一种易于折叠的窗帘制造技术

本发明专利技术公开了一种易于折叠的窗帘及该窗帘的生产方法，包括窗帘体，窗帘体由若干相互间隔的厚型织物段和折叠区构成，其特征在于：所述的折叠区的纬纱线由２～３根折叠导引线和相邻折叠导引线之间的若干根折叠线构成，厚型织物段的纬纱线密度为折叠线的线密度的５～２０倍，折叠导引线的线密度为折叠线的线密度的５～２０倍。本发明专利技术的窗帘厚型织物段硬挺，折叠过渡区柔软，折叠整齐，美观大方。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种窗帘，尤其指一种可以折叠的纺织品窗帘。
技术介绍
在火车、汽车的窗内一般常设置有可收放折叠的窗帘，但现有产品中 大多制作工艺复杂，折叠后不够平整。现有技术中一^:采用针织法织造，并且叶片必须采用合成纤维，软性 可折件必须采用棉线或棉含量不低于20%的混纺纱线，利用叶片材料受热 变硬而软性可折件材料受热不变硬的差异实现可折叠的功能。该产品成型必须经23(TC以上的高温，以5 10码/分钟的速度高温定 型而成，定型温度接近叶片的合成纤维的熔点，但软性可折件在230。C以 上的高温下会受热变性，如变脆、变黄或变焦，强度大幅下降，造成次品 损耗在10%以上。另外在叶片和软性可折件结合的部位有较大空隙，会发生透光现象。 不仅如此该技术在织造过程中无法实现拆玮拼挡，会发生停车档，对产品 外观有很大影响，也使产品的外观疵点比较多， 一般50米的长度平均至 少有5个甚至几十个疵点。该技术中帘体在宽度上一般只能织造到2.8米 的宽幅，再宽的话需要进行拼接，拼接部位会发生花型、图案错位，影响 美观。中国专利技术申请(申请号200810062752.5 ) ^^开了一种窗帘体由若干相 互间隔的厚型织物段和薄型织物段构成，在相邻的厚型织物段和薄型织物 段的连接处设有一锁边组织的窗帘。该专利技术公开的窗帘虽然外观平整、便 于表面处理，但仍有待改进之处。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种易于折叠的窗帘及该窗帘的生产方法，本发 明的窗帘厚型织物段硬挺，折叠过渡区柔软，解决了现有的折叠窗帘折叠 后不整齐和无法利用废边绵纱线作为装饰边的技术问题。一种易于折叠的窗帘,包括窗帘体，窗帘体由若干相互间隔的厚型织物段和折叠区构成，所述的折叠区的绵纱线由2 3根折叠导引线和相邻折 叠导引线之间的若干根折叠线构成，厚型织物段的纬纱线密度大于等于折 叠线的线密度的5倍(一般5 20倍)，折叠导引线的线密度为折叠线的 线密度的5~20倍。折叠导引线的线密度优选为折叠线的线密度的5~ IO倍，倍数过大的 话，由于织物表面厚度差太大，会在后处理印花过程中会产生局部无法上 色，发生"白条"现象。相邻折叠导引线之间的若干根折叠线与窗帘体经纱线构成折叠过渡 区，宽折叠过渡区的宽度根据厚型织物段的厚度来确定。厚型织物段可以由两层经线织造构成，便于通过提花工艺使相邻厚型 织物段的花紋连续，达到美观的效果。所述的折叠区的边缘的两根折叠导31线之间的距离是厚型织物段的 厚度的1~5倍，优选1 2倍，距离太大容易使折叠后的厚型织物段发生 错位现象，造成边缘不整齐，宽窄不一。当折叠区有2根折叠导引线时，折叠区的边缘的两根折叠导引线之间 的距离就是指2根折叠导引线之间的折叠过渡区的宽度。当折叠区有3根折叠导引线时，折叠区的边缘的两根折叠导引线之间 的距离就是指中间1根折叠导引线加上该折叠导引线两侧的折叠过渡区的 宽度。窗帘体边缘还设置有废边绵纱线构成的装饰边。 窗帘体经纱线密度为6~ 16特克斯，厚型织物段的绵纱线密度为40~ 400特克斯；通常厚型织物段的纬纱线密度越大，厚型织物段越硬挺。5相邻折叠导引线之间即一个折叠过渡区内的折叠线为奇数根，如果是 偶数根，由于织造原因会造成这两条折叠导引线分别位于织物的两侧，使 折叠过渡区两侧的织物不对称，紋理有较大差异，形成不同风格，影响美 观，不仅如此也会造成力学性能的差异，热处理后难以保持平整。由于折叠过渡区的宽度不宜太宽，所以 一般相邻折叠导引线之间的折叠线为1根或3根。本专利技术还提供了该易于折叠的窗帘的生产方法，采用机织法将窗帘体 经纱线与不同线密度的绵纱间隔织造出厚型织物段和折叠区，织造完成 后，将织物进行平幅漂染、热定型及折叠热处理得到窗帘体。