一种生产塑胶背板的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产塑胶背板的设备，包括储料室、料管、吸料泵、料斗、从动轮、注塑管、注射口、上模、第一出水口、第一进水口、牵引轮、牵引机构、支柱、液压缸、切断装置、切刀、塑胶背板、传动辊、刀槽、工作台、第二进水口、第二出水口、电机、主动轮、皮带、变速箱、加热线圈、输料转轴、冷却室、定型室、水室、支撑脚、下模，所述储料室的右上方设有料管，所述料管的另一端设在料斗上，所述料管的弯曲处设有吸料泵，所述料斗的底端连接在注塑管上，所述注塑管的左侧设有变速箱，所述变速箱的右侧设有从动轮，所述从动轮上连接有皮带，所述皮带另一端连在主动轮上，所述主动轮的右侧设有电机。

A Equipment for Producing Plastic Backplane

The utility model discloses a device for producing plastic backplane, which comprises a storage room, a material pipe, a suction pump, a hopper, a driven wheel, an injection pipe, an injection port, an upper die, a first outlet, a first inlet, a traction wheel, a traction mechanism, a prop, a hydraulic cylinder, a cutting device, a cutting knife, a plastic backplane, a transmission roller, a knife groove, a worktable, a second inlet, a second outlet and an electric power supply. Machine, driving wheel, belt, gearbox, heating coil, feeding shaft, cooling chamber, finalizing chamber, water chamber, supporting foot and lower die are arranged on the right upper part of the storage chamber, the other end of the material pipe is arranged on the hopper, the bending part of the material pipe is provided with a suction pump, the bottom end of the hopper is connected on the injection pipe, and the left side of the injection pipe is provided with a transmission box, the transmission speed is changed. The right side of the box is provided with a driven wheel, the driven wheel is connected with a belt, the other end of the belt is connected with the driving wheel, and the right side of the driving wheel is provided with a motor.

