A method for controlling the second phase homogenization in Cast-rolled magnesium alloy sheets with high aluminium content is presented. The method includes four processes: temperature step solution treatment, high temperature multi-pass rolling deformation, temperature reduction multi-pass rolling deformation and recrystallization annealing treatment. By this method, the second phase of mesh segregation with millimeter size in the initial structure is eliminated, and the fine near spherical second phase with uniform dispersion distribution is obtained, and the fine grained structure is also obtained. The invention adopts the method of combining heat treatment with common rolling to implement barrier-free in industrial production. The problems of difficult deformation and serious rolling cracking of high aluminium content Cast-rolled magnesium alloys were solved. Magnesium alloy sheets with good macro-morphology, uniform microstructure and good comprehensive properties were obtained.
【技术实现步骤摘要】
一种高铝含量铸轧镁合金板材中第二相均匀化调控制备方法
本专利技术涉及金属材料领域,特别是涉及一种高铝含量铸轧镁合金板材中第二相均匀化调控制备方法。
技术介绍
镁合金作为最轻的工程结构金属材料,具有高比强度、高导电导热性、高阻尼减震性、高静电屏蔽性以及良好的再生回用等优点,在航空航天、汽车和通讯等领域备受青睐。然而,塑性加工成形困难一直是限制镁合金发展最主要的问题之一。除了镁合金固有的密排六方晶格结构以外,第二相的尺寸与分布也是影响镁合金塑性成形的重要因素,。镁板是目前镁业深加工领域最具发展潜力的产品,生产出低成本、高性能的镁合金板材是业内研究的主要内容之一。近年来,熔体铸轧开坯相比于传统热轧或挤压开坯等生产率高、生产成本低、可规模化、商业化生产,已得到较为广泛关注和应用。然而,如图1和图2所示,高铝含量的铸轧镁合金通常会产生大量的偏析第二相,并且尺寸较大,可达毫米级,主要呈网条状分布,这大大降低了材料在后续加工过程中的变形能力,严重制约了其在工业生产中的应用,难以实现薄板的批量生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决高铝含量铸轧镁合金板材塑性加工成型困难的问题,而提供一种高铝含量铸轧镁合金板材中第二相均匀化调控制备方法,该方法采用热处理与普通轧制相结合,应用性强,于工业生产上实施无障碍。攻克了高铝含量铸轧镁合金变形难、轧制开裂严重的难题,获得了宏观形貌良好、微观组织均匀、综合性能过关的镁合金薄板材料。该工艺方法简单可靠且易于推广,广泛适用于高铝含量铸轧镁合金的轧制加工过程,对含有高体积分数第二相的难变形锻造、挤压等镁合金也同样适用。一种高铝含量铸轧镁合 ...
【技术保护点】
1.一种高铝含量铸轧镁合金板材中第二相均匀化调控制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)、升温阶梯固溶处理:将铸轧镁合金坯料进行阶段一固溶,该阶段一固溶温度为300‑400℃,保温时间为15‑30h,之后升温进行阶段二固溶,该阶段二固溶温度为350‑450℃,保温时间为10‑20h,获得第二相充分固溶坯料;(2)、高温多道次轧制变形:将步骤(1)中所述第二相充分固溶坯料进行高温轧制变形,轧制道次为4道次以上,每道次的压下量为5‑30%,总压下量为60‑70%,每道次前在300‑400℃的温度下短时保温5‑30min,轧制加工获得镁合金板材;(3)、降温多道次轧制变形:将步骤(2)中所述镁合金板材进行降温轧制变形,轧制道次为1道次以上,每道次压下量为10‑30%,每道次前在250‑350℃的温度下短时保温5‑30min,轧制加工获得相较初始坯料厚度总压下量为70‑80%的镁合金薄板;(4)、再结晶退火处理:将步骤(3)中所述镁合金薄板进行温度为100‑300℃,时间为20‑200min的再结晶退火处理,获得具有均匀弥散分布的细小近球状第二相和细晶组织。
【技术特征摘要】
1.一种高铝含量铸轧镁合金板材中第二相均匀化调控制备方法,其特征在于:包括以下步骤:(1)、升温阶梯固溶处理:将铸轧镁合金坯料进行阶段一固溶,该阶段一固溶温度为300-400℃,保温时间为15-30h,之后升温进行阶段二固溶,该阶段二固溶温度为350-450℃,保温时间为10-20h,获得第二相充分固溶坯料;(2)、高温多道次轧制变形:将步骤(1)中所述第二相充分固溶坯料进行高温轧制变形,轧制道次为4道次以上,每道次的压下量为5-30%,总压下量为60-70%,每道次前在300-400℃的温度下短时保温5-30min,轧制加工获得镁合金板材;(3)、降温多道次轧制变形:将步骤(2)中所述镁合金板材进行降温轧制变形,轧制道次为1道次以上,每道次压下量为10-30%,每道次前在250-350℃的温度下短时保温5-30min,轧制加工获得相较初始坯料厚...
【专利技术属性】
技术研发人员:王慧远,张少游,王珵,查敏,马品奎,李志刚,宋家旺,徐进,杨治政,张呈呈,宁宏,王通,
申请(专利权)人:吉林大学,
类型:发明
国别省市:吉林,22
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