一种镜面氧化用5505铝合金的热加工工艺制造技术

本发明专利技术为一种镜面氧化用5505铝合金的热加工工艺。一种镜面氧化用5505铝合金的热加工工艺，包括：(1)低温均匀化处理；(2)将低温均匀化处理后的5505合金板锭在430‑450℃下开轧；在第6‑15道次的轧制过程中，5505合金板锭温度不小于390℃；第16‑19道次的轧制过程中，将5505合金板锭的温度降至低于320℃；最终5505合金板锭的温度为230‑250℃；(3)将热轧处理后的5505合金板锭进行风冷处理，冷却至温度小于180℃。本发明专利技术所述的一种镜面氧化用5505铝合金的热加工工艺，以低温开轧为基础，依照再结晶温度(区间)分段制定热加工工艺；热轧完成后快速风冷并确保工件温度≤180℃，保证了Mg、Fe在合金中的成分和组织的均匀性，避免了Mg的偏聚行为，实现组织均匀化控制和表面均匀化控制。

A Hot Processing Technology of 5505 Aluminum Alloy for Mirror Oxidation

The invention relates to a hot processing technology of 5505 aluminium alloy for mirror oxidation. The hot working process of 5505 aluminium alloy for mirror oxidation includes: (1) low temperature homogenization treatment; (2) starting rolling of 5505 alloy ingot after low temperature homogenization at 430 450; during rolling of 6 15 passes, the temperature of 5505 alloy ingot is not less than 390; during rolling of 16 19 passes, the temperature of 555 alloy ingot is lower than 320; and finally 555 alloy ingot. The temperature of the ingot is 230 250;(3) The 5505 alloy ingot after hot rolling is air-cooled and cooled to less than 180 C. The hot working process of 5505 aluminium alloy for mirror oxidation is based on low temperature start-up rolling and subdivided according to recrystallization temperature (interval). After hot rolling, the hot working process is rapidly air-cooled and the workpiece temperature is less than 180 C, which ensures the homogeneity of composition and structure of Mg and Fe in the alloy, avoids the segregation of Mg, realizes the homogenization control of structure and surface homogeneity. Homogenization control.