考虑到一般通用窗帘体的厚度及易于加工等因素，窗帘体整体可采用 线密度为6~ 16特克斯的经纱线，厚型织物段和折叠过渡区的线密度及具 体织造步骤如下(1 )用为40 ~ 400特克斯的炜纱线与经纱线织造形成厚型织物段； (2 )用2 ~ 3条线密度为64 ~ 120特克斯的折叠导引线以及相邻折叠 导引线之间线密度小于8特克斯的折叠线织造形成折叠过渡区；(3) 重复步骤(1) ~步骤(2)直至得到预定长度的织物；(4) 将织物进行平幅漂染、热定型及折叠热处理得到窗帘体。为了得到本专利技术性质特殊的窗帘，本专利技术还提供了 一种实施平幅漂染 的平幅漂染机，所述的平幅漂染机由带保温层的壳体，设置在壳体内输送 织物的至少一对传动辊和位于传动辊下方的加热装置构成。由于漂染是在140。C左右温度下进行，所以需要加压操作，壳体需要 可以承受一定的压力，为便于操作，壳体上方设有带开口窗的密封盖。所述的加热装置由加热蒸汽管和设置在加热蒸汽管下方的保温蒸汽 管构成。所述的平幅漂染机，在壳体下部分成多个隔室，所述的加热蒸汽管和 保温蒸汽管分布于各个隔室内，加热蒸汽管将蒸汽朝上输入壳体。为了得到本专利技术性质特殊的窗帘，本专利技术还提供了 一种实施热定型的 毯带式定型机,包括一加热定型辊，设置在加热定型辊四周的毛毯张力辊，及加热定型辊和毛毯张力辊的驱动机构，绕置在毛毯张力辊上的毛毯半包 于加热定型辊。为了进一步美化窗帘体，可在织造时进行提花或在热定型后进行轧 花、烫金、印花等处理。本专利技术的优点是1、 本专利技术的窗帘的厚型织物段的厚度一般大于等于折叠过渡区厚度 的5倍，折叠导引线部位的厚度为折叠过渡区厚度的5~20倍。这种结构 的窗帘在生产时厚型织物段直接接触加热定型棍，使其纤维收缩变硬，而 折叠过渡区因折叠过渡线部位较厚，无法直接接触加热定型辊，只是受到 热辐射，仍可保持柔软。2、 折叠过渡区的宽度小于等于3毫米，适当的宽度可保证折叠后厚 型织物段整齐。3、 采用平幅漂染机，即使采用线密度较大的绵纱线织造厚型织物段 也可以进行漂染，通常炜纱线密度越大，织物越硬挺，但使用现有技术(一 般采用J型缸)对这种织物进行漂染时，容易扭烂硬;廷织物，造成非常大 的损失，本专利技术的平幅漂染机克服了现有技术中漂染机无法漂染硬挺织物 的技术问题。4、 利用废边绊纱线作为装饰边，既美观大方，又能节约大约1/15的 材料，而现有技术中的窗帘在加热定型时边幅易受污染，往往需要将窗帘 体的边幅裁剪掉，即使留有废边的边幅，这些边幅中的綷纱线在定型处理 时容易绞在一起，无法作为装饰边利用。但本专利技术采用平幅漂染，使得废 边绵纱线在漂染依然可以保持平整，可作为装饰边。5 、现有技术中为了便于折叠往往对窗帘体的经纱线的线密度有较高 要求，而本专利技术由于折叠过渡区的特殊构成，即折叠导引线与折叠线绵纱 线密度的较大差异，使得对窗帘体的经纱线的线密度没有特殊要求，根据 预期的窗帘体厚度可较宽泛的选取经纱线。附图说明图l是本专利技术窗帘体的结构示意图2是本专利技术窗帘体的另一种实施方式的结构示意图3是图2中窗帘体的横断面结构示意图4是本专利技术窗帘体纵向折叠后的结构示意图5是本专利技术窗帘体横向折叠后的结构示意图6是本专利技术平幅漂染机的结构示意图7是本专利技术趁带式定型机的结构示意图8是图7中的A处》文大示意图9是本专利技术折叠热处理装置的结构示意图IO是图9的折叠热处理装置加盖盖板后的结构示意图11是本专利技术用于加热折叠热处理装置的烘箱的结构示意图。具体实施方式 实施例1如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易于折叠的窗帘，包括窗帘体，窗帘体由若干相互间隔的厚型织物段和折叠区构成，其特征在于：所述的折叠区的纬纱线由２～３根折叠导引线和相邻折叠导引线之间的若干根折叠线构成，厚型织物段的纬纱线密度为折叠线的线密度的５～２０倍，折叠导引线的线密度为折叠线的线密度的５～２０倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游龙，
申请(专利权)人：游龙，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]