窑炉及安装在窑炉内的输送辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窑炉及安装在窑炉内的输送辊。输送辊包括：辊体，辊体具有相对的第一端和第二端，辊体的第一端的端面具有内凹的容置部；第一轴套组件，第一轴套组件包括第一轴套和伸缩杆，第一轴套可拆卸地紧固在辊体的第一端，第一轴套具有轴向延伸的贯孔，伸缩杆活动穿过贯孔，伸缩杆的前端和后端分别从贯孔的两端伸出，伸缩杆的邻近前端的外周面设置有用于阻止伸缩杆的前端缩进贯孔的止挡部，伸缩杆的前端和止挡部活动容置于容置部内；第二轴套组件，第二轴套组件包括第二轴套，第二轴套可拆卸地紧固在辊体的第二端。上述输送辊能够满足膨胀窑炉的生产条件。

Kiln and conveyor rollers installed in kiln

The utility model discloses a kiln and a conveyor roller installed in the kiln. Conveyor roll includes: roll body, roll body has relative first end and second end, the first end of roll body has concave accommodation part; first axle sleeve assembly, the first axle sleeve assembly includes the first axle sleeve and telescopic rod, the first axle sleeve can be detachably fastened at the first end of roll body, the first axle sleeve has an axially extended perforation, the telescopic rod moves through the perforation, the front end and back end of telescopic rod. The end extends from both ends of the perforation, and the outer surface of the adjacent front end of the telescopic rod is provided with a stop part for preventing the front end of the telescopic rod from retracting into the perforation. The front end of the telescopic rod and the stop part are movably accommodated in the accommodation part. The second axle sleeve assembly includes the second axle sleeve, and the second axle sleeve assembly is detachably fastened at the second end of the roll body. The above-mentioned conveying rollers can meet the production conditions of the expansion kiln.

【技术实现步骤摘要】
窑炉及安装在窑炉内的输送辊
本技术涉及应用于窑炉内的输送设备
，尤其涉及一种窑炉及安装在窑炉内的输送辊。
技术介绍