【技术实现步骤摘要】
一种镜面氧化用5505铝合金的热加工工艺
本专利技术属于铝合金加工工艺领域，具体涉及一种镜面氧化用5505铝合金的热加工工艺。
技术介绍
镜面氧化用5505铝合金，以BSEN573-3-2009为成分控制标准，依照按其对氧化成型能力要求的不同，主要有H24和H26两种使用状态，产品具有成型能力高、氧化均匀性好和氧化亮度高的特点，已经广泛应用于飞机、汽车、火车等公共交通及五金装饰领域。这一产品自本世纪初开始，就在北美及欧洲等发达国家的汽车、火车等交通工具上大量应用，并在2008年左右的产业变革中，随同其氧化处理工艺的输出，5505铝合金以指定采购或者委托加工等方式，通过贸易手段从美国、瑞典等铝合金原产地进入国内市场，并快速应用到国内生产的外资车、合资车及高端国产车的镜面氧化及五金装饰领域，国际目前唯一与这一产品的工艺及功能用法比较接近的产品，只有镜面氧化用5657铝合金和镜面氧化用1085铝合金，但是截至目前，5657和1085镜面铝的核心技术和产品市场，全部被德国安铝、美国美铝及肯连(瑞士)等了了几个跨国巨头公司所垄断，国内在这一产品上的研发和市场化方面，除新疆众和股份有限公司外，其他国内厂家或研究所，尚没有解决镜面氧化用5505铝合金在“板锭铸造+热加工技术+热处理技术+表面控制技术+镜面加工技术”这五个相互独立又相互影响的核心产品技术。国外成熟的5505产品的热加工技术，使用以“1+3”热连轧机为特点的专业设备来实现产品的热加工，具有设备投资大、热加工成本高、设备通用性差的特点；且尚无证据表明国内任何铝加工企业或者研究单位具有成型的镜面氧化用5505铝合金的产品或者对应技术。有鉴于此，本专利技术提出一种镜面氧化用5505铝合金的热加工工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种镜面氧化用5505铝合金的热加工工艺，该工艺为5505合金专用热加工工艺，在短短的20min的热轧轧制过程中同时实现了组织均匀化控制和表面均匀化控制，可在最大程度实现了表面均匀化和成分稳定化的同时，解决了原本单机架热轧机在热加工环节无法规避的Mg偏聚行为，且以国内常规的单机架热轧机为核心设备，设备通用性强，普通设备即可完成，还有能耗低的优点。为了实现上述目的，所采用的技术方案为：一种镜面氧化用5505铝合金的热加工工艺，包括以下步骤：(1)低温均匀化处理：将5505合金板锭在470±5℃下，保温8h；(2)热轧处理：将低温均匀化处理后的5505合金板锭在430-450℃下开轧，共轧制23道次；在第6-15道次的轧制过程中，5505合金板锭温度不小于390℃；第16-19道次的轧制过程中，将5505合金板锭的温度降至低于320℃；最终轧制至5505合金板锭的温度为230-250℃；(3)风冷处理：将热轧处理后的5505合金板锭进行风冷处理，冷却至温度小于180℃。进一步的，所述的步骤(2)中，所述的第6-15道次的轧制过程中，采用等压下量分配的方法保持温度的稳定。进一步的，所述的步骤(2)中，所述的第16-19道次的轧制过程中，采取大压下大冷却的方式，将5505合金板锭的温度降低。进一步的，所述的步骤(3)中，风冷时间不超过4h。再进一步的，所述的风冷时间为3-4h。再进一步的，所述的风冷温度为150-180℃。与现有技术相比，本专利技术的有益之处在于：1、本专利技术为一种镜面氧化用5505铝合金热加工专用工艺，本工艺以目前国内最普通的单机架热轧机为设备基础，可以用来制备最尖端用法为镜面氧化的热加工坯料的工业化生产，也可以直接应用或者指导所有以阳极氧化处理为必要环节的5系合金的热加工坯料生产。2、本专利技术是一种能够满足镜面氧化处理的5505铝合金的热加工工艺，是通过设定热轧开轧温度、依据组织再结晶状态制定的热加工制度、热轧时效工艺三个大的工艺设计原则。生产方法简单，可适用于国内所有类型的铝加工单机架热轧设备的工业化生产，生产成本低，产品表面特征最高能够满足镜面氧化为特征的所有铝合金阳极氧化处理需要，实用性广泛，生产及控制难度低，产品市场竞争力明显，经济效益显著。3、本专利技术突破单机架热轧机在时效控制和组织(包括表面)控制上的原理性约束，使用国内最普通的单机架热轧机，实现了国外使用多机架热轧机才能实现的工艺功能，工艺细节控制合理可控，生产过程及产品特性稳定，适用于高端氧化类5系铝合金的工业化生产。4、本专利技术采用“组织均匀化与界面均匀化联合设计”的方法，采用热加工过程特点温度段进行组织均匀化和时效处理的方法，解决了单机架热轧机在组织控制、界面控制、时效控三个方面无法统一设计与平衡的问题，是一种开创式的全新的工艺功能化实用设计。5、本专利技术突破了单机架热轧机与多机架热轧机在工艺设计和功能设计上的巨大差异，从未发现任何铝加工企业或者研究单位有与本工艺原理与控制方法相关或者相近的研究报道。附图说明图1为氧化前的表面特征；图2为氧化后的表面特征。具体实施方式为了进一步阐述本专利技术一种镜面氧化用5505铝合金的热加工工艺，达到预期专利技术目的，以下结合较佳实施例，对依据本专利技术提出的一种镜面氧化用5505铝合金的热加工工艺，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。在详细阐述本专利技术一种镜面氧化用5505铝合金的热加工工艺之前，有必要对本专利技术中提及的方法等做进一步说明，以达到更好的效果。镜面氧化用5505铝合金的相关关键技术：(1)镜面氧化用5505铝合金的技术路线以国外成熟的，以热连轧机为关键设备的镜面氧化用5505铝合金的技术路线如下：a.镜面氧化用5505铝合金典型技术路线镜面氧化用5505产品，因最终状态的不同，加工技术细节和侧重点上也有所不同，但整体而言，不管产品的最终状态是什么，镜面氧化用5505铝合金的技术路线都是一致的：板锭铸造、板锭均匀化与热加工、卷材热处理(均匀化热处理)、板锭冷加工、卷材镜面加工、卷材清洗、卷材热处理(稳定化热处理)、开板及成型、镜面氧化，等九个大的环节，整个产业的技术核心，集中在铸造技术、热加工技术、表面控制急速、板锭热处理技术、镜面加工等五个核心环节，具体而言，镜面氧化用5505铝合金产品的典型技术路线如下：板锭铸造→→板锭锯切与铣面→→板锭均匀化→→热加工→→热处理→→冷轧→→镜面加工→→清洗→→版型拉娇→→热处理→→开板成型→→镜面氧化→→成品；b.镜面氧化用5505铝合金核心质量及影响因素镜面氧化用5505铝合金产品，具有两个明确的技术指标和一个核心质量要求，两个核心技术指标分别是：高的反光率(也就是亮度)和高的成型能力(也就是延伸率)。一个核心的质量要求是：不允许任何影响氧化成品表面均匀性和一致性的表面缺陷(如色差、划伤、暗影、砂眼等等)存在。影响产品亮度、成型能力和表面的无缺陷化控制的各项技术方法和控制措施，大多数都存在直接的反向作用，这种控制因素上的相互冲突与统一，是整个产品研发与稳定化的核心。(2)以镜面氧化用5505铝合金产品的典型加工工艺流程为基础，影响产品质量的主要因素集中在如下几个方面：a.板锭铸造技术5505合金属是吕铝纯度≥99.90％的工业纯铝加镁变质本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜面氧化用5505铝合金的热加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)低温均匀化处理：将5505合金板锭在470±5℃下，保温8h；(2)热轧处理：将低温均匀化处理后的5505合金板锭在430‑450℃下开轧，共轧制23道次；在第6‑15道次的轧制过程中，5505合金板锭温度不小于390℃；第16‑19道次的轧制过程中，将5505合金板锭的温度降至低于320℃；最终轧制至5505合金板锭的温度为230‑250℃；(3)风冷处理：将热轧处理后的5505合金板锭进行风冷处理，冷却至温度小于180℃。

【技术特征摘要】
1.一种镜面氧化用5505铝合金的热加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)低温均匀化处理：将5505合金板锭在470±5℃下，保温8h；(2)热轧处理：将低温均匀化处理后的5505合金板锭在430-450℃下开轧，共轧制23道次；在第6-15道次的轧制过程中，5505合金板锭温度不小于390℃；第16-19道次的轧制过程中，将5505合金板锭的温度降至低于320℃；最终轧制至5505合金板锭的温度为230-250℃；(3)风冷处理：将热轧处理后的5505合金板锭进行风冷处理，冷却至温度小于180℃。2.根据权利要求1所述的热加工工...

【专利技术属性】
技术研发人员：周树德，叶志国，冉文君，
申请(专利权)人：新疆众和股份有限公司，
类型：发明
国别省市：新疆,65