一种澳标300E钢筋及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种澳标300E钢筋及其生产方法，所述澳标300E钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.19%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.60～1.00%，V：0.010～0.040%，P≤0.045%，S≤0.045%，N：0.0080～0.0150%，Ceq≤0.39%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述生产方法包括加热和轧制工序。本发明专利技术加热后坯料出炉温度为1000～1060℃，采用轧后穿水冷却，上冷床抛钢温度为850～950℃。本发明专利技术澳标300E钢筋屈服强度（Rel）300～380MPa，强屈比1.15～1.50，Agt≥15%；具有工艺简单，产品综合性能良好特点。

【技术实现步骤摘要】
一种澳标300E钢筋及其生产方法
本专利技术属于冶金
，具体涉及一种澳标300E钢筋及其生产方法。
技术介绍
300E是澳大利亚/新西兰标准AS/NZS4671：2001热轧抗震钢筋的牌号之一，要求屈服强度300～380MPa、强屈比1.15～1.50，Agt不小于15%。澳标300E抗震钢筋，属于低强度钢筋，其产品特性就是通常有较高的强屈比，在实际生产中的难点在于强屈比。300MPa级热轧钢筋其强屈比普遍在1.45以上，很容易超出澳标300E钢筋产品指标1.50的上限，在实际的生产中也造成较多废品，增加了生产成本。
技术实现思路
：本专利技术要解决的技术问题是提供一种澳标300E钢筋及其生产方法。为解决上述技术问题，本专利技术采取的技术方案是：一种澳标300E钢筋，所述澳标300E钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.19%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.60～1.00%，V：0.010～0.040%，P≤0.045%，S≤0.045%，N：0.0080～0.0150%，余量为Fe和不可避免的杂质。本专利技术所述澳标300E钢筋规格为Φ12～40mm，Ceq≤0.39%。本专利技术所述澳标300E钢筋性能指标如下：屈服强度300～380MPa、强屈比1.15～1.50、Agt≥15%。本专利技术所述澳标300E钢筋强屈比1.15～1.40。本专利技术所述澳标300E钢筋性能指标如下：屈服强度300～380MPa、强屈比1.15～1.50、Agt≥15%。本专利技术还提供上述的一种澳标300E钢筋的生产方法，所述生产方法包括加热和轧制工序；所述加热工序，加热后坯料出炉温度为1000～1060℃；所述轧制工序，上冷床抛钢温度为850～950℃。本专利技术所述轧制工序，采用轧后穿水冷却。本专利技术所述加热工序，加热后坯料出炉温度为1020～1040℃。本专利技术所述加热工序，采用轧后穿水冷却，上冷床抛钢温度为880～935℃。本专利技术所述加热工序，加热后坯料出炉温度为1030℃；所述轧制工序，上冷床抛钢温度为900℃。本专利技术所述加热工序，加热后坯料出炉温度为1035℃；所述轧制工序，上冷床抛钢温度为915℃。本专利技术设计思路：化学成分组成及作用：C能起到固溶强化作用，提高钢材强度，也是属于经济类元素，但是较高的C含量能够大幅度提高强屈比，给产品指标带来不利影响，经实践，C质量分数0.15～0.19%。Si同样能起到固溶强化作用，提高钢材强度，但是Si含量对强度的提升贡献度较小，过高的Si元素会增加成本，经实践，Si质量分数0.15～0.35%。Mn同样能起到固溶强化作用，显著提高钢材强度，但是Mn同样能够提高强屈比，给产品指标带来不利影响，经实践，Mn质量分数0.60～1.00%。V是主要强化元素，形成的C/N化合物对晶界及位错有强烈的钉扎作用，并且能够细化精粒，能显著提高强度，并且显著降低强屈比，经实践，V质量分数0.010～0.040%。S/P为有害元素，损害钢材塑性，过低含量会大量增加成本，经实践，S/P质量分数≤0.045%。N的主要作用是与V形成化合物，提高产品强度，降低强屈比，但过高的N含量，会形成气泡，影响产品表观质量，经实践，N含量0.0080～0.0150%。加热和轧制工艺设计：过高的坯料出炉温度会使精粒粗化，降低强度、塑性，提高强屈比，但是过低的出炉温度会超出轧机负荷极限，损害设备，经实践，坯料出炉温度为1000～1060℃。轧后穿水冷却会抑制再结晶，细化精粒，降低强屈比，经实践，上冷床抛钢温度为850～950℃。本专利技术澳标300E钢筋产品标准参考AS/NZS4671：2001；产品性能检测方法标准参考AS1391。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术在炼钢控制成分后，坯料出炉温度为1000～1060℃，采用轧后穿水冷却，上冷床抛钢温度为850～950℃，形成铁素体、珠光体组织，并且能够抑制再结晶，细化精粒，在保证强度的同时降低强屈比。2、本专利技术的螺纹钢筋具有良好的性能指标，屈服强度（Rel）300～380MPa，强屈比1.15～1.50，Agt≥15%。3、本专利技术工艺简单，产品具有良好综合性能。