目前，用于生产玻璃的窑炉中，通常安装有用于支撑和输送玻璃片的陶瓷辊，陶瓷辊的主体的两端通过金属轴套连接驱动机构，在驱动机构的驱动作用下，陶瓷辊旋转以支撑和输送玻璃片。现有的陶瓷辊的主体和金属轴套的主要连接方式是胶水连接法和机械连接法。公告号为US3867748、名称为“SUPPORTINGANDDRIVINGFRANGIBLEROLLERS”的美国专利公开了采用胶水连接法的输送辊，胶水连接法的优点为柔性连接，受力均匀，工艺也比较成熟，缺点在于胶水的耐温低，一旦超过它的极限温度，连接会失效。公告号为CN201582269U、名称为“陶瓷辊与轴套的联接机构”的中国专利公开了采用机械连接法的陶瓷辊，机械连接法通常使用螺丝紧固垫片或使用开口弹性卡簧使陶瓷辊的主体与金属轴套连接在一起，解决了高温窑炉或密封性能不好的窑炉对金属轴套和陶瓷辊的主体连接失效的问题，但机械连接法存在的缺陷是，陶瓷辊的主体与金属轴套的连接处是陶瓷与金属的硬接触，或称为刚性接触，受外力作用时会导致陶瓷碎裂。目前，这两种连接法在当前的玻璃窑炉中是最为常见的。随着市场对生产率和产品品质的不断追求，现在市场上出现了膨胀窑炉，它的传动部分随膨胀窑炉的热胀而向外明显延伸，而当冷却下来时传动部分又会缩回，传统的采用机械连接法的陶瓷辊应用在这种膨胀窑炉中只会使陶瓷辊碎裂，不能适应和满足膨胀窑炉的生产条件。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能够应用在膨胀窑炉中的输送辊以及采用了该输送辊的窑炉，该输送辊能够满足膨胀窑炉的生产条件。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种安装在窑炉内的输送辊，包括：辊体，所述辊体具有相对的第一端和第二端，所述辊体的第一端的端面具有内凹的容置部；第一轴套组件，所述第一轴套组件包括第一轴套和伸缩杆，所述第一轴套可拆卸地紧固在所述辊体的第一端，所述第一轴套具有轴向延伸的贯孔，所述伸缩杆活动穿过所述贯孔，所述伸缩杆的前端和后端分别从所述贯孔的两端伸出，所述伸缩杆的邻近前端的外周面设置有用于阻止所述伸缩杆的前端缩进所述贯孔的止挡部，所述伸缩杆的前端和止挡部活动容置于所述容置部内；第二轴套组件，所述第二轴套组件包括第二轴套，所述第二轴套可拆卸地紧固在所述辊体的第二端。较佳地，所述伸缩杆的径向截面为六边形，所述贯孔是与所述伸缩杆的形状相匹配的六角孔并与辊体同轴。较佳地，所述第一轴套的前端具有凹槽，所述辊体的第一端容置于所述第一轴套的凹槽内，所述凹槽的槽底连通所述贯孔。较佳地，所述伸缩杆的邻近前端的外周面设置有凹部，所述止挡部为卡在所述伸缩杆的凹部内的卡簧。一种窑炉，所述窑炉包括上述的输送辊。一种安装在窑炉内的输送辊，包括：辊体，所述辊体具有相对的第一端和第二端；第一轴套组件，所述第一轴套组件包括第一轴套和伸缩杆，所述第一轴套可拆卸地紧固在所述辊体的第一端，所述伸缩杆轴向可伸缩地安装在所述第一轴套上，所述伸缩杆的后端从所述第一轴套的背向所述辊体的端面伸出；第二轴套组件，所述第二轴套组件包括第二轴套，所述第二轴套可拆卸地紧固在所述辊体的第二端。较佳地，所述第一轴套的前端具有凹槽，所述第一轴套的后端具有轴向延伸的贯孔，所述贯孔与辊体同轴，所述凹槽的槽底连通所述贯孔，所述辊体的第一端容置于所述第一轴套的凹槽内，所述伸缩杆活动穿过所述贯孔。较佳地，所述辊体的第一端的端面具有内凹的容置部，所述伸缩杆的前端和后端分别从所述贯孔的两端伸出，所述伸缩杆的邻近前端的外周面设置有用于阻止所述伸缩杆的前端缩进所述贯孔的止挡部，所述伸缩杆的前端和止挡部活动容置于所述容置部内。较佳地，所述伸缩杆的邻近前端的外周面设置有凹部，所述止挡部为卡在所述伸缩杆的凹部内的卡簧。一种窑炉，所述窑炉包括上述的输送辊。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术的输送辊能随着窑炉炉体的热胀冷缩而不至导致输送辊的断裂，保证辊体与第一轴套不松脱，提高了输送辊的使用寿命，能够满足膨胀窑炉的生产条件。附图说明图1是本技术实施例的输送辊的结构示意图。图2是本技术实施例的辊体的结构示意图。图3是本技术实施例的第一轴套组件的结构示意图。图4是本技术实施例的第一轴套组件的截面示意图。图5是本技术实施例的伸缩杆的结构示意图。图6是本技术实施例的伸缩杆的主视图。图7是图6中沿AA线的剖视图。图中：10、辊体；11、第一端；12、第二端；13、容置部；20、第一轴套组件；21、第一轴套；211、凹槽；212、贯孔；213、观察孔；22、伸缩杆；221、第一支撑部；222、止挡部；223、凹部；30、第二轴套组件；31、第二轴套；32、第二支撑部。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。