通用背光工装及制作方法技术

本发明专利技术公开了通用背光工装，包括：测试板、第一插件、第二插件和航空导线；所述第一插件和所述第二插件分别焊接在所述测试板上，所述测试板上设置有引出焊孔，所述引出焊孔通过多根所述航空导线接至电源的正负极；所述第一插件为FH12‑12S‑1SH型号，所述第二插件为FH12‑8S‑1SH型号。该通用背光工装克服现有技术中因定义及型号各异，背光工装也有不同型号及大小，这样就给生产测试人员带来大量工作量，而且不便于管理；效率底下，浪费成本，增加额外的财力、人力的问题。

General Backlight Tool and Manufacturing Method

The invention discloses a general backlight tooling, which comprises a test board, a first plug-in, a second plug-in and an aviation conductor; the first plug-in and the second plug-in are welded on the test board respectively, and the test board are provided with lead-out weld holes, which are connected to the positive and negative poles of the power supply through a plurality of said Aviation conductors; the first plug-in is FH12 12S 1SH type, and the first plug-in is described. The second plug-in is FH12 8S 1SH. The universal backlight tooling overcomes the problems of different definitions and models in the existing technology, and different types and sizes of backlight tooling, which brings a lot of workload to production testers and is not easy to manage, and wastes cost and increases additional financial and human resources.

