一种金属熔液净化部位预制件结构制造技术

本实用新型专利技术涉及金属熔液浇注技术领域，且公开了一种金属熔液净化部位预制件结构，包括除气箱箱体、金属熔液流通气锁和金属熔液放干流口，所述除气箱箱体内壁的两侧均开设有第一插槽，所述第一插槽的内腔插接有主隔板，所述主隔板两侧壁的上部均开设有固定槽，所述除气箱箱体内壁两侧的上部均开设有容纳槽，两个所述容纳槽内壁相背一侧的前方与后方均焊接有固定弹簧，所述固定弹簧靠近所述主隔板的一侧焊接有滑块，两个所述滑块之间焊接有固定块，所述固定块的顶部焊接有拉块，所述拉块远离所述主隔板的一侧焊接有限位扣，所述除气箱箱体顶部两侧的中部均开设有凹槽。本实用新型专利技术更加便于除气箱内隔板的更换。

A Prefabricated Structure for Purifying Part of Metal Melt

The utility model relates to the technical field of metal melt pouring, and discloses a prefabricated structure of metal melt purification part, including a degassing box body, a metal melt flow gas lock and a metal melt discharge trunk port. Both sides of the inner wall of the degassing box are provided with a first slot, the inner cavity of the first slot is connected with a main partition board, and the upper parts of both sides of the main partition board are provided with a main partition board. Fixed grooves are arranged on both sides of the inner wall of the degassing box. Fixed springs are welded on the front and back sides of the inner wall of the two grooves. The fixed springs are welded near one side of the main partition plate, and there are fixed blocks between the two sliders. The top of the fixed blocks is welded with a pull block, and the pull block is far away from the main partition plate. One side is welded with a limited position buckle, and grooves are arranged in the middle of both sides of the top of the degassing box body. The utility model is more convenient for replacing the inner baffle of the degassing box.

