一种PCB板灰尘量检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板灰尘量检测装置，包括支撑机构，设在支撑机构内部的送风机构，与送风机构配合的检测机构；所述支撑机构包括风筒、底板，风筒通过金属支杆固定在底板上；所述送风机构包括电机，安装在电机轴上的风扇，设在风扇吹风方向的阻灰网，所述电机通过电机支板同轴固定在风筒内，阻灰网固定在风筒上，气流继续前进，吹在风板上，给风板一个压力，检测机构检测到相关变化，将变化的数据传递给控制芯片，控制芯片通过对比内部存储的数据，得到阻风板上的灰尘附着量，从控制芯片看，灰尘量达到了设定值，此时提示维护人员进行除尘操作，这种装置结构简单，可靠性强。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板灰尘量检测装置
本技术涉及服务器领域，具体地说是一种简易的PCB板灰尘量检测并实时输出数据的装置。
技术介绍
目前的服务器和电脑在运行的过程中会产生很多的热量，为了将这些热量散发出去，通常都会采用风扇风冷散热的方式排出热量。在此过程中，设备内部和外部的空气对流，很容易将灰尘带入设备内部。灰尘会夹带水分和腐蚀物质，进入设备内部后，会在电子元器件、PCB(印刷电路板)、各种部件、机构件等表面沉积。造成电子元件散热能力下降，长期积聚大量热量则会导致设备工作不稳定，严重的甚至会烧坏电源、主板和其它设备部件，给服务器的使用和维护带来很大困扰。一般的服务器和电脑的PCB(印刷电路板)都没有除尘提示功能，给产品增加灰尘检测器检测机箱内部灰尘积累状况，增加除尘提示功能，以提醒使用者和维护者及时清理机箱内部灰尘，提高服务器的使用效率，增加客户满意度。
技术实现思路
本技术就是为了解决现有技术存在的上述不足，提供一种PCB板灰尘量检测装置，整个装置通过金属支杆焊接到印刷电路板上，同时金属支杆还作为本技术的的导线，为本技术提供电源和信号传输服务。PCB板上的控制芯片控制电机旋转，带有灰尘的气流在风扇的作用下进入风筒，然后流经阻灰网，部分灰尘附着在阻灰网上。气流继续前进，吹在风板上，给风板一个压力，检测机构检测到相关变化，将变化的数据传递给控制芯片，控制芯片通过对比内部存储的数据，得到阻风板上的灰尘附着量，当灰尘少的时候大部分的风吹到风板上，当灰尘多的时候大量的风被阻灰网挡住，从风孔中流出，仅有少量的风吹到风板上，此时说明PCB板上的灰尘同样很多，应该清理灰尘，从控制芯片看，灰尘量达到了设定值，此时提示维护人员进行除尘操作，这种装置结构简单，可靠性强。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种PCB板灰尘量检测装置，包括支撑机构，设在支撑机构内部的送风机构，与送风机构配合的检测机构；所述支撑机构包括风筒、底板，风筒通过金属支杆固定在底板上；所述送风机构包括电机，安装在电机轴上的风扇，设在风扇吹风方向的阻灰网，所述电机通过电机支板同轴固定在风筒内，阻灰网固定在风筒上，所述风筒上设有风孔；所述检测机构包括风板，连接风板的检测器，风板设在阻灰网的下风向，检测器设在底板上；所述风板和阻灰网均垂直于风筒轴线。所述检测器包括竖板，竖板垂直固定在底板上，固定在竖板上的压力传感器，所述压力传感器检测端连接风板。所述底板上设有轴筒，所述轴筒与风板所在平面平行，所述轴筒与风筒轴线垂直；所述检测器包括风板支杆轴，角度检测器，扭力弹簧，风板支杆轴设在轴筒内，风板支杆轴上固定有风板支杆，所述风板固定在风板支杆上；所述扭力弹簧的一端同轴连接在风板支杆轴一端，扭力弹簧的另一端通过弹簧支架固定在底板上，角度检测器设在风板支杆轴的另一端，角度检测器通过角度检测器支架固定在底板上。所述角度检测器为编码器，所述编码器通过金属支杆连接PCB板上的控制芯片。所述角度检测器为可调电容，所述可调电容的两极通过金属支杆PCB板上的转换电路。所述阻灰网为密布细密通孔的薄板。所述的电机通过金属支杆连接PCB板上的电源线，所述阻灰网为丝线编织的细密网。所述丝线为金属丝线。PCB板上设有控制电机、处理装置信号的控制芯片。本技术的有益效果是：1、整个装置通过金属支杆焊接到印刷电路板上，同时金属支杆还作为本技术的的导线，为本技术提供电源和信号传输服务。PCB板上的控制芯片控制电机旋转，带有灰尘的气流在风扇的作用下进入风筒，然后流经阻灰网，部分灰尘附着在阻灰网上。气流继续前进，吹在风板上，给风板一个压力，检测机构检测到相关变化，将变化的数据传递给控制芯片，控制芯片通过对比内部存储的数据，得到阻风板上的灰尘附着量，当灰尘少的时候大部分的风吹到风板上，当灰尘多的时候大量的风被阻灰网挡住，从风孔中流出，仅有少量的风吹到风板上，此时说明PCB板上的灰尘同样很多，应该清理灰尘，从控制芯片看，灰尘量达到了设定值，此时提示维护人员进行除尘操作，这种装置结构简单，可靠性强。