参照图1至图7，本技术的输送辊用于安装在窑炉内，特别适用于安装在膨胀窑炉内，窑炉和膨胀窑炉可以是玻璃生产线、钢片生产线、硅片生产线等产品线上的窑炉、膨胀窑炉，可以用于支撑和输送玻璃片、钢片和硅片等产品。该输送辊包括辊体10、第一轴套组件20和第二轴套组件30。图2是实施例的辊体10的结构示意图，为便于展示，图2中的辊体10具有局部的截面示意图。辊体10具有相对的第一端11和第二端12，本实施例中，第一端11为图示辊体10的右端，第二端12为图示辊体10的左端。辊体10可以是石英陶瓷辊体，其可以以石英硅微粉为原料，采用陶瓷生产工艺制成，该石英陶瓷辊体具有耐温、低导电率、不易氧化、耐磨、热膨胀系数小、热稳定性好等优点。辊体10整体上可以呈圆柱体或圆筒体结构，根据需要还可以对辊体10的结构进行调整。参照图2，本实施例的辊体10的第一端11的端面具有内凹的容置部13，该容置部13可以是一个从第一端11的端面向第二端12延伸的盲孔，较佳地，该容置部13为圆形盲孔并与辊体10的轴线重合。图1是实施例的输送辊的结构示意图，为便于展示，图1中的第一轴套组件20具有局部的截面示意图。第一轴套组件20包括第一轴套21和伸缩杆22。第一轴套21具有相对的前端和后端，第一轴套21可拆卸地紧固在辊体10的第一端11，用于连接辊体10和伸缩杆22，第一轴套21可以采用金属材质。参照图4，第一轴套21可以是一个端盖，第一轴套21的前端具有凹槽211，该凹槽211例如是从第一轴套21的前端面向后端延伸一定深度的盲孔，辊体10的第一端11容置于第一轴套21的凹槽211内，换言之，第一轴套21套设在辊体10的第一端11上。第一轴套21具有轴向延伸的贯孔212，轴向是指辊体10的长度延伸方向，本实施例中，第一轴套21的凹槽211的槽底连通贯孔212，较佳地，该贯孔212与辊体10同轴以保证位于贯孔212内的伸缩杆22与辊体10同轴。第一轴套21可以采用机械连接法、胶水连接法与辊体10的第一端11紧固连接，较佳地，第一轴套21采用机械连接法与辊体10的第一端11紧固连接，能够避免胶水失效而导致第一轴套21与辊体10的第一端11的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安装在窑炉内的输送辊，其特征在于，包括：辊体，所述辊体具有相对的第一端和第二端，所述辊体的第一端的端面具有内凹的容置部；第一轴套组件，所述第一轴套组件包括第一轴套和伸缩杆，所述第一轴套可拆卸地紧固在所述辊体的第一端，所述第一轴套具有轴向延伸的贯孔，所述伸缩杆活动穿过所述贯孔，所述伸缩杆的前端和后端分别从所述贯孔的两端伸出，所述伸缩杆的邻近前端的外周面设置有用于阻止所述伸缩杆的前端缩进所述贯孔的止挡部，所述伸缩杆的前端和止挡部活动容置于所述容置部内；第二轴套组件，所述第二轴套组件包括第二轴套，所述第二轴套可拆卸地紧固在所述辊体的第二端。

【技术特征摘要】
1.一种安装在窑炉内的输送辊，其特征在于，包括：辊体，所述辊体具有相对的第一端和第二端，所述辊体的第一端的端面具有内凹的容置部；第一轴套组件，所述第一轴套组件包括第一轴套和伸缩杆，所述第一轴套可拆卸地紧固在所述辊体的第一端，所述第一轴套具有轴向延伸的贯孔，所述伸缩杆活动穿过所述贯孔，所述伸缩杆的前端和后端分别从所述贯孔的两端伸出，所述伸缩杆的邻近前端的外周面设置有用于阻止所述伸缩杆的前端缩进所述贯孔的止挡部，所述伸缩杆的前端和止挡部活动容置于所述容置部内；第二轴套组件，所述第二轴套组件包括第二轴套，所述第二轴套可拆卸地紧固在所述辊体的第二端。2.根据权利要求1所述的输送辊，其特征在于，所述伸缩杆的径向截面为六边形，所述贯孔是与所述伸缩杆的形状相匹配的六角孔并与辊体同轴。3.根据权利要求1所述的输送辊，其特征在于，所述第一轴套的前端具有凹槽，所述辊体的第一端容置于所述第一轴套的凹槽内，所述凹槽的槽底连通所述贯孔。4.根据权利要求1所述的输送辊，其特征在于，所述伸缩杆的邻近前端的外周面设置有凹部，所述止挡部为卡在所述伸缩杆的凹部内的卡簧。5.一种窑炉，其特征在于，所述窑炉包括权利要求1至4任意一项所述的输送辊。6.一种安装在窑炉内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小祥，李明仁，
申请(专利权)人：苏州福瑞德陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32