对膜层的定位作用，有效分防止了光损失和光偏移效果。对比全外镶式结构，作业效率只是下降约10%，但是整个的光学辉度能够提高约150～250cd/m2，光学均一性的波动值小于5%。四、由于PC机种面积较大，复合片的设计减少了膜材的预处理工序，提高了整体的作业效率，同时复合片不仅能够代替增光片，同时避免了增光片与棱镜片之间摩擦，减少了对波峰的损伤，同时设计有静电离子，减少摩擦产生的静电，避免了内静电对液晶面板的损坏。附图说明图1为本技术的爆炸图。图2为本技术中灯条与反射片的组装示意图。图3为本技术中入光侧的背板、塑胶框与膜层的内嵌式组装示意图。图4为本技术中非入光侧背板、塑胶框的外镶式组装示意图。图5为本技术中复合片的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术实施例中，一种用于TPC机种的遮光式节能型显示面板，包括有背光面板1和液晶屏2，所述背光面板1包括有背板3、灯条4、反射片5、导光板6、塑胶框7和膜层8，所述的液晶屏2位于背光面板1的上方，所述的液晶屏2包括有液晶层23，所述的液晶层23位于液晶屏2的主体，所述的液晶层的上下平面分别贴合有上配向膜24和下配向膜22，所述的上配向膜24的上平面覆盖有上玻璃基板25，所述的下配向膜22的下平面贴合有下玻璃基板21，所述的上玻璃基板25的上表面贴合有偏光片26。所述背板3位于背光面板1的底部，所述灯条4贴合在背板3入光侧的侧壁上，所述反射片5设置于背板3的上方，反射片5通过固定胶带贴合在背板3内腔的底平面上，所述固定胶带位于背板3的非入光侧，所述反射片5与背板3在非入光侧相粘合，反射片5包括有磨砂面和光镜面，所述光镜面在上而磨砂面在上，所述反射片5的磨砂面与背板3相接触。光镜面用于对灯条4的入射光源进行折射，将反射片5的背面设计为磨砂面，背板3虽然在组装前进行预清洁处理，但是任然存在微异物的风险，磨砂面本呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于TPC机种的遮光式节能型显示面板，包括有背光面板（1）和液晶屏（2），所述背光面板（1）包括有背板（3）、灯条（4）、反射片（5）、导光板（6）、塑胶框（7）和膜层（8），所述的液晶屏（2）位于背光面板（1）的上方，其特征在于，所述背板（3）位于背光面板（1）的底部，所述灯条（4）贴合在背板（3）入光侧的侧壁上，所述反射片（5）设置于背板（3）的上方，所述灯条（4）包括有基板（41）、导热胶带（42）、LED颗粒（43）和端子（44），所述LED颗粒（43）的设有若干道并且等距安装在基板（41）上，所述端子（44）安装在基板（41）的导电端，所述导热胶带（42）贴合在基板（41）的外侧，所述基板（41）通过导热胶带（42）安装在背板（3）上，所述反射片（5）的入光侧深入至灯条（4）的底端，所述反射片（5）的入光侧设置有若干道凸片（52），所述凸片（52）位于相邻的LED颗粒（43）之间，所述导光板（6）设置在反射片（5）的上方，所述导光板（6）的入光侧与LED颗粒（43）相贴合，所述塑胶框（7）沿着背板（3）的四边设计，所述背板（3）的四边侧壁上均设计有卡槽（31），所述塑胶框（7）的入光侧设计有胶框扣点（71），所述背板（3）的入光侧设计有背板卡槽（31），所述塑胶框（7）入光侧通过胶框扣点（71）呈内嵌式卡合在背板卡槽（31）内，所述塑胶框（7）非入光侧三边均设计有胶框卡槽（72），所述背板（3）的非入光侧三边均设计有背板扣点（35），所述塑胶框（7）入光侧通过胶框扣点（71）呈外镶式卡合在背板卡槽（31）内，所述膜层（8）铺设在导光板（6）上，所述背板（3）的左右侧壁上设置有定位条（32），所述定位条（32）上设置有定位柱（33），所述膜层（8）的左右两侧均设有定位孔（84），所述定位孔（84）与定位柱（33）呈一一匹配关系，所述塑胶框（7）的内平面上设置有内衬垫（73），所述内衬垫（73）位于定位孔（84）的上方并且贴合在定位孔（84）的上表面，所述膜层（8）包括有复合片（81）、棱镜片（82）和扩散片（83），所述复合片（81）、棱镜片（82）和扩散片（83）呈自上而下组合，所述复合片（81）的主体为增光层（811），所述增光层（811）的表面涂布有扩散离子层（812），所述增光层（811）的下表面设置有Lens波纹层（813），所述Lens波纹层的波峰出设置有静电离子（814）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于TPC机种的遮光式节能型显示面板，包括有背光面板（1）和液晶屏（2），所述背光面板（1）包括有背板（3）、灯条（4）、反射片（5）、导光板（6）、塑胶框（7）和膜层（8），所述的液晶屏（2）位于背光面板（1）的上方，其特征在于，所述背板（3）位于背光面板（1）的底部，所述灯条（4）贴合在背板（3）入光侧的侧壁上，所述反射片（5）设置于背板（3）的上方，所述灯条（4）包括有基板（41）、导热胶带（42）、LED颗粒（43）和端子（44），所述LED颗粒（43）的设有若干道并且等距安装在基板（41）上，所述端子（44）安装在基板（41）的导电端，所述导热胶带（42）贴合在基板（41）的外侧，所述基板（41）通过导热胶带（42）安装在背板（3）上，所述反射片（5）的入光侧深入至灯条（4）的底端，所述反射片（5）的入光侧设置有若干道凸片（52），所述凸片（52）位于相邻的LED颗粒（43）之间，所述导光板（6）设置在反射片（5）的上方，所述导光板（6）的入光侧与LED颗粒（43）相贴合，所述塑胶框（7）沿着背板（3）的四边设计，所述背板（3）的四边侧壁上均设计有卡槽（31），所述塑胶框（7）的入光侧设计有胶框扣点（71），所述背板（3）的入光侧设计有背板卡槽（31），所述塑胶框（7）入光侧通过胶框扣点（71）呈内嵌式卡合在背板卡槽（31）内，所述塑胶框（7）非入光侧三边均设计有胶框卡槽（72），所述背板（3）的非入光侧三边均设计有背板扣点（35），所述塑胶框（7）入光侧通过胶框扣点（71）呈外镶式卡合在背板卡槽（31）内，所述膜层（8）铺设在导光板（6）上，所述背板（3）的左右侧壁上设置有定位条（32），所述定位条（32）上设置有定位柱（33），所述膜层（8）的左右两侧均设有定位孔（84），所述定位孔（84）与定位柱（33）呈一一匹配关系，所述塑胶框（7）的内平面上设置有内衬垫（73），所述内衬垫（73）位于定位孔（84）的上方并且贴合在定位孔（84）的上表面，所述膜层（8）包括有复合片（81）、棱镜片（82）和扩散片（83），所述复合片（81）、棱镜片（82）和扩散...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利，
申请(专利权)人：深圳市卡莱德光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44