【技术实现步骤摘要】
一种生产塑胶背板的设备
本技术涉及塑胶背板生产领域，尤其是涉及一种生产塑胶背板的设备。
技术介绍
塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂，塑胶背板挤出成型是把粒状物料由料斗加入到挤出机的机筒内，物料在塑料转轴旋转的挤压推动作用下，通过注塑管内壁和塑料转轴表面的摩擦作用向前输送和压实，通过机筒外部的加热装置和摩擦预热，在高温、高压条件下熔融塑化。然后，连续转动的塑料转轴再把熔融物料推入机头模具，从机头模具挤出的熔融物料经冷却定型成为所需的塑胶背板，现有的塑胶生产设备多数结构复杂，操作难度大，而且要手动把塑料粒搬到料斗上，工人劳动强度大。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种生产塑胶背板的设备，包括储料室、料管、吸料泵、料斗、从动轮、注塑管、注射口、上模、第一出水口、第一进水口、牵引轮、牵引机构、支柱、液压缸、切断装置、切刀、塑胶背板、传动辊、刀槽、工作台、第二进水口、第二出水口、电机、主动轮、皮带、变速箱、加热线圈、输料转轴、冷却室、定型室、水室、支撑脚、下模，所述储料室的右上方设有料管，所述料管的另一端设在料斗上，所述料管的弯曲处设有吸料泵，所述料斗的底端连接在注塑管上，所述注塑管的左侧设有变速箱，所述变速箱的右侧设有从动轮，所述从动轮上连接有皮带，所述皮带另一端连在主动轮上，所述主动轮的右侧设有电机，所述注塑管的右侧设有注射口，所述注塑管的内部设有输料转轴，所述输料转轴的左端与变速箱的输出轴连接，所述注塑口的右端设有模具，所述模具分为上模和下模，所述上模上设有第一进水口和第一出水口，所述下模上设有第二进水口和第二出水口，所述模具内左端设有定型室，所述定型室的右侧设有冷却室，所述模具的右侧设有牵引机构，所述牵引机构设有多个支柱，所述支柱上设有牵引轮，所述牵引机构的右侧设有切断装置，所述切断装置包括液压缸，所述液压缸上连接有切刀，所述切断装置的右侧设有从动辊。优选地，所述工作台的底部设有支撑脚，避免工作台直接与地面接触被腐蚀。优选地，所述牵引轮分上牵引轮和下牵引轮而且上下牵引轮是对称分布的，便于牵动塑胶背板。优选地，所述切刀的正下方的工作台表面设有刀槽，便于切断塑胶背板。优选地，所述注塑管的右端和注射口的内壁上设有加热线圈，用于熔化塑料便于注射。优选地，所述上模和下模内都设有水室，用于冷却定型好的塑胶背板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构新颖，结构简单，操作简单，易于上手，而且实现自动上料，减轻工人的工作强度，打开吸料泵把储料室内的塑料吸到料斗内，再打开电机,通过减速箱带动塑料转轴转动把塑料输到注塑管的右端，经加热线圈加热熔化后的塑胶从注射口注射到模具上，在上模和下形成的定型室内塑胶形成塑胶背板，定型的塑胶背板被挤出定型室到冷却室被冷却后，再被挤出冷却室到牵引机构，经牵引结构上的牵引轮11往右传送到切断装置上，当塑胶背板被传到切断装置的最右端时，打开液压缸1，液压缸带着切刀往下运动，把塑胶背板切断，再打开传动辊，把切断的塑胶背板传送到进入下一步工序。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种生产塑胶背板的设备主视图。图2是本技术一种生产塑胶背板的设备切断装置侧视图。图3是本技术一种生产塑胶背板的设备的注塑管结构图。图4是本技术一种生产塑胶背板的设备的模具结构图。图中：1、储料室，2、料管，3、吸料泵，4、料斗，5、从动轮，6、注塑管，7、注射口，8、上模，9、第一出水口，10、第一进水口，11、牵引轮，12、牵引机构，13、支柱，14、液压缸，15、切断装置，16、切刀，17、塑胶背板，18、传动辊，19、刀槽，20、工作台，21、第二进水口，22、第二出水口，23、电机，24、主动轮，25、皮带，26、变速箱，27、加热线圈，28、输料转轴，29、冷却室，30、定型室，31、水室，32、支撑脚，33、下模。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种生产塑胶背板的设备，包括储料室1、料管2、吸料泵3、料斗4、从动轮5、注塑管6、注射口7、上模8、第一出水口9、第一进水口10、牵引轮11、牵引机构12、支柱13、液压缸14、切断装置15、切刀16、塑胶背板17、传动辊18、刀槽19、工作台20、第二进水口21、第二出水口22、电机23、主动轮24、皮带25、变速箱26、加热线圈27、输料转轴28、冷却室29、定型室30、水室31、支撑脚32、下模33，所述储料室1的右上方设有料管2，所述料管2的另一端设在料斗4上，所述料管2的弯曲处设有吸料泵3，所述料斗4的底端连接在注塑管6上，所述注塑管6的左侧设有变速箱26，所述变速箱26的右侧设有从动轮5，所述从动轮5上连接有皮带25，所述皮带25另一端连在主动轮24上，所述主动轮24的右侧设有电机23，所述注塑管6的右侧设有注射口7，所述注塑管6的内部设有输料转轴28，所述输料转轴28的左端与变速箱26的输出轴连接，所述注塑口7的右端设有模具，所述模具分为上模8和下模33，所述上模8上设有第一进水口10和第一出水口9，所述下模上设有第二进水口21和第二出水口22，所述模具内左端设有定型室30，所述定型室30的右侧设有冷却室29，所述模具的右侧设有牵引机构12，所述牵引机构12设有多个支柱13，所述支柱13上设有牵引轮11，所述牵引机构12的右侧设有切断装置15，所述切断装置15包括液压缸14，所述液压缸14上连接有切刀16，所述切断装置15的右侧设有从动辊18。所述工作台20的底部设有支撑脚32，避免工作台20直接与地面接触被腐蚀。所述牵引轮11分上牵引轮和下牵引轮而且上下牵引轮15是对称分布的，便于牵动塑胶背板17。所述切刀16的正下方的工作台20表面设有刀槽19，便于切断塑胶背板。所述注塑管6的右端和注射口7的内壁上设有加热线圈27，用于熔化塑料便于注射。所述上模8和下模33内都设有水室31，用于冷却定型好的塑胶背板。本技术的工作原理是：打开吸料泵3把储料室1内的塑料吸到料斗4内，再打开电机23,通过减速箱26带动塑料转轴28转动把塑料输到注塑管6的右端，经加热线圈27加热熔化后的塑胶从注射口7注射到模具上，在上模8和下33形成的定型室30内塑胶形成塑胶背板17，定型的塑胶背板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产塑胶背板的设备，包括储料室、料管、吸料泵、料斗、从动轮、注塑管、注射口、上模、第一出水口、第一进水口、牵引轮、牵引机构、支柱、液压缸、切断装置、切刀、塑胶背板、传动辊、刀槽、工作台、第二进水口、第二出水口、电机、主动轮、皮带、变速箱、加热线圈、输料转轴、冷却室、定型室、水室、支撑脚、下模，其特征在于，所述储料室的右上方设有料管，所述料管的另一端设在料斗上，所述料管的弯曲处设有吸料泵，所述料斗的底端连接在注塑管上，所述注塑管的左侧设有变速箱，所述变速箱的右侧设有从动轮，所述从动轮上连接有皮带，所述皮带另一端连在主动轮上，所述主动轮的右侧设有电机，所述注塑管的右侧设有注射口，所述注塑管的内部设有输料转轴，所述输料转轴的左端与变速箱的输出轴连接，所述注射口的右端设有模具，所述模具分为上模和下模，所述上模上设有第一进水口和第一出水口，所述下模上设有第二进水口和第二出水口，所述模具内左端设有定型室，所述定型室的右侧设有冷却室，所述模具的右侧设有牵引机构，所述牵引机构设有多个支柱，所述支柱上设有牵引轮，所述牵引机构的右侧设有切断装置，所述切断装置包括液压缸，所述液压缸上连接有切刀，所述切断装置的右侧设有从动辊。...

【技术特征摘要】
1.一种生产塑胶背板的设备，包括储料室、料管、吸料泵、料斗、从动轮、注塑管、注射口、上模、第一出水口、第一进水口、牵引轮、牵引机构、支柱、液压缸、切断装置、切刀、塑胶背板、传动辊、刀槽、工作台、第二进水口、第二出水口、电机、主动轮、皮带、变速箱、加热线圈、输料转轴、冷却室、定型室、水室、支撑脚、下模，其特征在于，所述储料室的右上方设有料管，所述料管的另一端设在料斗上，所述料管的弯曲处设有吸料泵，所述料斗的底端连接在注塑管上，所述注塑管的左侧设有变速箱，所述变速箱的右侧设有从动轮，所述从动轮上连接有皮带，所述皮带另一端连在主动轮上，所述主动轮的右侧设有电机，所述注塑管的右侧设有注射口，所述注塑管的内部设有输料转轴，所述输料转轴的左端与变速箱的输出轴连接，所述注射口的右端设有模具，所述模具分为上模和下模，所述上模上设有第一进水口和第一出水口，所述下模上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍琼，
申请(专利权)人：周绍琼，
类型：新型
国别省市：广东,44