【技术实现步骤摘要】
一种金属熔液净化部位预制件结构
本技术涉及金属熔液浇注
，具体为一种金属熔液净化部位预制件结构。
技术介绍
铝合金的熔炼过程中，由于铝液再连铸过程中，铝液会吸入空气中的水蒸气，并在高温下分解为氢气和氧气，其中氧气会导致铝液氧化反应生成氧化铝，导致铝合金表面粗糙，加快后续铸造中模具损坏；此外，氢气会是铝合金内部产生大量气泡，从而影响铝合金的性能。现有技术都是通过除气箱，来清除铝熔体中混入的气体等杂质，以达到对铝合金熔体的净化目的。但是目前除气箱内部的结构设计中，各腔室之间的隔板设计均是固定式的，而由于该隔板在除气过程中受到铝液涡流的冲刷以及侵蚀，容易损坏，从而造成整个除气箱内衬的破坏。
技术实现思路
(一)解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种金属熔液净化部位预制件结构。(二)技术方案为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：一种金属熔液净化部位预制件结构，包括除气箱箱体、金属熔液流通气锁和金属熔液放干流口，所述除气箱箱体内壁的两侧均开设有第一插槽，所述第一插槽的内腔插接有主隔板，所述主隔板两侧壁的上部均开设有固定槽，所述除气箱箱体内壁两侧的上部均开设有容纳槽，两个所述容纳槽内壁相背一侧的前方与后方均焊接有固定弹簧，所述固定弹簧靠近所述主隔板的一侧焊接有滑块，两个所述滑块之间焊接有固定块，所述固定块的顶部焊接有拉块，所述拉块远离所述主隔板的一侧焊接有限位扣，所述除气箱箱体顶部两侧的中部均开设有凹槽，所述凹槽内壁底部的中部开设有通槽，两个所述凹槽内壁相背一侧的中部焊接有限位钩，所述主隔板正面中部的上部开设有第二插槽，所述第二插槽的内腔插接有凸块，所述凸块的正面焊接有副隔板，所述除气箱箱体前侧内壁的中部开设有第三插槽。优选的，所述拉块的顶部贯穿所述通槽，且所述拉块的中部可在所述通槽内腔左右滑动。优选的，所述固定块靠近所述主隔板的一端插入所述固定槽内，且所述固定块前后两面之间的尺寸大于所述通槽内腔前后的尺寸。优选的，所述第一插槽与所述第三插槽的深度不小于5mm，所述凸块的前后长度不小于30mm。优选的，所述主隔板底部的左侧向上凹陷有矩形缺口，所述矩形缺口的内腔高度为200mm。优选的，所述副隔板的底部与所述除气箱箱体内壁底部之间的距离为250mm，且所述副隔板与所述主隔板的厚度均为50mm。(三)有益效果本技术提供了一种金属熔液净化部位预制件结构。具备以下有益效果：通过设置第一插槽、第二插槽、第三插槽和凸块，使得可以在除气箱内腔主隔板或者副隔板损坏后，实现快速更换，降低该部位的维修成本，并减少因除气箱损坏而导致的生产暂停时间，解决了在铝合金熔铸过程中除气箱内衬寿命短、无法快速修复等问题。通过设置固定槽、固定弹簧和固定块，使得在更换主隔板或者副隔板时，固定弹簧始终通过滑块对固定块施加向固定槽一侧的推力，在主隔板完全插入第一插槽后，固定块在弹簧作用力下会紧紧插入固定槽内腔，可以有效对主隔板的位置进行固定，提高主隔板的稳定性。通过设置限位扣和限位钩，使得在拆除损坏的主隔板时，分别向两侧拉动拉块后，将限位扣卡接在限位钩上，此时，通过限位扣与限位钩的连接，可以保持滑块始终压缩固定弹簧并让固定块保持与固定槽脱离状态，更加方便拆装。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为图2中A处放大图；图4为图2中B处放大图。【附图标记说明】图中：1：除气箱箱体；2：金属熔液流通气锁；3：金属熔液放干流口；4：第一插槽；5：主隔板；6：固定槽；7：容纳槽；8：固定弹簧；9：滑块；10：固定块；11：拉块；12：限位扣；13：凹槽；14：通槽；15：限位钩；16：第二插槽；17：凸块；18：副隔板；19：第三插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种金属熔液净化部位预制件结构，包括除气箱箱体1、金属熔液流通气锁2和金属熔液放干流口3，除气箱箱体1内壁的两侧均开设有第一插槽4，第一插槽4与第三插槽19的深度不小于5mm，凸块17的前后长度不小于30mm，第一插槽4的内腔插接有主隔板5，主隔板5底部的左侧向上凹陷有矩形缺口，矩形缺口的内腔高度为200mm，主隔板5两侧壁的上部均开设有固定槽6，除气箱箱体1内壁两侧的上部均开设有容纳槽7，两个容纳槽7内壁相背一侧的前方与后方均焊接有固定弹簧8，固定弹簧8靠近主隔板5的一侧焊接有滑块9，两个滑块9之间焊接有固定块10，固定块10靠近主隔板5的一端插入固定槽6内，且固定块10前后两面之间的尺寸大于通槽14内腔前后的尺寸，通过设置固定槽6、固定弹簧8和固定块10，使得在更换主隔板5或者副隔板18时，固定弹簧8始终通过滑块9对固定块10施加向固定槽6一侧的推力，在主隔板5完全插入第一插槽4后，固定块10在弹簧作用力下会紧紧插入固定槽6内腔，可以有效对主隔板5的位置进行固定，提高主隔板5的稳定性，固定块10的顶部焊接有拉块11，拉块11的顶部贯穿通槽14，且拉块11的中部可在通槽14内腔左右滑动，拉块11远离主隔板5的一侧焊接有限位扣12，除气箱箱体1顶部两侧的中部均开设有凹槽13，凹槽13内壁底部的中部开设有通槽14，两个凹槽13内壁相背一侧的中部焊接有限位钩15，通过设置限位扣12合限位钩15，使得在拆除损坏的主隔板5时，分别向两侧拉动拉块11后，将限位扣12卡接在限位钩15上，此时，通过限位扣12与限位钩15的连接，可以保持滑块9始终压缩固定弹簧8并让固定块10保持与固定槽6脱离状态，更加方便拆装，主隔板5正面中部的上部开设有第二插槽16，第二插槽16的内腔插接有凸块17，凸块17的正面焊接有副隔板18，副隔板18的底部与除气箱箱体1内壁底部之间的距离为250mm，且副隔板18与主隔板5的厚度均为50mm，除气箱箱体1前侧内壁的中部开设有第三插槽19，通过设置第一插槽4、第二插槽16、第三插槽19和凸块17，使得可以在除气箱内腔主隔板5或者副隔板18损坏后，实现快速更换，降低该部位的维修成本，并减少因除气箱损坏而导致的生产暂停时间，解决了在铝合金熔铸过程中除气箱内衬寿命短、无法快速修复等问题。工作原理：在除气箱内腔主隔板5或者副隔板18损坏后，使用者直接向两侧分别拉动拉块11，然后将限位扣12卡接在限位钩15上，在拉块11移动过程中，固定块10脱离固定槽6，滑块9会压缩固定弹簧8，之后，可以直接将主隔板5从第一插槽4中拔出，而更换副隔板18时，可以直接从主隔板5上将其拔插进行更换，在主隔板5拔出之后，直接插入新的主隔板5然后将限位扣12从限位钩15上分离并释放拉块11，被压缩的弹簧在恢复过程中能够带动固定块10插入固定槽6中，此时，可以对新装上的主隔板5进行固定，规避了现有除气箱隔板与除气箱内壁固定连接不便于进行更换的问题。综上可得，该金属熔液净化部位预制件结构更加便于除气箱内隔板的更换。需要说明的是，在本文中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属熔液净化部位预制件结构，包括除气箱箱体(1)、金属熔液流通气锁(2)和金属熔液放干流口(3)，其特征在于：所述除气箱箱体(1)内壁的两侧均开设有第一插槽(4)，所述第一插槽(4)的内腔插接有主隔板(5)，所述主隔板(5)两侧壁的上部均开设有固定槽(6)，所述除气箱箱体(1)内壁两侧的上部均开设有容纳槽(7)，两个所述容纳槽(7)内壁相背一侧的前方与后方均焊接有固定弹簧(8)，所述固定弹簧(8)靠近所述主隔板(5)的一侧焊接有滑块(9)，两个所述滑块(9)之间焊接有固定块(10)，所述固定块(10)的顶部焊接有拉块(11)，所述拉块(11)远离所述主隔板(5)的一侧焊接有限位扣(12)，所述除气箱箱体(1)顶部两侧的中部均开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内壁底部的中部开设有通槽(14)，两个所述凹槽(13)内壁相背一侧的中部焊接有限位钩(15)，所述主隔板(5)正面中部的上部开设有第二插槽(16)，所述第二插槽(16)的内腔插接有凸块(17)，所述凸块(17)的正面焊接有副隔板(18)，所述除气箱箱体(1)前侧内壁的中部开设有第三插槽(19)。