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细地说明。实施例1本实施例澳标300E钢筋的规格为Φ32mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.15%，Si：0.15%，Mn：1.00%，V：0.030%，P：0.021%，S：0.013%，N：0.0120%，Ceq：0.32%，余量为Fe和不可避免的杂质。本实施例澳标300E钢筋的生产方法包括加热和轧制工序，具体工艺步骤如下所述：（1）加热工序：加热后坯料出炉温度为1000℃；（2）轧制工序：采用轧后穿水冷却，上冷床抛钢温度为950℃，形成铁素体、珠光体组织。本实施例澳标300E钢筋：屈服强度Rel：346MPa，强屈比：1.35，Agt：18%。实施例2本实施例澳标300E钢筋的规格为Φ25mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.19%，Si：0.35%，Mn：0.60%，V：0.010%，P：0.035%，S：0.024%，N：0.0080%，Ceq：0.29%，余量为Fe和不可避免的杂质。本实施例澳标300E钢筋的生产方法包括加热和轧制工序，具体工艺步骤如下所述：（1）加热工序：加热后坯料出炉温度为1060℃；（2）轧制工序：采用轧后穿水冷却，上冷床抛钢温度为850℃，形成铁素体、珠光体组织。本实施例澳标300E钢筋：屈服强度Rel：321MPa，强屈比：1.37，Agt：19%。实施例3本实施例澳标300E钢筋的规格为Φ16mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.17%，Si：0.25%，Mn：0.80%，V：0.040%，P：0.027%，S：0.022%，N：0.0150%，Ceq：0.31%，余量为Fe和不可避免的杂质。本实施例澳标300E钢筋的生产方法包括加热和轧制工序，具体工艺步骤如下所述：（1）加热工序：加热后坯料出炉温度为1030℃；（2）轧制工序：采用轧后穿水冷却，上冷床抛钢温度为900℃，形成铁素体、珠光体组织。本实施例澳标300E钢筋：屈服强度Rel：364MPa，强屈比：1.34，Agt：18%。实施例4本实施例澳标300E钢筋的规格为Φ20mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.18%，Si：0.30%，Mn：0.70%，V：0.025%，P：0.022%，S：0.029%，N：0.0110%，Ceq：0.30%，余量为Fe和不可避免的杂质。本实施例澳标300E钢筋的生产方法包括加热和轧制工序，具体工艺步骤如下所述：（1）加热工序：加热后坯料出炉温度为1040℃；（2）轧制工序：采用轧后穿水冷却，上冷床抛钢温度为880℃，形成铁素体、珠光体组织。本实施例澳标300E钢筋：屈服强度Rel：354MPa，强屈比：1.35，Agt：20%。实施例5本实施例澳标300E钢筋的规格为Φ40mm，其化学成分组成及质量百分含量为：C：0.16%，Si：0.20%，Mn：0.90%，V：0.020%，P：0.045%，S：0.015%，N：0.0090%，Ceq：0.31%，余量为Fe和不可避免的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种澳标300E钢筋，其特征在于，所述澳标300E钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.19%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.60～1.00%，V：0.010～0.040%，P≤0.045%，S≤0.045%，N：0.0080～0.0150%，余量为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种澳标300E钢筋，其特征在于，所述澳标300E钢筋化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.15～0.19%，Si：0.15～0.35%，Mn：0.60～1.00%，V：0.010～0.040%，P≤0.045%，S≤0.045%，N：0.0080～0.0150%，余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种澳标300E钢筋，其特征在于，所述澳标300E钢筋规格为Φ12～40mm，Ceq≤0.39%。3.根据权利要求1所述的一种澳标300E钢筋，其特征在于，所述澳标300E钢筋性能指标如下：屈服强度300～380MPa、强屈比1.15～1.50、Agt≥15%。4.根据权利要求1所述的一种澳标300E钢筋，其特征在于，所述澳标300E钢筋强屈比1.15～1.40。5.基于权利要求1-4任意一项所述的一种澳标300E钢筋的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括加热和轧...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚文龙，王立军，李洋，张春雷，寇磊磊，张长江，韩君栋，张永全，何凯，闫欣，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13