2、当采用压力传感器作为测试机构的核心部件的时候，从风扇来的风吹在给风板一个压力，当阻灰网灰尘多的时候，风板受到的压力较小，压力传感器检测到的压力变小，此时提示维护人员进行除尘操作，这是本技术最简单的一种检测方式，所用零部件少，可靠性高，且压力传感器输出的数据一般为数字信号，不需要模拟信号转换数字信号。3、当采用扭力弹簧和角度检测器来作为检测机构的核心部件时，从阻灰网穿过的风吹在风板上后，风板受到压力绕风板支杆轴转动，扭力弹簧提供相应阻力，风压的大小可以在风板转动角度上体现出来，阻灰网灰尘越少，风压越大，风板转动角度越大，阻灰网灰尘越多，风压越小，风板转动角度越小，通过角度检测器实时检测转动角度，将角度信号传递至控制芯片，当转动角度小到一定程度时控制芯片提醒维护人员进行除尘操作。角度检测器有两种选择，第一采用编码器，编码器输出的时角度的数字信号，可以直接通过对比存储数据进行控制，第二采用可调电容，电容电荷电压输出电流的信号通过转换电路输送至控制芯片，也可以达到测试对比的目的。采用角度传感器结构虽然复杂，但是还是很好的解决了灰尘量的检测与报警功能。附图说明图1为本技术剖开一半风筒的装配视图；图2为本技术采用压力传感器的装配视图；图3为本技术采用角度检测器的装配视图；图4为本技术图3检测机构局部视图。图中：1-支撑机构，2-送风机构，3-检测机构，11-金属支杆，12-风筒，13-电机支板，14-风孔，15-底板，21-电机，22-风扇，23-阻灰网，31-风板，32-风板支杆，33-轴筒，34-风板支杆轴，35-弹簧支架，36-扭力弹簧，37-角度检测器，38-角度检测器支架，39-竖板，40-压力传感器。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图来详细解释本技术的具体实施方式。一种PCB板灰尘量检测装置，包括支撑机构1，设在支撑机构1内部的送风机构2，与送风机构2配合的检测机构3；所述支撑机构1包括风筒12、底板15，风筒12通过金属支杆11固定在底板15上；所述送风机构2包括电机21，电机21通过金属支杆11连接PCB板上的电源线，安装在电机21轴上的风扇22，设在风扇22吹风方向的阻灰网23，所述电机21通过电机支板13同轴固定在风筒12内，阻灰网23固定在风筒12上，所述风筒12上设有风孔14；所述检测机构3包括风板31，连接风板31的检测器，风板31设在阻灰网23的下风向，检测器设在底板15上；所述风板31和阻灰网23均垂直于风筒12轴线。整个装置通过金属支杆11焊接到印刷电路板上，同时金属支杆11还作为本技术的的导线，为本技术提供电源和信号传输服务。PCB板上的控制芯片控制电机21旋转，带有灰尘的气流在风扇22的作用下进入风筒12，然后流经阻灰网23，部分灰尘附着在阻灰网23上。气流继续前进，吹在风板31上，给风板31一个压力，检测机构3检测到相关变化，将变化的数据传递给控制芯片，控制芯片通过对比内部存储的数据，得到阻风网23上的灰尘附着量，当灰尘少的时候大部分的风吹到风板31上，当灰尘多的时候大量的风被阻灰网23挡住，从风孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板灰尘量检测装置，其特征是，包括支撑机构，设在支撑机构内部的送风机构，与送风机构配合的检测机构；所述支撑机构包括风筒、底板，风筒通过金属支杆固定在底板上；所述送风机构包括电机，安装在电机轴上的风扇，设在风扇吹风方向的阻灰网，所述电机通过电机支板同轴固定在风筒内，阻灰网固定在风筒上，所述风筒上设有风孔；所述检测机构包括风板，连接风板的检测器，风板设在阻灰网的下风向，检测器设在底板上；所述风板和阻灰网均垂直于风筒轴线。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板灰尘量检测装置，其特征是，包括支撑机构，设在支撑机构内部的送风机构，与送风机构配合的检测机构；所述支撑机构包括风筒、底板，风筒通过金属支杆固定在底板上；所述送风机构包括电机，安装在电机轴上的风扇，设在风扇吹风方向的阻灰网，所述电机通过电机支板同轴固定在风筒内，阻灰网固定在风筒上，所述风筒上设有风孔；所述检测机构包括风板，连接风板的检测器，风板设在阻灰网的下风向，检测器设在底板上；所述风板和阻灰网均垂直于风筒轴线。2.根据权利要求1所述的一种PCB板灰尘量检测装置，其特征是，所述检测器包括竖板，竖板垂直固定在底板上，固定在竖板上的压力传感器，所述压力传感器检测端连接风板。3.根据权利要求1所述的一种PCB板灰尘量检测装置，其特征是，所述底板上设有轴筒，所述轴筒与风板所在平面平行，所述轴筒与风筒轴线垂直；所述检测器包括风板支杆轴，角度检测器，扭力弹簧，风板支杆轴设在轴筒内，风板支杆轴上固定有风板支杆，所述风板固定在风板支杆上；所述扭...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙铭斌，
申请(专利权)人：郑州云海信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41