【技术特征摘要】
1.一种金属熔液净化部位预制件结构，包括除气箱箱体(1)、金属熔液流通气锁(2)和金属熔液放干流口(3)，其特征在于：所述除气箱箱体(1)内壁的两侧均开设有第一插槽(4)，所述第一插槽(4)的内腔插接有主隔板(5)，所述主隔板(5)两侧壁的上部均开设有固定槽(6)，所述除气箱箱体(1)内壁两侧的上部均开设有容纳槽(7)，两个所述容纳槽(7)内壁相背一侧的前方与后方均焊接有固定弹簧(8)，所述固定弹簧(8)靠近所述主隔板(5)的一侧焊接有滑块(9)，两个所述滑块(9)之间焊接有固定块(10)，所述固定块(10)的顶部焊接有拉块(11)，所述拉块(11)远离所述主隔板(5)的一侧焊接有限位扣(12)，所述除气箱箱体(1)顶部两侧的中部均开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)内壁底部的中部开设有通槽(14)，两个所述凹槽(13)内壁相背一侧的中部焊接有限位钩(15)，所述主隔板(5)正面中部的上部开设有第二插槽(16)，所述第二插槽(16)的内腔插接有凸块(17)，所述凸块(17)的正面焊接有副隔板(18)，所述除气箱箱体(1)前侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：李连地，宋学斌，
申请(专利权)人：江苏瑞复达新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32