【技术实现步骤摘要】
通用背光工装及制作方法
本专利技术涉及侧背光装置领域，具体地，涉及一种通用背光工装及制作方法。
技术介绍
机载液晶显示器通常有液晶屏组件、光学膜组件、背光组件、电路板组件、结构件主要部件组成。因液晶本身不发光、需要借助发光器件进行发光，背光组件发挥着重要作用，因现在液晶显示模块要求越来越轻薄化，传统意义的底背光技术已经不能适应时代发展，侧背光技术应用而生，侧背光主要由一根或者两根很薄的焊接背光灯的柔性带贴覆在结构件侧壁，再利用导光技术使光均匀的扩散到液晶面板上。这样就可以在利用液晶驱动技术，从而使液晶显示模块显示所需要的图像。而背光在焊接完成后需要点亮测试，以及高低温老化试验，因机载显示器存在量小种类多等特点，每种型号的液晶显示模块都对应一种侧背光柔带，因定义及型号各异，背光工装也有不同型号及大小，这样就给生产测试人员带来大量工作量，而且不便于管理。效率底下，浪费成本，增加额外的财力、人力。因此，提供一种在使用过程中可以点亮多钟型号的背光灯，提高工作效率和产品的可靠性的通用背光工装及制作方法是本专利技术亟需解决的问题。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术的目的是克服现有技术中因定义及型号各异，背光工装也有不同型号及大小，这样就给生产测试人员带来大量工作量，而且不便于管理；效率底下，浪费成本，增加额外的财力、人力的问题，从而提供一种在使用过程中可以点亮多钟型号的背光灯，提高工作效率和产品的可靠性的通用背光工装及制作方法。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种通用背光工装，所述通用背光工装包括：测试板、第一插件、第二插件和航空导线；所述第一插件和所述第二插件分别焊接在所述测试板上，所述测试板上设置有引出焊孔，所述引出焊孔通过多根所述航空导线接至电源的正负极；所述第一插件为FH12-12S-1SH型号，所述第二插件为FH12-8S-1SH型号。优选地，所述航空导线至少设置六根，且分别为各不同的颜色。优选地，所述测试板采用双面布局。优选地，所述测试板的长为3cm-3.5cm；宽为2cm-3cm。优选地，所述测试板的长为3.2cm；宽为2.5cm。本专利技术还提供了一种通用背光工装的制作方法，所述制作方法包括：步骤1，将所述第一插件和第二插件分别焊接到所述测试板上；步骤2，将所述测试板上的引出焊孔通过航空导线引出，并且进行标识；步骤3，将焊接好的LED灯的背光组件上的柔性带插入至第一插件以及所述第二插件；步骤4，将步骤2中引出的航空导线接入电源的正负极进行通电测试。根据上述技术方案，本专利技术提供的通用背光工装克服现有技术中因定义及型号各异，背光工装也有不同型号及大小，这样就给生产测试人员带来大量工作量，而且不便于管理；效率底下，浪费成本，增加额外的财力、人力的问题。本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的一种优选的实施方式中提供的通用背光工装上测试板的走线图；图2是本专利技术的一种优选的实施方式中提供的通用背光工装的接线原理图。附图标记说明A测试板B航空导线J1第一插件J2第二插件具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。如图1和图2所示，本专利技术提供了一种通用背光工装，所述通用背光工装包括：测试板A、第一插件J1、第二插件J2和航空导线B；所述第一插件J1和所述第二插件J2分别焊接在所述测试板A上，所述测试板A上设置有引出焊孔，所述引出焊孔通过多根所述航空导线B接至电源的正负极；所述第一插件J1为FH12-12S-1SH55型号，所述第二插件J2为FH12-8S-1SH55型号。根据上述技术方案，本专利技术提供的通用背光工装克服现有技术中因定义及型号各异，背光工装也有不同型号及大小，这样就给生产测试人员带来大量工作量，而且不便于管理；效率底下，浪费成本，增加额外的财力、人力的问题。在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述航空导线B至少设置六根，且分别为各不同的颜色。因定义固定，颜色固定避免操作人员误接线带来的损坏。因考虑有的项目电流较大采用12拼插件进行连接。因拼数较多，对大电流白灯及彩灯可以用两个管脚标识同一定义，满足项目需求。设计背光灯定义如下表所示：表1为第二插件的接口定义：表1表2为第二插件的接口定义：在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述测试板A采用双面布局。有时需要在结构体腔内进行，测试板要足够小，所以采用双面布局，将插件分别焊接至电路板的两面。在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述测试板A的长为3cm-3.5cm；宽为2cm-3cm。在本专利技术的一种优选的实施方式中，所述测试板A的长为3.2cm；宽为2.5cm。本专利技术还提供了一种通用背光工装的制作方法，所述制作方法包括：步骤1，将所述第一插件J1和第二插件J2分别焊接到所述测试板A上；步骤2，将所述测试板A上的引出焊孔通过航空导线B引出，并且进行标识；步骤3，将焊接好的LED灯的背光组件上的柔性带插入至第一插件J1以及所述第二插件J2；步骤4，将步骤2中引出的航空导线B接入电源的正负极进行通电测试。以上结合附图详细描述了本专利技术的优选实施方式，但是，本专利技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本专利技术的技术构思范围内，可以对本专利技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本专利技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通用背光工装，其特征在于，所述通用背光工装包括：测试板(A)、第一插件(J1)、第二插件(J2)和航空导线(B)；所述第一插件(J1)和所述第二插件(J2)分别焊接在所述测试板(A)上，所述测试板(A)上设置有引出焊孔，所述引出焊孔通过多根所述航空导线(B)接至电源的正负极；所述第一插件(J1)为FH12‑12S‑1SH(55)型号，所述第二插件(J2)为FH12‑8S‑1SH(55)型号。

【技术特征摘要】
1.一种通用背光工装，其特征在于，所述通用背光工装包括：测试板(A)、第一插件(J1)、第二插件(J2)和航空导线(B)；所述第一插件(J1)和所述第二插件(J2)分别焊接在所述测试板(A)上，所述测试板(A)上设置有引出焊孔，所述引出焊孔通过多根所述航空导线(B)接至电源的正负极；所述第一插件(J1)为FH12-12S-1SH(55)型号，所述第二插件(J2)为FH12-8S-1SH(55)型号。2.根据权利要求1所述的通用背光工装，其特征在于，所述航空导线(B)至少设置六根，且分别为各不同的颜色。3.根据权利要求1所述的通用背光工装，其特征在于，所述测试板(A)采用双面布局。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐勇飞，柯国娟，晋兴强，陈彬，李斌，
申请(专利权)人：中航华东光电有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34