一种高速钢的生产方法技术

本发明专利技术涉及新材料技术领域，解决了高速钢硬度较高出现容易开裂的问题，公开了一种高速钢的生产方法。该方法包括以下步骤：（1）按高速钢中各元素重量占比进行选料；（2）将原料放入中空炉或电弧炉进行冶炼，然后将混料加入经过冶炼的原料中，再进行LF炉外精炼、VD真空脱气，浇铸得到电渣棒；（3）将电渣棒加入重熔炉在真空条件下对电渣棒重熔，得到高速钢重熔锭；（4）对高速钢重熔锭开胚、锻造、热轧，退火处理，即得。本发明专利技术在保持高速钢强度的同时，提高了高速钢的韧性，从而解决高速钢容易发生开裂的问题。

A Production Method of High Speed Steel

The invention relates to the technical field of new materials, solves the problem that high hardness of high-speed steel is easy to crack, and discloses a production method of high-speed steel. The method includes the following steps: (1) selecting the material according to the weight proportion of each element in high-speed steel; (2) putting the raw material into the hollow furnace or arc furnace for smelting, then adding the mixture into the smelted material, refining outside LF furnace, vacuum degassing VD, and casting to obtain the electroslag rod; (3) adding the electroslag rod into the remelting furnace under vacuum conditions to remelt the electroslag rod to obtain high-speed steel. Remelting ingot; (4) For high-speed steel ingot remelting, blasting, forging, hot rolling, annealing treatment is obtained. The invention improves the toughness of the high-speed steel while maintaining the strength of the high-speed steel, thereby solving the problem that the high-speed steel is prone to cracking.

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢的生产方法
本专利技术涉及新材料
，尤其是涉及一种高速钢的生产方法。
技术介绍
高速钢兼具高硬度、高红硬性、良好的韧性等优点，广泛应用于制造麻花钻、丝锥、车刀、铣刀等高速切割工具，还用于高载荷模具及特殊耐热耐磨零部件。高速钢的塑性变形能力较差，在高速钢加工过程中容易发生开裂，成材率较低，所以高速钢在制备过程中成本较高，所以提高高速钢的塑性变形能力对降低高速钢的加工成本至关重要。中国专利公开号CN102732796公开了一种高性能高速钢，高性能高速钢的组成成分与质量百分比为：碳1.04-1.06，硅0.35-0.45，锰0.30-0.40，磷≤0.025，硫≤0.005，钨：4.8-5.2，铬：4.0-4.2，钼5.9-6.2，钒1.60-1.65，钴7.8-8.0，铌0.1-0.5，余量为铁及杂质。此技术方案中钨和钴含量较高，能够提高高速钢的硬度，但是会使高速钢的韧性大大降低，溶液发生开裂。
技术实现思路
本专利技术是为了克服现有技术高速钢韧性较差，容易发生开裂的问题，提供一种同时具有较高硬度和韧性的高速钢，高速钢在使用过程中不容易发生开裂。为了实现上述目的，本专利技术采本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按高速钢中各元素重量占比进行选料，高速钢原料中按质量百分比包含如下组分：W 1.5‑2.0%，Mo 3.25‑5.0%，Cr 4.5‑5.0%，V 0.85‑1.20%，Co 0.5‑2.0%， C 1.10‑1.18%，Si 0.22‑0.38%，Mn 0.10‑0.35%，S 0‑0.05%，P 0‑0.30%， Cu 0‑0.15%，Ni 0‑0.20%，余量为Fe；（2）将原料放入中空炉或电弧炉进行冶炼，然后将混料加入经过冶炼的原料中，再进行LF炉外精炼、VD真空脱气，浇铸得到电渣棒；（3）将电渣棒加入重熔炉在真空条件下对电渣棒...

【技术特征摘要】
1.一种高速钢的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按高速钢中各元素重量占比进行选料，高速钢原料中按质量百分比包含如下组分：W1.5-2.0%，Mo3.25-5.0%，Cr4.5-5.0%，V0.85-1.20%，Co0.5-2.0%，C1.10-1.18%，Si0.22-0.38%，Mn0.10-0.35%，S0-0.05%，P0-0.30%，Cu0-0.15%，Ni0-0.20%，余量为Fe；（2）将原料放入中空炉或电弧炉进行冶炼，然后将混料加入经过冶炼的原料中，再进行LF炉外精炼、VD真空脱气，浇铸得到电渣棒；（3）将电渣棒加入重熔炉在真空条件下对电渣棒重熔，得到高速钢重熔锭，其中高速钢重熔锭氧含量为≤10ppm；（4）对高速钢重熔锭开胚、锻造、热轧，退火处理，即得。2.根据权利要求1所述的一种高速...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢建东，
申请(专利权)人：浙江精瑞工模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33